一种可控气氛箱式气体渗碳炉的制作方法

本实用新型涉及渗碳炉技术领域，具体为一种可控气氛箱式气体渗碳炉。

背景技术：

渗碳是一种重要的金属表面处理方式，经过渗碳处理可获得具有高硬度和耐磨性表层的金属材料，有助于提高产品质量，因此渗碳炉在机械制造业中得到了广泛应用；

但市面上常见的箱式气体渗碳炉不能够对气氛进行调控，且渗碳结束后，不能够进行快速散热，而且运行稳定性差，影响使用，因此，我们提出一种可控气氛箱式气体渗碳炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可控气氛箱式气体渗碳炉，以解决上述背景技术中提出不能够对气氛进行调控，且渗碳结束后，不能够进行快速散热，而且运行稳定性差，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控气氛箱式气体渗碳炉，包括安装箱、电加热板、压力表、电动伸缩杆和散热风扇，所述安装箱的内侧底部安装有电加热板，且电加热板的上方设置有内炉，所述内炉的左上方连接有供气管，且供气管的中部下方安装有压力表，所述供气管的上方固定有输入管，且供气管的左端外侧连接有调整块，所述调整块的内侧设置有固定杆，且固定杆的左端外表面连接有复位弹簧，并且固定杆的末端固定有密封塞，所述安装箱的顶端中部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端设置有活动杆，所述活动杆的上方连接有连接块，且连接块的内部贯穿有安装杆，所述安装杆的左右两端前方均连接有挡板，且挡板的下方设置有散热风扇，所述安装杆的右端外侧安装有连接带，且连接带的末端连接有安装板，并且安装板的外侧设置有限位板。

优选的，所述内炉的内部与供气管贯通，且供气管与密封塞构成封闭结构，并且密封塞的纵截面呈“凸”字形结构设置，而且固定杆与密封塞在供气管的内部构成左右滑动结构。

优选的，所述供气管与调整块的连接方式为卡合连接，且调整块的内部开设有槽状结构，并且调整块与安装杆固定连接呈一体化结构，而且固定杆贯穿于供气管的内部。

优选的，所述活动杆的上表面与连接块的外表面均呈啮齿状结构，且连接块通过活动杆构成转动结构，并且连接块与安装杆的连接方式为焊接。

优选的，所述挡板关于安装箱的中轴线左右对称设置，且挡板与散热风扇呈一一对应设置，并且安装杆与挡板构成转动结构，而且连接带在安装杆的右端构成传动结构。

优选的，所述安装板通过连接带构成升降结构，且安装板与限位板的连接方式为卡合连接，并且限位板的内部开设有槽状结构，而且其槽状结构的纵截面呈倒“f”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控气氛箱式气体渗碳炉，能够对气氛进行调控，且渗碳结束后能够进行快速散热，而且运行稳定性强，方便使用；

1.设置有供气管和调整块，在需要对内炉通入特殊气体改变气氛时，手动向右挤压调整块，并按照槽状结构顺时针转动调整块，在复位弹簧弹力释放的作用下，推动调整块带动固定杆和密封塞向左滑动，使得供气管与输入管贯通，从而便于将气体通入内炉中，完成气氛的调控；

2.设置有活动杆和挡板，挡板与安装箱构成封闭结构，避免灰尘进入安装箱，在散热时，启动电动伸缩杆，使其收缩带动活动杆向前移动，由于活动杆的上表面与连接块的外表面均呈啮齿状结构，因此活动杆滑动能够带动连接块和安装杆转动，从而带动挡板转动，再启动散热风扇，便于快速散热；

