一种适用于自动磨抛机的样品夹持机构

文档序号:26785174发布日期:2021-09-25 12:23阅读:88来源:国知局
一种适用于自动磨抛机的样品夹持机构

1.本实用新型涉及一种适用于自动磨抛机的样品夹持机构,属于工装夹具技术领域。


背景技术:

2.材料的组织性能表征是材料试验研究的重要手段,包括金相分析、拉伸、三点弯曲、动态压缩以及准静态压缩等,广泛应用于冶金、机械、化工等行业,为了增加试验研究的可靠性和准确性,在组织和性能测试前需要对样品进行研磨,对于金相分析,目前一般采用自动磨抛机对镶嵌后金相分析样品进行研磨,对于拉伸、三点弯曲、动态压缩和准静态压缩等表征,由于样品尺寸较小,无法镶嵌在自动磨抛机,只能采用人工手动研磨的方式,而采用人工研磨会导致样品受力不均,从而出现试样倾斜,研磨厚度不均的情况,不能有效保证研磨的质量和性能测试数据的可靠性,而且人工研磨费时费力,研磨效率较低。因此如何实现样品的高效率研磨是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素:

3.有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种适用于自动磨抛机的样品夹持机构。
4.为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
5.一种适用于自动磨抛机的样品夹持机构,其特征在于:包括夹持盘、夹持块和压持块,其中,夹持盘位于自动磨抛机的磨抛盘上,且夹持盘上设有夹持块容置槽,夹持块位于夹持块容置槽内,夹持块上设有用于放置样品的样品容置通槽;压持块位于夹持块的上方,压持块与样品容置槽配合实现对样品的夹持,夹持块容置槽的底部设有与样品容置通槽相匹配的开口,样品底部与磨抛盘接触;使用时,自动磨抛机的压头与压持块接触。
6.进一步的,所述样品容置通槽与样品之间的配合间隙小于等于0.5mm。
7.进一步的,所述夹持盘与磨抛盘之间留有小于等于1mm的间隙。
8.进一步的,所述夹持块与夹持块容置槽之间的配合间隙小于等于0.2mm。
9.进一步的,所述样品容置通槽为圆筒形或长方体,当所述样品容置通槽为圆筒形时,所述压持块为与圆筒相匹配的圆柱;当所述样品容置通槽为长方体时,所述压持块为与所述夹持块相匹配的块体,所述块体的底部设有与所述样品容置通槽相匹配的凸起。
10.进一步的,所述压持块与样品接触的端面上设有橡胶垫。
11.进一步的,所述夹持块和夹持块容置槽上均设有限位台阶,夹持块和夹持块容置槽之间通过限位台阶的配合进行限位。
12.进一步的,所述自动磨抛机的压头头部为圆锥形。
13.有益效果
14.本实用新型所述夹持机构,通过夹持块与压持块的配合可实现对样品的夹持,样品无需镶嵌即可限位在样品容置通槽内,能够对三点弯曲、动态压缩和准静态压缩等所用样品实现稳固地夹持,在夹持机构作用下样品沿竖直方向运动,受力均匀,不会出现研磨厚
度不均的情况,从而提高了研磨质量,同时提高了研磨效率。
15.本实用新型所述夹持结构中,压持块和夹持块的结构尺寸可根据样品的尺寸进行调整更换,能够满足不同样品的磨抛需求。
附图说明
16.图1为本实用新型所述夹持机构结构示意图;
17.图2为本实用新型所述夹持机构的夹持块容置槽结构示意图;
18.图3

