一种用于高压铸造模具的浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具浇注技术领域，具体地说是一种用于高圧鋳造模具的浇注装置。


背景技术：

2.高压铸造是指将熔融或半熔融状态的金属通过液压缸驱动压射头高速压射入模具型腔内，并在压力下结晶的铸造方法，高压铸造的原理主要是金属液的压射成形原理。
3.目前使用的铸造模具大多数是由上模和下模组成的，将熔融或半熔融状态的金属压射入上模和下模内，通过压力进行结晶，但是在进行浇注的过程中，由于高压铸造压力较大，上模和下模之间可能会产生一定的缝隙，使得浇注在模具型腔内的铸件出现一定的瑕疵，影响了模具铸件的质量，造成了一定的成本浪费。本专利基于此现状，提供了一种用于高压铸造模具的浇注装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于高压铸造模具的浇注，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种用于高压铸造模具的浇注装置，包括工作台，所述工作台顶部表面开设有限位方槽，所述限位方槽两端均设有限位竖板，所述限位竖板与工作台固定连接，两个所述限位竖板之间顶部设有支撑横板，所述支撑横板与限位竖板固定连接，所述支撑横板顶部固定连接有铸造机本体，两个所述限位竖板之间设有限位浇注组件；
7.所述限位浇注组件包括第一模腔、第二模腔和螺旋横杆，所述第一模腔和第二模腔均位于两个限位竖板之间，所述第一模腔位于第二模腔一侧，所述第一模腔两端均固定连接有第一卡板，所述第二模腔两端均固定连接有第二卡板，所述第一模腔与第二模腔通过第一卡板和第二卡板相互卡合，所述第一模腔底部设有第一滑块，所述第一滑块顶部开设有第一螺孔，所述第一模腔底部固定连接有第一螺杆，所述第二模腔底部设有第二滑块，所述第二滑块顶部开设有第二螺孔，所述第二模腔底部固定连接有第二螺杆，所述螺旋横杆的数量设置为两个，两个所述螺旋横杆分别位于第一滑块和第二滑块两侧，所述工作台两端均设有螺旋帽。
8.在一个或多个实施例中，所述支撑横板底部设有密封板，所述密封板底部固定连接有冲压喷板，所述密封板顶部固定连接有螺纹竖杆，所述铸造机本体底部固定连接有活动竖杆。
9.在一个或多个实施例中，所述活动竖杆底部开设有螺纹孔，所述活动竖杆通过螺纹孔与螺纹竖杆螺纹连接。
10.在一个或多个实施例中，所述第一螺杆与第一螺孔螺纹连接，所述第二螺杆与第二螺孔螺纹连接，所述第一滑块和第二滑块均与限位方槽滑动连接。
11.在一个或多个实施例中，所述螺旋帽与螺旋横杆一端固定连接，所述螺旋横杆贯穿工作台且与工作台螺纹连接。
12.在一个或多个实施例中，两个所述螺旋横杆远离螺旋帽一端均设有轴承，所述螺旋横杆与轴承内侧固定连接，两个所述轴承分别与第一滑块和第二滑块一侧固定连接。
13.在一个或多个实施例中，所述第一模腔与第二模腔相互远离一侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套靠近限位竖板一侧设有限位横杆，所述限位横杆贯穿限位竖板与螺纹套螺纹连接。
14.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、该用于高压铸造模具的浇注装置通过设置限位浇注组件来对铸造模具进行限位以及固定，在进行浇注之前，同时旋转两个螺旋帽带动螺旋横杆旋转，螺旋帽旋转的同时运动，带动螺旋横杆运动，分别推动第一滑块和第二滑块向中间运动，带动第一模腔和第二模腔运动，将螺旋横杆旋紧后，第一卡板和第二卡板相互卡合使得第一模腔和第二模腔密封，接着启动铸造机本体进行浇注，本实用新型结构简单合理，避免了在进行浇注的过程中由于压力较大上模和下模之间产生缝隙使得浇注的铸件出现瑕疵而导致成本浪费，提升了模具铸件的质量，减少了因铸件质量问题而带来的损失，提高了该浇注装置的实用性。
16.2、该用于高压铸造模具的浇注装置通过在第一模腔与第二模腔一侧均设置螺纹套和限位横杆，在第一模腔与第二模腔发生运动的同时带动螺纹套和限位横杆运动，限位横杆贯穿限位竖板同时与限位竖板活动套接，使得第一模腔与第二模腔运动的同时通过限位横杆进行限位，提高了第一模腔与第二模腔在运动时的稳定性，使得在对第一模腔与第二模腔进行浇注时更加安全。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，不应视为对本申请的不当限定。
18.图1是本申请中一种用于高压铸造模具的浇注装置的整体结构示意图。
19.图2是本申请中一种用于高压铸造模具的浇注装置的爆炸结构示意图。
20.图3是本申请中一种用于高压铸造模具的浇注装置的正面剖视图。
21.图4是本申请中图2的a部结构放大图。
22.图中：1
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工作台，2
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限位方槽，3
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限位竖板，4
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支撑横板，5
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铸造机本体，6
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第一模腔，7
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第二模腔，8
