一种热处理淬火装置的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种热处理淬火装置。

背景技术：

淬火是金属和玻璃的一种热处理工艺，通常将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，铝制产品热处理淬火装置能够提高铝制产品的坚固性，使工作人员使用更加安全。

现有的热处理淬火装置在使用时存在一定的弊端，现有的热处理淬火装置的冷却原理一般是依靠热量的自然传递，实现能量的交换，这种方式的冷却效果较差，冷却效率低，且部分工件还会因为局部温度过高而影响工件的淬火质量。

为此，提出一种热处理淬火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热处理淬火装置，能够对工件均匀冷却，而且工件与淬火液直接接触，提高了冷却效率，提高了淬火质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理淬火装置，包括夹持装置、转盘、转轴、从动轮、主动轮、传动带、转动电机、定位座、多组液压缸、固定座、工作台和淬火箱，所述工作台的底端与所述淬火箱的顶端连接，所述工作台的中部设置有下降孔，所述工作台的顶端的左部与所述固定座的底端连接，所述固定座的右端的上部设置有控制座，所述控制座的底端的前部和后部分别与多组所述液压缸的顶端连接，多组所述液压缸的底端分别与所述定位座的顶端的前部和后部连接，所述定位座的右端与所述转盘滑动连接，所述转盘的右端与所述夹持装置连接，所述转盘的左端与所述转轴的右端连接，所述转轴的左端穿过所述定位座与所述从动轮连接，所述从动轮与所述主动轮通过所述传动带连接，所述主动轮与所述转动电机的输出端连接，所述定位座的左端的上部设置有安装板，所述安装板的底端与所述转动电机的顶端连接。

优选的，还包括水箱、多组水管和调速水泵，所述调速水泵的输出端与所述水箱的输入端通过所述水管连接，所述水箱的输出端与所述淬火箱的输入端通过所述水管连接，所述淬火箱的输出端与所述调速水泵的输入端通过所述水管连接。

优选的，所述淬火箱的输入端设置有电磁阀。

优选的，所述夹持装置包括多组夹持座、多组夹持液压杆和多组夹持板，多组所述夹持座的左端分别与所述转盘的右端的边缘区域连接，多组所述夹持座的内侧分别与多组所述夹持液压杆的一端连接，多组所述夹持液压杆的另一端分别与多组所述夹持板连接。

优选的，所述定位座的右端设置有限位槽，所述转盘的左端设置有多组限位块，多组所述限位块均与所述限位槽滑动连接。

优选的，所述还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括加紧座、加紧液压杆和加紧辊，所述定位座的左端设置有限位座，所述限位座的后端与所述加紧液压杆的前端连接，所述加紧液压杆的后端与所述加紧座的前端连接，所述加紧座的后部与所述加紧辊可转动连接，所述加紧辊与所述传动带紧贴。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述工作台的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，使用者通过夹持装置固定工件，然后使用者调节液压缸，液压缸带动定位座向下移动，定位座通过转盘和夹持装置带动工件向下移动，工件通过下降孔进入淬火箱内，直到工件被淬火箱内的淬火液浸没，使用者启动转动电机，转动电机带动主动轮转动，转动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮通过转轴和转盘带动工件转动，工件在淬火液中旋转，可以使工件均匀散热，实现了能够对工件均匀冷却，而且工件与淬火液直接接触，提高了冷却效率，提高了淬火质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧装置的结构示意图。

图中：1、转盘；2、转轴；3、从动轮；4、主动轮；5、传动带；6、转动电机；7、定位座；8、液压缸；9、固定座；10、工作台；11、淬火箱；12、控制座；13、安装板；14、水箱；15、水管；16、调速水泵；17、电磁阀；18、夹持座；19、夹持液压杆；20、夹持板；21、限位块；22、加紧座；23、加紧液压杆；24、加紧辊；25、限位座；26、支腿；27、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种热处理淬火装置，如图1-4所示，包括底板1，包括夹持装置、转盘1、转轴2、从动轮3、主动轮4、传动带5、转动电机6、定位座7、多组液压缸8、固定座9、工作台10和淬火箱11，所述工作台10的底端与所述淬火箱11的顶端连接，所述工作台10的中部设置有下降孔，所述工作台10的顶端的左部与所述固定座9的底端连接，所述固定座9的右端的上部设置有控制座12，所述控制座12的底端的前部和后部分别与多组所述液压缸8的顶端连接，多组所述液压缸8的底端分别与所述定位座7的顶端的前部和后部连接，所述定位座7的右端与所述转盘1滑动连接，所述转盘1的右端与所述夹持装置连接，所述转盘1的左端与所述转轴2的右端连接，所述转轴2的左端穿过所述定位座7与所述从动轮3连接，所述从动轮3与所述主动轮4通过所述传动带5连接，所述主动轮4与所述转动电机6的输出端连接，所述定位座7的左端的上部设置有安装板13，所述安装板13的底端与所述转动电机6的顶端连接；

