一种防表面油斑退火料架的制作方法

本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种退火炉的一种防表面油斑退火料架。

背景技术：

紫铜管在拉伸或成形加工过程中，表面会残留润滑油，在进入辊底隧道式连续退火炉进行成品铜管盘卷退火时，残留的润滑油在高温下气化或分解，由于退火过程炉内需封闭隔绝外界空气并充填保护性气体，高浓度油分的保护性气体不能完全经过循环过滤系统加以净化。当盘管产品加热保温完毕，进入冷却区继续在保护气氛下进行逐步降温时，加热区的高油分保护性气体随盘卷产品进入到冷却区，使冷却区的保护性气体也呈高油分浓度的状态。随着冷却区内盘卷产品沿出料真空室方向移动，盘卷及保护性气体也逐渐降低温度，在冷却区的中后区域，含高浓度油分的保护性气体经过冷却区的热交换器降低温度的过程，油分在热交换器的风冷翅片上冷凝，并逐渐凝聚成油滴。在冷却区的保护性气体循环搅拌叶轮带动下，保护性气体形成高速环流，冷凝形成的油滴被高速流动的保护性气体带离热交换器翅片，进入环流中。环流气体中的冷凝油滴经过铜管盘卷表面时，溅落到铜管表面形成油斑。成品铜管盘卷表面的油斑在经过仓储运输等环节时间后，在各种内外部温湿度环境条件下，会形成深颜色的油印斑点，油印斑点的存在经常导致产品外观不良。

为了解决上述问题，现有措施通常有：

第一，是定期停炉对炉体内进行清洗，即清洗冷却区炉膛及热交换器等部位，去除炉壁及热交换器上的冷凝油层，以此来减少产品退火后表面斑点，这一做法可在短时间内减少退火盘卷的表面油斑，但是，这种做法不仅会严重影响生产效率，并且不能完全避免油斑产生，而且理想效果的维持时间也很短，通常不超过一周，严重影响退火生产的连续性和产出效率。

第二，退火前，在退火盘卷产品外围包裹铜箔或铝箔，在盘卷的上部加盖板。这一做法会大大增加退火操作的难度，严重影响效率，操作不当也会形成产品污损凹扁等缺陷，并且油斑改善的效果也不能达到理想状态，此外，铜箔包裹一段时间反复退火会缩小变形需要更换，铜箔更换成本较高。

第三，对退火设备进行改造，在加热区与冷却区之间增设炉气循环净化设备，减少高油分浓度的加热区气体进入冷却区。这一方案在一些新型设备上得到应用，但在大量已投用的退火设备上，需进行较大的投入改造，改造麻烦，改造成本高，甚至有时因设备场地制约，使改造难以进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够大幅减少铜管形成油印斑点的、降低停炉清洗频次的、保证连续生产、提高生产效率的防表面油斑退火料架。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种防表面油斑退火料架，包括底层支撑架和位于底层支撑架上且垂直于底层支撑架的四根立柱，四根所述立柱构成用于放置工件的方形区域，至少在该方形区域的相对的两个边上设有防护挡件，所述防护挡件是可拆卸式地安装在相邻的两根立柱上的。

作为本实用新型的改进，所述立柱上设有c型插槽，所述防护挡件的两侧边上分别设有与该c型插槽匹配的t型插件，通过所述防护挡件的t型插件滑动插入所述立柱上的c型插槽内从而实现防护挡件与所述立柱的插接。

作为本实用新型的改进，所述防护挡件是防护钢板或者防护网。

作为本实用新型的改进，所述防护网是单层网、双层网或三层网的结构。

作为本实用新型的改进，所述双层网包括第一层网和第二层网，所述第一层网和第二层网复合为一体，所述第一层网的目数大于第二层网的目数，所述第一层网位于靠近工件的一侧。

作为本实用新型的改进，所述三层网包括第一层网、第二层网和第三层网，所述第一层网、第二层网和第三层网复合为一体，所述第一层网的目数和第三层网的目数小于第二层网的目数。