3.设置有连接带和限位板，安装杆转动的过程中，能够对连接带进行收卷，从而对安装板施加向上的牵引力，并在限位板内部设置的“f”形槽状结构的作用下，使得安装板向右上方向稳定升起，使得安装箱右下方设置的通风口开启，提高散热的速度，便于装置的稳定运行，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型调整块整体结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、安装箱；2、电加热板；3、内炉；4、供气管；5、压力表；6、输入管；7、调整块；8、固定杆；9、复位弹簧；10、密封塞；11、电动伸缩杆；12、活动杆；13、连接块；14、安装杆；15、挡板；16、散热风扇；17、连接带；18、安装板；19、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可控气氛箱式气体渗碳炉，包括安装箱1、电加热板2、内炉3、供气管4、压力表5、输入管6、调整块7、固定杆8、复位弹簧9、密封塞10、电动伸缩杆11、活动杆12、连接块13、安装杆14、挡板15、散热风扇16、连接带17、安装板18和限位板19，安装箱1的内侧底部安装有电加热板2，且电加热板2的上方设置有内炉3，内炉3的左上方连接有供气管4，且供气管4的中部下方安装有压力表5，供气管4的上方固定有输入管6，且供气管4的左端外侧连接有调整块7，调整块7的内侧设置有固定杆8，且固定杆8的左端外表面连接有复位弹簧9，并且固定杆8的末端固定有密封塞10，安装箱1的顶端中部安装有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的顶端设置有活动杆12，活动杆12的上方连接有连接块13，且连接块13的内部贯穿有安装杆14，安装杆14的左右两端前方均连接有挡板15，且挡板15的下方设置有散热风扇16，安装杆14的右端外侧安装有连接带17，且连接带17的末端连接有安装板18，并且安装板18的外侧设置有限位板19。

如图1、图4和图5中内炉3的内部与供气管4贯通，且供气管4与密封塞10构成封闭结构，并且密封塞10的纵截面呈“凸”字形结构设置，而且固定杆8与密封塞10在供气管4的内部构成左右滑动结构，方便控制供气管4的开合，便于对气氛的调控，供气管4与调整块7的连接方式为卡合连接，且调整块7的内部开设有槽状结构，并且调整块7与固定杆8固定连接呈一体化结构，而且固定杆8贯穿于供气管4的内部，方便通过密封塞10对供气管4进行密封，活动杆12的上表面与连接块13的外表面均呈啮齿状结构，且连接块13通过活动杆12构成转动结构，并且连接块13与安装杆14的连接方式为焊接，方便带动挡板15的转动，便于渗碳结束后及时散热；

如图1、图2和图3中挡板15关于安装箱1的中轴线左右对称设置，且挡板15与散热风扇16呈一一对应设置，并且安装杆14与挡板15构成转动结构，而且连接带17在安装杆14的右端构成传动结构，方便控制安装板18的升降，安装板18通过连接带17构成升降结构，且安装板18与限位板19的连接方式为卡合连接，并且限位板19的内部开设有槽状结构，而且其槽状结构的纵截面呈倒“f”形，提高安装板18升降的稳定性，便于将安装箱1右下方内部开设的通风口开启，加入空气流通，提高散热效率。

工作原理：在使用该可控气氛箱式气体渗碳炉时，首先将需要渗碳的金属工件放置于图1中的内炉3中，并盖好内炉3和安装箱1的连接门，根据加工的实际需求，在需要向内炉3中通入特殊气体改变加工气氛时，手动向右挤压与供气管4卡合连接的调整块7，并按照图4中的调整块7内部开设的槽状结构顺时针转动调整块7，松手后，在图1中的复位弹簧9的弹力释放作用下，推动调整块7带动图5中的固定杆8和密封塞10向左滑动，从而使得供气管4与输入管6的内部相互贯通，便于将特殊气体输入内炉3中，完成气氛的调控，且通过压力表5，方便对内炉3中的气压进行观察监控，并且密封塞10的纵截面呈“凸”字形结构设置，从而方便对供气管4提供双重密封作用，提高密封性，启动图1中的电加热板2开始进行渗碳；

渗碳工序结束后，启动图3中的电动伸缩杆11，使得活动杆12在电动伸缩杆11的收缩作用下向前滑动，由于活动杆12的上表面与连接块13的外表面均呈啮齿状结构，并且连接块13与安装杆14固定连接，因此在活动杆12的滑动作用下，能够带动连接块13和安装杆14转动，从而带动与安装杆14焊接的挡板15转动，并启动散热风扇16，便于对安装箱1内部进行散热，且图1中的安装杆14的转动过程中能够对连接带17进行收卷，从而对安装板18施加向上的牵引力，并在图2中的内部设置有“f”形槽状结构的限位板19的作用下，使得安装板18向右上方向稳定升起，从而将图1中的安装箱1右下方设置的通风口开启，使得冷空气在安装箱1的内部流通循环，提高散热的速度，便于装置的稳定运行，方便使用，以上便完成该可控气氛箱式气体渗碳炉的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。