一种氧化锌加工用的熔化氧化高温燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及氧化锌生产技术领域，尤其涉及一种氧化锌加工用的熔化氧化高温燃烧炉。

背景技术：

氧化锌是一种无机物，化学式为zno，氧化锌在制备时，将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得氧化锌成品；

现涉及一种氧化锌加工用的熔化氧化高温燃烧炉，现有的高温燃烧炉存在一定的弊端，由于氧化锌进行加工的过程中，需要对氧化锌的原料进行高温燃烧，而现有的燃烧设备在燃烧的时候不能对氧化锌原料进行均匀充分的燃烧，从而减缓燃烧蒸发的效率，影响了氧化锌的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化锌加工用的熔化氧化高温燃烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氧化锌加工用的熔化氧化高温燃烧炉，包括底座、燃烧炉、氧化炉，所述燃烧炉与氧化炉均位于底座的顶部，所述氧化炉与底座之间共同固定连接有支撑架；

其中，所述底座的顶部设置有燃烧炉，所述燃烧炉的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部中心位置设置有电机；

所述氧化炉的顶部设置有进气管，所述氧化炉的底部设置有下料管；

所述燃烧炉的内部设置有坩埚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧炉的内壁底部设置有电磁加热器，所述电磁加热器的顶部设置有导热座，且坩埚与导热座贴合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴远离电机的一端固定连接有安装座，所述安装座的外表面转动连接有连接杆，且连接杆为相互对称的两个，两个所述连接杆之间共同固定连接有弹簧，所述连接杆的一端转动连接有弧形刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧炉与氧化炉之间共同设置有连接管，且燃烧炉通过连接管与氧化炉相通，所述连接管的外表面设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述氧化炉的内壁固定连接有挡板，且挡板为均与分布的若干个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧炉与密封盖之间设置有密封垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该氧化锌加工用的熔化氧化高温燃烧炉，在使用时，通过设置的弧形刮板、导热座、坩埚、连接管、氧化炉、电磁阀、燃烧炉，导热座能够使坩埚受热均匀，从而提高燃烧的效率，弧形刮板能够对坩埚内部的原料进行搅拌，从而使其燃烧充分，连接管能够将燃烧后蒸发的气体输送到氧化炉内部，电磁阀能够控制气体的流通，挡板能够阻挡气体流通的速度，从而使蒸发的气体能够与空气充分氧化，密封盖能够通过密封垫对燃烧炉进行密封，从而防止蒸发气体溢出，结构简单，能够提高氧化锌原料燃烧氧化的效率，从而提高氧化锌的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a的放大图。

图例说明：

1、底座；2、燃烧炉；3、氧化炉；4、密封盖；5、电机；6、连接管；7、电磁阀；8、进气管；9、下料管；10、支撑架；11、主轴；12、坩埚；13、导热座；14、电磁加热器；15、挡板；16、弹簧；17、连接杆；18、安装座；19、弧形刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种氧化锌加工用的熔化氧化高温燃烧炉，包括底座1、燃烧炉2、氧化炉3，燃烧炉2与氧化炉3均位于底座1的顶部，氧化炉3与底座1之间共同固定连接有支撑架10；其中，底座1的顶部设置有燃烧炉2，燃烧炉2的顶部设置有密封盖4，密封盖4的顶部中心位置设置有电机5；氧化炉3的顶部设置有进气管8，氧化炉3的底部设置有下料管9；燃烧炉2的内部设置有坩埚12。

燃烧炉2的内壁底部设置有电磁加热器14，电磁加热器14的顶部设置有导热座13，且坩埚12与导热座13贴合连接，导热座13能够使坩埚12受热均匀，从而提高燃烧的效率；电机5的输出轴固定连接有主轴11，主轴11远离电机5的一端固定连接有安装座18，安装座18的外表面转动连接有连接杆17，且连接杆17为相互对称的两个，两个连接杆17之间共同固定连接有弹簧16，连接杆17的一端转动连接有弧形刮板19，弧形刮板19能够对坩埚12内部的原料进行搅拌，从而使其燃烧充分；燃烧炉2与氧化炉3之间共同设置有连接管6，且燃烧炉2通过连接管6与氧化炉3相通，连接管6的外表面设置有电磁阀7，连接管6能够将燃烧后蒸发的气体输送到氧化炉3内部，电磁阀7能够控制气体的流通；氧化炉3的内壁固定连接有挡板15，且挡板15为均与分布的若干个，挡板15能够阻挡气体流通的速度，从而使蒸发的气体能够与空气充分氧化；燃烧炉2与密封盖4之间设置有密封垫，密封盖4能够通过密封垫对燃烧炉2进行密封，从而防止蒸发气体溢出。

工作原理：在使用氧化锌加工用的熔化氧化高温燃烧炉时，首先打开密封盖4，将燃烧的原料放入燃烧炉2里面的坩埚12里面，再通过密封盖4对燃烧炉2进行密封，然后对电磁加热器14进行接电，电磁加热器14通过导热座13对坩埚12的外表面进行加热，同时打开电机5，电机5能够通过主轴11带动安装座18转动，安装座18能够通过连接杆17带动弧形刮板19转动，从而使弧形刮板19对坩埚12内部的原料进行搅拌，其中，弹簧16能够使两个弧形刮板19紧密贴紧坩埚12的内壁，从而加快坩埚；12内部原料燃烧蒸发的效率，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。