作为本实用新型的改进，所述第二层网的目数为在150-200目范围内选择。

作为本实用新型的改进，所述第一层网的目数为在20-50目范围内选择。

作为本实用新型的改进，所述底层支撑架包括支架和位于支架中的圆环件，所述圆环件用于放置工件。

作为本实用新型的改进，所述底层支撑架设有插接孔，所述立柱的顶端设有与该插接孔匹配的插接柱，通过将下方的底层支撑架的插接柱与上方的底层支撑架设有插接孔的配合插接，实现至少两个的底层支撑架的叠置。

本实用新型由于包括底层支撑架和位于底层支撑架上且垂直于底层支撑架的四根立柱，四根所述立柱构成用于放置工件的方形区域，至少在该方形区域的相对的两个边上设有防护挡件，所述防护挡件是可拆卸式地安装在相邻的两根立柱上的。本实用新型的设计基本能够隔绝油点滴落盘卷上形成斑点，减少了停炉清洗频率，能够有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的立体结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为图1中的b处的放大结构示意图；

图4为图1组合后的纵向剖视示意图；

图5为图4中的c处的放大结构示意图；

图6为图5中的d处的放大结构示意图；

图7为防护网是双层网的结构示意图；

图8为本实用新型的另外一种实施方式的立体结构示意图；

图9为只装两个防护挡件的俯视示意图；

图10图9中的e处的放大结构示意图；

图11为三个底层支撑架叠置的立体结构示意图；

图12为图11的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请先参见图1至图7，图1至图7揭示的是防表面油斑退火料架的第一种实施方式，一种防表面油斑退火料架，包括底层支撑架11和位于底层支撑架11上且垂直于底层支撑架11的四根立柱12，四根所述立柱12构成用于放置工件9的方形区域，至少在该方形区域的相对的两个边上设有防护挡件2，所述防护挡件2是可拆卸式地安装在相邻的两根立柱12上的。本实施例中，是在该方形区域的相对的两个边上设有防护挡件2，所述防护挡件2是可拆卸式地安装在相邻的两根立柱12上的，即所述防护挡件2有两个，当然，所述防护挡件2还可以3个或者4个，本实用新型的设计基本能够隔绝油点滴落盘卷上形成斑点，减少了停炉清洗频率，能够有效提高生产效率。

本实用新型中，优选的，所述立柱12上设有c型插槽120，所述防护挡件2的两侧边上分别设有与该c型插槽120匹配的t型插件20，通过所述防护挡件2的t型插件20滑动插入所述立柱12上的c型插槽120内从而实现防护挡件2与所述立柱12的插接，本实施例中，所述防护挡件2还可以设置成一个是固定安装在所述立柱12上的，一个是可拆卸式安装在所述立柱2上的。

本实用新型中，优选的，所述防护挡件2是防护钢板或者防护网，本实施例中，所述防护挡件2是防护网，所述防护网是单层网、双层网或三层网的结构。如图6所示的是三层网的结构，所述三层网包括第一层网21、第二层网22和第三层网23，所述第一层网21、第二层网22和第三层网23复合为一体，所述第一层网21的目数和第三层网23的目数小于第二层网22的目数。具体的，本实施例中，所述第二层网22的目数为在150-200目范围内选择，所述第一层网21的目数为在20-50目范围内选择。

如图7所示的是双层网的结构，所述双层网包括第一层网21和第二层网22，所述第一层网21和第二层网22复合为一体，所述第一层网21的目数大于第二层网22的目数，所述第一层网21位于靠近工件9的一侧。

本实用新型中，优选的，所述底层支撑架11包括支架13和位于支架13中的圆环件14，所述圆环件14用于放置工件9。

图8所示的是防护挡件2有4个的实施方式，能够实现更加全面的防护。图9和图10是只装两个防护档件2的示意图，其中图9是俯视示意图，两个防护挡件2相对设置，图10是c型插槽120和t型插件20插接的示意图。

本实用新型中，优选的，所述底层支撑架11设有插接孔，所述立柱12的顶端设有与该插接孔匹配的插接柱121，通过将下方的底层支撑架11的插接柱121与上方的底层支撑架11设有插接孔的配合插接，实现至少两个的底层支撑架11的叠置。如图11和图12所示，是三个底层支撑架11的叠置的示意图。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。