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螺旋横杆，9
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第一卡板，10
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第二卡板，11
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第一滑块，12
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第一螺杆，13
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第二滑块，14
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第二螺杆，15
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螺旋帽，16
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密封板，17
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螺纹竖杆，18
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活动竖杆，19
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螺纹套，20
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限位横杆。
具体实施方式
23.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
24.下面参考图1
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图4说明本实用新型提供的浇注装置。
25.实施例1：
26.一种用于高压铸造模具的浇注装置，括工作台1，工作台1顶部表面开设有限位方槽2，限位方槽2两端均设有限位竖板3，限位竖板3与工作台1固定连接，两个限位竖板3之间顶部设有支撑横板4，支撑横板4与限位竖板3固定连接，支撑横板4顶部固定连接有铸造机本体5。
27.限位浇注组件包括第一模腔6、第二模腔7和螺旋横杆8，第一模腔6和第二模腔7均位于两个限位竖板3之间，第一模腔6位于第二模腔7一侧，第一模腔6两端均固定连接有第一卡板9，第二模腔7两端均固定连接有第二卡板10，第一模腔6与第二模腔7通过第一卡板9和第二卡板10相互卡合，第一模腔6底部设有第一滑块11，第一滑块11顶部开设有第一螺孔，第一模腔6底部固定连接有第一螺杆12，第一螺杆12与第一螺孔螺纹连接，第二模腔7底部设有第二滑块13，第二滑块13顶部开设有第二螺孔，第二模腔7底部固定连接有第二螺杆14，第二螺杆14与第二螺孔螺纹连接，第一滑块11和第二滑块13均与限位方槽2滑动连接，螺旋横杆8的数量设置为两个，两个螺旋横杆8分别位于第一滑块11和第二滑块13两侧，工作台1两端均设有螺旋帽15，螺旋帽15与螺旋横杆8一端固定连接，螺旋横杆8贯穿工作台1且与工作台1螺纹连接，两个螺旋横杆8远离螺旋帽15一端均设有轴承，螺旋横杆8与轴承内侧固定连接，两个轴承分别与第一滑块11和第二滑块13一侧固定连接，第一模腔6与第二模腔7相互远离一侧均固定连接有螺纹套19，螺纹套19靠近限位竖板3一侧设有限位横杆20，限位横杆20贯穿限位竖板3与螺纹套19螺纹连接，在进行浇注之前，同时旋转两个螺旋帽15带动螺旋横杆8旋转，螺旋帽15旋转的同时带动螺旋横杆8运动，推动第一滑块11和第二滑块13分别带动第一模腔6和第二模腔7向中间运动，将螺旋横杆8旋紧后，第一卡板9和第二卡板10相互卡合使得第一模腔6和第二模腔7密封，接着启动铸造机本体5进行浇注，提升了模具铸件的质量，减少了因铸件质量问题而带来的损失，提高了该浇注装置的实用性。
28.支撑横板4底部设有密封板16，密封板16底部固定连接有冲压喷板，密封板16顶部固定连接有螺纹竖杆17，铸造机本体5底部固定连接有活动竖杆18，活动竖杆18底部开设有螺纹孔，活动竖杆18通过螺纹孔与螺纹竖杆17螺纹连接，启动铸造机本体5时，铸造机本体5推动活动竖杆18运动，活动竖杆18推动密封板16，密封板16推动冲压喷板运动，对第一模腔6与第二模腔7形成的模具型腔进行浇注，使得在对第一模腔6与第二模腔7进行浇注时更加安全。
29.实际工作中，通过对合并的第一模腔6和第二模腔7进行浇注，同时旋转两个螺旋帽15，螺旋帽15带动螺旋横杆8旋转，螺旋帽15旋转的同时发生直线运动，螺旋帽15带动螺旋横杆8运动，两个螺旋横杆8分别推动第一滑块11和第二滑块13向中间运动，第一滑块11和第二滑块13分别带动第一模腔6和第二模腔7运动，将螺旋横杆8与工作台1旋紧后，第一卡板9和第二卡板10相互卡合使得第一模腔6和第二模腔7密封，使得第一模腔6和第二模腔7形成一个密封的模具型腔，接着启动铸造机本体5，铸造机本体5推动活动竖杆18运动，活动竖杆18推动密封板16，密封板16推动冲压喷板运动，对第一模腔6与第二模腔7形成的模具型腔进行浇注，当第一模腔6与第二模腔7运动时，第一模腔6与第二模腔7同时带动其一侧的螺纹套19运动，螺纹套19带动限位横杆20运动，限位横杆20贯穿限位竖板3同时与限位竖板3活动套接，使得第一模腔6与第二模腔7运动的同时通过限位横杆20进行限位。
30.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。