5为本实用新型所述夹持机构的夹持块结构示意图;
19.图6

8为本实用新型所述夹持机构的压持块结构示意图;
20.图9为所述自动磨抛机的压头7结构示意图;
21.其中,1

夹持盘,2

夹持块,3

压持块,4

夹持块容置槽,5

样品容置通槽,6

磨抛盘,7

压头。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1

2所示,一种适用于自动磨抛机的样品夹持机构,包括夹持盘1、夹持块2和压持块3,其中,夹持盘1位于自动磨抛机的磨抛盘6上,且夹持盘1上设有夹持块容置槽4,夹持块2位于夹持块容置槽4内,夹持块2与夹持块容置槽4之间的配合间隙小于等于0.2mm;夹持块2上设有用于放置样品的样品容置通槽5,样品容置通槽5与样品之间的间隙小于等于0.5mm;压持块3位于夹持块2的上方,压持块3与样品容置槽5配合实现对样品的夹持,夹持块容置槽4的底部设有与样品容置通槽5相匹配的开口,样品底部与磨抛盘6接触,夹持盘1与磨抛盘6之间留有小于等于1mm的间隙;使用时,自动磨抛机的压头7与压持块3接触。
24.所述样品容置通槽5为圆筒形或长方体,当所述样品容置通槽5为圆筒形时,所述压持块3为与圆筒相匹配的圆柱;当所述样品容置通槽5为长方体时,所述压持块3为与所述夹持块2相匹配的块体,所述块体的底部设有与所述样品容置通槽5相匹配的凸起。
25.所述压持块3与样品接触的端面上设有橡胶垫。
26.所述夹持块2和夹持块容置槽4上均设有限位台阶,夹持块2和夹持块容置槽4之间通过限位台阶的配合进行限位。
27.所述自动磨抛机的压头7头部为圆锥形,如图9所示。
28.实施例1
29.本实施例中,夹持块2采用如图3所示结构,压持块3采用如图6所示结构;根据gjb金属材料动态压缩试验方法,对φ5
×
5mm的圆柱形陶瓷材料或金属材料样品进行研磨。
30.(1)通过自动磨抛机上的轴座将夹持盘1抵持至磨抛盘6上方,夹持盘1与磨抛盘6之间的间隙为1mm;
31.(2)将夹持块2放入所对应的夹持块容置槽4内,并调整稳定,两者之间的配合间隙为0.2mm;
32.(3)将样品放置于样品容置通槽5内,样品容置通槽5与样品之间的配合间隙为0.5mm,调整试样位置,使其平稳地与磨抛盘6接触;
33.(4)将压持块3放置于夹持块2的样品容置通槽5内,调整压持块3位置使其充分压
实在样品上;
34.(5)将自动磨抛机的压头7与压持块3相抵持;
35.(6)打开自动磨抛机进行研磨,研磨过程中压持块3在压力作用下沿样品容置通槽5向下滑动,完成研磨动作。
36.实施例2
37.本实施例中,夹持块2采用如图4所示结构,压持块3采用如图7所示结构;根据gbt6569

2006

精细陶瓷弯曲强度试验方法,对3
×4×
36mm的长条状陶瓷材料样品进行研磨。
38.(1)通过自动磨抛机上的轴座将夹持盘1抵持至磨抛盘6上方,夹持盘1与磨抛盘6之间的间隙为1mm;
39.(2)将夹持块2放入所对应的夹持块容置槽4内,并调整稳定,两者之间的配合间隙为0.2mm;
40.(3)将样品放置于样品容置通槽5内,样品容置通槽5与样品之间的配合间隙为0.5mm,调整试样位置,使其平稳地与磨抛盘6接触;
41.(4)将压持块3放置于夹持块2的样品容置通槽5内,调整压持块3位置使其充分压实在样品上;
42.(5)将自动磨抛机的压头7与压持块3相抵持;
43.(6)打开自动磨抛机进行研磨,研磨过程中压持块3在压力作用下沿样品容置通槽5向下滑动,完成研磨动作。
44.实施例3
45.本实施例中,夹持块2采用如图5所示结构,压持块3采用如图8所示结构;根据gbt8489

2006精细陶瓷压缩强度试验方法,对5
×5×
12.5mm的长方体状陶瓷材料样品进行研磨。
46.(1)通过自动磨抛机上的轴座将夹持盘1抵持至磨抛盘6上方,夹持盘1与磨抛盘6之间的间隙为1mm;
47.(2)将夹持块2放入所对应的夹持块容置槽4内,并调整稳定,两者之间的配合间隙为0.2mm;
48.(3)将样品放置于样品容置通槽5内,样品容置通槽5与样品之间的配合间隙为0.5mm,调整试样位置,使其平稳地与磨抛盘6接触;
49.(4)将压持块3放置于夹持块2的样品容置通槽5内,调整压持块3位置使其充分压实在样品上;
50.(5)将自动磨抛机的压头7与压持块3相抵持;
51.(6)打开自动磨抛机进行研磨,研磨过程中压持块3在压力作用下沿样品容置通槽5向下滑动,完成研磨动作。
52.综上所述,实用新型包括但不限于以上实施例,凡是在本实用新型的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进,都将视为在本实用新型的保护范围之内。
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