一种再生铜冶炼装置的制作方法

本实用新型涉及再生铜冶炼技术领域，具体为一种再生铜冶炼装置。

背景技术：

再生铜是一种回收的废铜再一次冶炼的产品，我国冶炼企业与加工企业规模不断扩大，导致原料需求增加，供需矛盾越来越突出，国内冶炼企业产能迅速扩张，而冶炼厂对于原料的需求将越来越依赖于废铜，在利用冶炼装置进行再生铜冶炼时，常常会因为冶炼炉难以移动，导致杂质难以排除而造成堵塞，且冶炼过程中的高气压也没有得到很好地处理，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生铜冶炼装置，解决了现有装置结构不完善的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种再生铜冶炼装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有转动撑板，所述转动撑板的顶部通过转轴转动连接有顶板，所述底板顶部的中部固定连接有伸缩座，所述伸缩座的顶部贴合在顶板的底部，所述顶板顶部的四角均固定连接有撑腿，所述撑腿的顶部固定连接有冶炼外体，所述冶炼外体内壁的两侧通过冶炼内套固定连接，所述冶炼外体顶部的左侧连通有入料管，所述入料管的底部贯穿冶炼外体并延伸至冶炼内套的内部，所述冶炼外体内壁左侧的中部转动连接有搅拌杆体，所述搅拌杆体的右端贯穿冶炼外体并延伸至冶炼外体的右侧，所述搅拌杆体的右端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底部通过连接块固定连接有电机板，所述电机板的左侧固定连接在冶炼外体的右侧，所述双轴电机右侧输出轴的右端固定连接有热风机，所述热风机的底部通过连接块固定连接在电机板的顶部，所述热风机的顶部连通有风管，所述风管的左端贯穿冶炼外体并延伸至冶炼内套的内部。

进一步优选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。

进一步优选的，所述伸缩座的顶部为圆弧形。

进一步优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有撑块体，所述撑块体的顶部贴合在顶板底部的右侧。

进一步优选的，所述冶炼外体左侧的底部连通有排渣管，所述排渣管的右端贯穿冶炼外体并延伸至冶炼内套的内部，所述冶炼外体底部的左侧连通有排料管。

进一步优选的，所述冶炼外体顶部的右侧连通有通风孔槽体，所述通风孔槽体顶部的中部固定连接有滑柱体，所述滑柱体外侧的底部滑动连接有气压块体，所述滑柱体的顶部固定连接有圆滑板，所述圆滑板的外侧滑动连接在气压块体的内壁。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种再生铜冶炼装置，具备以下有益效果：

(1)该再生铜冶炼装置操作简单，实用性强，万向轮的使用有利于装置的移动，转动撑板、顶板和伸缩座的使用有利于冶炼外体的倾斜，便于物料的排出，冶炼外体、冶炼内套、排渣管、排料管和入料管的使用构成了装置的主体。

(2)搅拌杆体、双轴电机和电机板的使用防止了杂质的堵塞，热风机和风管的使用便于物料的加热冶炼，通风孔槽体、滑柱体、气压块体和圆滑板的使用实现了气压的控制排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型正面剖视图。

图中：1底板、2万向轮、3转动撑板、4顶板、5伸缩座、6撑块体、7撑腿、8冶炼外体、9冶炼内套、10排渣管、11排料管、12入料管、13搅拌杆体、14双轴电机、15电机板、16热风机、17风管、18通风孔槽体、19滑柱体、20气压块体、21圆滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种再生铜冶炼装置，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，万向轮2的使用有利于装置的移动，底板1顶部的左侧固定连接有转动撑板3，转动撑板3的顶部通过转轴转动连接有顶板4，底板1顶部的中部固定连接有伸缩座5，伸缩座5的顶部为圆弧形，伸缩座5的顶部贴合在顶板4的底部，底板1顶部的右侧固定连接有撑块体6，撑块体6的顶部贴合在顶板4底部的右侧，顶板4顶部的四角均固定连接有撑腿7，撑腿7的顶部固定连接有冶炼外体8，转动撑板3、顶板4和伸缩座5的使用有利于冶炼外体8的倾斜，便于物料的排出，冶炼外体8内壁的两侧通过冶炼内套9固定连接，冶炼外体8左侧的底部连通有排渣管10，排渣管10的右端贯穿冶炼外体8并延伸至冶炼内套9的内部，冶炼外体8底部的左侧连通有排料管11，冶炼外体8顶部的左侧连通有入料管12，入料管12的底部贯穿冶炼外体8并延伸至冶炼内套9的内部，冶炼外体8、冶炼内套9、排渣管10、排料管11和入料管12的使用构成了装置的主体，冶炼外体8内壁左侧的中部转动连接有搅拌杆体13，搅拌杆体13的右端贯穿冶炼外体8并延伸至冶炼外体8的右侧，搅拌杆体13的右端固定连接有双轴电机14，双轴电机14的底部通过连接块固定连接有电机板15，电机板15的左侧固定连接在冶炼外体8的右侧，搅拌杆体13、双轴电机14和电机板15的使用防止了杂质的堵塞，双轴电机14右侧输出轴的右端固定连接有热风机16，热风机16的底部通过连接块固定连接在电机板15的顶部，热风机16的顶部连通有风管17，风管17的左端贯穿冶炼外体8并延伸至冶炼内套9的内部，热风机16和风管17的使用便于物料的加热冶炼，冶炼外体8顶部的右侧连通有通风孔槽体18，通风孔槽体18顶部的中部固定连接有滑柱体19，滑柱体19外侧的底部滑动连接有气压块体20，滑柱体19的顶部固定连接有圆滑板21，圆滑板21的外侧滑动连接在气压块体20的内壁，通风孔槽体18、滑柱体19、气压块体20和圆滑板21的使用实现了气压的控制排放。