具体的，如图2所示，还包括水箱14、多组水管15和调速水泵16，所述调速水泵16的输出端与所述水箱14的输入端通过所述水管15连接，所述水箱14的输出端与所述淬火箱11的输入端通过所述水管15连接，所述淬火箱11的输出端与所述调速水泵16的输入端通过所述水管15连接。

通过采用上述技术方案，使用者启动调速水泵16，调速水泵16带动淬火箱11和水箱14内的淬火液循环流动，调速水泵16可以控制液体流动速度，从而可以根据工件的需要来控制淬火箱11内的淬火液，提高了淬火质量。

具体的，如图2所示，所述淬火箱11的输入端设置有电磁阀17。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过电磁阀17控制淬火液进入淬火箱11的速度，增强了淬火装置的实用性和可靠性。

具体的，如图2所示，所述夹持装置包括多组夹持座18、多组夹持液压杆19和多组夹持板20，多组所述夹持座18的左端分别与所述转盘1的右端的边缘区域连接，多组所述夹持座18的内侧分别与多组所述夹持液压杆19的一端连接，多组所述夹持液压杆19的另一端分别与多组所述夹持板20连接。

通过采用上述技术方案，使用者调节夹持液压杆19，夹持液压杆19带动夹持板20移动，夹持板20将工件夹紧，增强了淬火装置的稳定性和可靠性。

具体的，如图3所示，所述定位座7的右端设置有限位槽，所述转盘1的左端设置有多组限位块21，多组所述限位块21均与所述限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位块21和限位槽可以对转盘1起到限位作用，增强了淬火装置的稳定性和安全性。

具体的，如图4所示，所述还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括加紧座22、加紧液压杆23和加紧辊24，所述定位座7的左端设置有限位座25，所述限位座25的后端与所述加紧液压杆23的前端连接，所述加紧液压杆23的后端与所述加紧座22的前端连接，所述加紧座22的后部与所述加紧辊24可转动连接，所述加紧辊24与所述传动带5紧贴。

通过采用上述技术方案，使用者调节加紧液压杆23，加紧液压杆23带动加紧座22移动，加紧座22带动加紧辊24移动，加紧辊24时传动带5处于紧绷状态，防止从动轮3出现丢转的情况，时工件均匀降温，增强了淬火装置的稳定性和实用性，提高了淬火质量。

具体的，如图1所示，还包括四组支腿26和四组滚轮27，四组所述支腿26的顶端分别与所述工作台10的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿26的底端分别与四组所述滚轮27连接。

通过采用上述技术方案，支腿26和滚轮27可以对淬火装置起到支撑作用，而且便于淬火装置的移动运输，增强了淬火装置的稳定性和实用性，降低了淬火装置的使用局限性。

工作原理：使用者通过夹持装置固定工件，然后使用者调节液压缸8，液压缸8带动定位座7向下移动，定位座7通过转盘1和夹持装置带动工件向下移动，工件通过下降孔进入淬火箱11内，直到工件被淬火箱11内的淬火液浸没，使用者启动转动电机6，转动电机6带动主动轮4转动，转动轮通过传动带5带动从动轮3转动，从动轮3通过转轴2和转盘1带动工件转动，工件在淬火液中旋转，可以使工件均匀散热，实现了能够对工件均匀冷却，而且工件与淬火液直接接触，提高了冷却效率，提高了淬火质量。

本实用新型所采用的转动电机6与液压缸8以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。