一种联轴器生产用淬火装置的制作方法

本实用新型涉及联轴器生产技术领域，具体为一种联轴器生产用淬火装置。

背景技术：

联轴器生产压板都是采用的圆形钢材加工而成，而钢材需要进行淬火处理，钢材材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，并能改善某些物理化学性能。为提高钢的综合性能，就需要对联轴器进行淬火，现有的联轴器淬火设备，操作不方便，淬火效率低，不能够形成连续工作，传统的方式将加热的联轴器，自然冷却或者放入水池内进行降温，这两种淬火方式并不好，针对这一问题提出了一种联轴器生产用淬火装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种联轴器生产用淬火装置，结构设计合理，容易操作，使得联轴器淬火工艺形成流水作业，提高淬火效率，采用喷淋的方式进行降温，使得降温均匀，保证了淬火的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器生产用淬火装置，包括第一水箱、第二水箱、加热平台、加热套和传送架；所述加热平台设置在传送架的右端上方，加热平台的上表面设置有滑槽，滑槽上设置有滑块，滑块上设置有推板，所述加热平台上表面的一侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端与滑块相连接，加热平台的上方设置有加热套，加热套的内壁上设置有加热管，所述传送架上设置有传送带，传送带的上方设置有喷淋罩，传送架的下表面设置有支腿，所述第一水箱和第二水箱设置在传送架的下方，第一水箱和第二水箱的内部设置有水泵。

进一步的，所述加热平台的一侧设置有支撑臂，支撑臂为l形结构，支撑臂上设置有第二伸缩杆，支撑臂对第二伸缩杆进行可靠的支撑，第二伸缩杆的伸缩端穿至支撑臂的下方，支撑臂的伸缩端与加热套上端中心相连接，通过加热套对联轴器进行加热，使得加热均匀，加热效果好。

进一步的，所述加热平台的一侧设置有滑板，滑板的下端与传送带相对应，通过滑板便于联轴器从加热平台滑向传送带上，滑板与传送架之间设置有斜撑，斜撑对滑板进行可靠的支撑，所述加热平台与传送架之间设置有支撑柱。

进一步的，所述喷淋罩与第一水箱和第二水箱分别连接有水管，水管穿至第一水箱和第二水箱的内部与水泵连接，所述喷淋罩的顶面设置有顶部喷头，喷淋罩的两侧面设置有侧面喷头，顶部喷头和侧面喷头与水管的一端相连接，通过顶部喷头和侧面喷头对联轴器进行均匀的喷淋，使得联轴器进行均匀的降温，同时喷淋罩避免水喷到外侧。

进一步的，所述第一水箱位于第二水箱的左侧且第二水箱内水温高于第一水箱内的水温，通过第一水箱位于第二水箱能够对喷淋下的水进行回收，重复利用，节省资源。

进一步的，所述推板为弧形结构，通过推板能够将加热后的联轴器推向滑板，使得操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本联轴器生产用淬火装置，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了支撑臂，通过支撑臂对第二伸缩杆进行可靠的支撑，加热套对联轴器进行加热，使得加热均匀，加热效果好，通过滑板便于联轴器从加热平台滑向传送带上，斜撑对滑板进行可靠的支撑。

2、本实用新型上设置了喷淋罩，通过喷淋罩避免水喷到外侧，通过顶部喷头和侧面喷头对联轴器进行均匀的喷淋，使得联轴器进行均匀的降温，通过第一水箱位于第二水箱能够对喷淋下的水进行回收，重复利用，节省资源。

3、本实用新型上设置了推板，通过推板能够将加热后的联轴器推向滑板，使得操作方便，本实用新型结构设计合理，容易操作，使得联轴器淬火工艺形成流水作业，提高淬火效率，采用喷淋的方式进行降温，使得降温均匀，保证了淬火的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图；

图4为本实用新型剖面正视结构示意图。

图中：1第一水箱、2第二水箱、3传送架、4滑板、5加热平台、6支腿、7第一伸缩杆、8支撑臂、9加热套、10第二伸缩杆、11传送带、12喷淋罩、13顶部喷头、14侧面喷头、15水管、16滑块、17推板、18滑槽、19加热管、20斜撑、21水泵、22支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种联轴器生产用淬火装置，包括第一水箱1、第二水箱2、加热平台5、加热套9和传送架3；加热平台5设置在传送架3的右端上方，加热平台5的上表面设置有滑槽18，滑槽18上设置有滑块16，滑块16上设置有推板17，推板17为弧形结构，通过推板17能够将加热后的联轴器推向滑板4，使得操作方便，加热平台5上表面的一侧设置有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的伸缩端与滑块16相连接，加热平台5的上方设置有加热套9，加热套9的内壁上设置有加热管19，加热平台5的一侧设置有支撑臂8，支撑臂8为l形结构，支撑臂8上设置有第二伸缩杆10，支撑臂8对第二伸缩杆10进行可靠的支撑，第二伸缩杆10的伸缩端穿至支撑臂8的下方，支撑臂8的伸缩端与加热套9上端中心相连接，通过加热套9对联轴器进行加热，使得加热均匀，加热效果好，传送架3上设置有传送带11，加热平台5的一侧设置有滑板4，滑板4的下端与传送带11相对应，通过滑板4便于联轴器从加热平台5滑向传送带11上，滑板4与传送架3之间设置有斜撑20，斜撑20对滑板4进行可靠的支撑，加热平台5与传送架3之间设置有支撑柱22，传送带11的上方设置有喷淋罩12，传送架3的下表面设置有支腿6，第一水箱1和第二水箱2设置在传送架3的下方，第一水箱1位于第二水箱2的左侧且第二水箱2内水温高于第一水箱1内的水温，通过第一水箱1位于第二水箱2能够对喷淋下的水进行回收，重复利用，节省资源，第一水箱1和第二水箱2的内部设置有水泵21，喷淋罩12与第一水箱1和第二水箱2分别连接有水管15，水管15穿至第一水箱1和第二水箱2的内部与水泵21连接，喷淋罩12的顶面设置有顶部喷头13，喷淋罩12的两侧面设置有侧面喷头14，顶部喷头13和侧面喷头14与水管15的一端相连接，通过顶部喷头13和侧面喷头14对联轴器进行均匀的喷淋，使得联轴器进行均匀的降温，同时喷淋罩12避免水喷到外侧，本实用新型结构设计合理，容易操作，使得联轴器淬火工艺形成流水作业，提高淬火效率，采用喷淋的方式进行降温，使得降温均匀，保证了淬火的效果。

在使用时：将联轴器放置在加热平台5，第二伸缩杆10带动加热套9向下移动，加热套9套在联轴器上，对联轴器进行加热，加热好后，第二伸缩杆10带动加热套9回缩，第一伸缩杆7推动联轴器向滑板4的方向运动，联轴器从滑板4上滑入传送带11上，联轴器在传送带11进行传送，通过顶部喷头13和侧面喷头14对联轴器进行均匀的喷淋，使得联轴器进行均匀的降温，完成降温后联轴器从传送带11的另一端输送出来，第一水箱1位于第二水箱2能够对喷淋下的水进行回收，重复利用，节省资源，加热套9对联轴器进行加热，使得加热均匀，加热效果好，通过滑板4便于联轴器从加热平台5滑向传送带11上，斜撑20对滑板4进行可靠的支撑，推板17能够将加热后的联轴器推向滑板4，使得操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。