工作原理：将物料从入料管12投入，再打开ydr型双轴电机14，同时热风机16通高温气体，使得物料不停地转动中冶炼，使得冶炼后的铜液体落入冶炼外体8上，而杂质则留在冶炼内套9上，而当气体气压升高时，气体上冲使得气压块体20上移，便于气体从通风孔槽体18中排出，当冶炼完成后，延伸伸缩座5，使得顶板4转动，便于杂质和铜液从排渣管10和排料管11排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种再生铜冶炼装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有转动撑板(3)，所述转动撑板(3)的顶部通过转轴转动连接有顶板(4)，所述底板(1)顶部的中部固定连接有伸缩座(5)，所述伸缩座(5)的顶部贴合在顶板(4)的底部，所述顶板(4)顶部的四角均固定连接有撑腿(7)，所述撑腿(7)的顶部固定连接有冶炼外体(8)，所述冶炼外体(8)内壁的两侧通过冶炼内套(9)固定连接，所述冶炼外体(8)顶部的左侧连通有入料管(12)，所述入料管(12)的底部贯穿冶炼外体(8)并延伸至冶炼内套(9)的内部，所述冶炼外体(8)内壁左侧的中部转动连接有搅拌杆体(13)，所述搅拌杆体(13)的右端贯穿冶炼外体(8)并延伸至冶炼外体(8)的右侧，所述搅拌杆体(13)的右端固定连接有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)的底部通过连接块固定连接有电机板(15)，所述电机板(15)的左侧固定连接在冶炼外体(8)的右侧，所述双轴电机(14)右侧输出轴的右端固定连接有热风机(16)，所述热风机(16)的底部通过连接块固定连接在电机板(15)的顶部，所述热风机(16)的顶部连通有风管(17)，所述风管(17)的左端贯穿冶炼外体(8)并延伸至冶炼内套(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种再生铜冶炼装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种再生铜冶炼装置，其特征在于：所述伸缩座(5)的顶部为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种再生铜冶炼装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有撑块体(6)，所述撑块体(6)的顶部贴合在顶板(4)底部的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种再生铜冶炼装置，其特征在于：所述冶炼外体(8)左侧的底部连通有排渣管(10)，所述排渣管(10)的右端贯穿冶炼外体(8)并延伸至冶炼内套(9)的内部，所述冶炼外体(8)底部的左侧连通有排料管(11)。

6.根据权利要求1所述的一种再生铜冶炼装置，其特征在于：所述冶炼外体(8)顶部的右侧连通有通风孔槽体(18)，所述通风孔槽体(18)顶部的中部固定连接有滑柱体(19)，所述滑柱体(19)外侧的底部滑动连接有气压块体(20)，所述滑柱体(19)的顶部固定连接有圆滑板(21)，所述圆滑板(21)的外侧滑动连接在气压块体(20)的内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种再生铜冶炼装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有转动撑板，所述转动撑板的顶部通过转轴转动连接有顶板，所述底板顶部的中部固定连接有伸缩座，所述伸缩座的顶部贴合在顶板的底部，所述顶板顶部的四角均固定连接有撑腿。该再生铜冶炼装置操作简单，实用性强，万向轮的使用有利于装置的移动，转动撑板、顶板和伸缩座的使用有利于冶炼外体的倾斜，便于物料的排出，冶炼外体、冶炼内套、排渣管、排料管和入料管的使用构成了装置的主体，搅拌杆体、双轴电机和电机板的使用防止了杂质的堵塞，热风机和风管的使用便于物料的加热冶炼，通风孔槽体、滑柱体、气压块体和圆滑板的使用实现了气压的控制排放。

技术研发人员：刘汉刚
受保护的技术使用者：肇庆市高要区长祺金属有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.07.30