一种建筑工程用钢材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材打磨技术领域，具体是指一种建筑工程用钢材打磨装置。


背景技术：

2.建筑业是我国非常重要的一个行业，随着我国城市化的不断发展，我国建筑行业也有了更进一步的发展，钢材是建筑行业必要的材料之一，钢材在加工时或在长时间放置后需要进行打磨，之后才能更好的使用，然而现有技术中的钢材打磨工作一般由人工完成，人工打磨的效率低下，且打磨的质量一般。为了解决上述问题，我们在此提出了一种建筑工程用钢材打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种用机械来代替人工，对钢材进行效率更高且质量更好的打磨的一种建筑工程用钢材打磨装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种建筑工程用钢材打磨装置，包括底座板，所述底座板上侧前后两部分上分别设有钢管夹持组件和砂带机，所述砂带机沿左右方向滑动设置在底座板上，所述夹持组件包括底座环、带底筒、半螺纹丝杆、锥形活动座，至少两个滑杆，转盘、全螺纹丝杆和螺纹环，所述带底筒开口朝左，带底筒右端外壁上转动套接有底座环，带底筒中部外壁上套接有夹持板，所述底座环通过支撑架固定设置在底座板的右部，所述半螺纹丝杆贯穿带底筒底部且与带底筒之间螺纹连接，半螺纹丝杆左端转动连接有锥形活动座，至少两个所述滑杆贯穿带底筒侧壁且与侧壁之间滑动连接，至少两个滑杆沿带底筒周向均匀分布，至少两个滑杆的相对侧端分别与锥形活动座的斜面侧之间滑动连接，至少两个滑杆的相反侧端分别固定连接有弧形板，所述全螺纹丝杆上螺纹套接有螺纹环，所述螺纹环通过支撑架固定设置在底座板的左部，所述全螺纹丝杆右端转动连接有转盘，所述转盘与夹持板之间夹设有钢管，所述钢管右端内壁与各弧形板之间分别顶接。
5.作为改进，所述半螺纹丝杆位于带底筒内的部分上套接有限位挡环，半螺纹丝杆右端固定有转柄一。转柄一可方便的转动半螺纹丝杆。
6.作为改进，所述锥形活动座的斜面侧对应至少两个滑杆的位置分别固定有燕尾滑轨，至少两个所述滑杆的相对侧端分别开设有与燕尾滑轨相配合的燕尾滑槽。
7.作为改进，所述全螺纹丝杆左端固定有转柄二。转柄二可方便的转动全螺纹丝杆。
8.作为改进，所述转盘右侧设有防滑橡胶层。防滑橡胶层用于增大转盘与钢管之间的摩擦力，使得转盘的转动可有效的带动钢管的转动。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用机械来代替人工对建筑工程用钢管进行打磨，整个打磨过程，人们只需要操控转柄一、转柄二和转盘并来回移动砂带机便可实现对钢管的打磨，打磨的效率更高且打磨的质量更好；在转盘和夹持板将钢管夹持固定的基础上，又采用特殊的弧形板部分的结构来对钢管进行进一步固定，使得打磨
时的钢管不会偏移，保证了打磨的精度，使得钢管打磨工作能够更顺利的进行。
附图说明
10.图1是本实用新型一种建筑工程用钢材打磨装置的主视方向的部分结构示意图。
11.图2是本实用新型一种建筑工程用钢材打磨装置的侧视方向的部分结构示意图。
12.图3是本实用新型一种建筑工程用钢材打磨装置的a的结构示意图。
13.如图所示：1、底座板，2、砂带机，3、底座环，4、带底筒，5、半螺纹丝杆，6、锥形活动座，7、滑杆，8、转盘，9、全螺纹丝杆，10、螺纹环，11、夹持板，12、弧形板，13、钢管，14、限位挡环，15、转柄一，16、燕尾滑轨，17、燕尾滑槽，18、转柄二，19、防滑橡胶层，20、砂带。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.一种建筑工程用钢材打磨装置，包括底座板1，所述底座板1上侧前后两部分上分别设有钢管夹持组件和砂带机2，所述砂带机2沿左右方向滑动设置在底座板1上，具体的，砂带机2安装固定在一个专门的滑座上，而此滑座又沿左右方向滑动连接在底座板1上，砂带机 2包括可拆卸的砂带20，砂带机2为现有技术，是市场上可直接购买到的工具，在砂带机2 的电性连接方式及其使用控制方法均为现有技术。
17.所述夹持组件包括底座环3、带底筒4、半螺纹丝杆5、锥形活动座6，至少两个滑杆7，转盘8、全螺纹丝杆9和螺纹环10，所述带底筒4开口朝左，带底筒4右端外壁上转动套接有底座环3，带底筒4中部外壁上套接有夹持板11，所述底座环3通过支撑架固定设置在底座板1的右部，所述半螺纹丝杆5贯穿带底筒4底部且与带底筒4之间螺纹连接，所述半螺纹丝杆5位于带底筒4内的部分上套接有限位挡环14，半螺纹丝杆5左端转动连接有锥形活动座6，锥形活动座6为圆锥形体或棱锥形体，限位挡环14为了防止锥形活动座6向右移动过度进而导致锥形活动座6与滑杆7分离，至少两个所述滑杆7贯穿带底筒4侧壁且与侧壁之间滑动连接，至少两个滑杆7沿带底筒4周向均匀分布，至少两个滑杆7的相对侧端分别与锥形活动座6的斜面侧之间滑动连接，至少两个滑杆7的相反侧端分别固定连接有弧形板 12，半螺纹丝杆5右端固定有转柄一15。其中值得一提的是，如图2所示，本技术方案中以三个滑杆7为实施例来进行说明。
18.所述全螺纹丝杆9上螺纹套接有螺纹环10，所述螺纹环10通过支撑架固定设置在底座板 1的左部，所述全螺纹丝杆9右端转动连接有转盘8，所述转盘8右侧设有防滑橡胶层19，所述全螺纹丝杆9左端固定有转柄二18，所述转盘8与夹持板11之间夹设有钢管13，所述
钢管13右端内壁与各弧形板12之间分别顶接。
19.其中，所述锥形活动座6的斜面侧对应至少两个滑杆7的位置分别固定有燕尾滑轨16，至少两个所述滑杆7的相对侧端分别开设有与燕尾滑轨16相配合的燕尾滑槽17。
20.本实用新型在具体实施时，将钢管13放置到转盘8和夹持板11之间，通过转动转柄二 18来带动全螺纹丝杆9转动，进而带动转盘8向右移动，直至将钢管13被夹持固定在转盘8 和夹持板11之间，然后一手抓牢夹持板11，使其不转动，另一只手转动转柄一15来带动半螺纹丝杆5转动，进而带动锥形活动座6向左移动，进而带动各滑杆7同时向靠近钢管13内壁的方向移动，直至各弧形板12同时与钢管13内壁之间顶接，钢管13便被进一步的固定住了，固定更加牢固，然后将砂带机2上的砂带20贴到钢管13外壁上，启动砂带机2带动砂带20对钢管13外壁进行打磨，打磨过程中，手动转动转盘8便可带动钢管13转动，实现对钢管13一周进行打磨，左右移动砂带机2便可实现对钢管13从一端到另一端进行打磨。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。