一种钻杆热处理淬火装置的制作方法

本实用新型涉及钢管热处理技术领域，尤其涉及一种钻杆热处理淬火装置，用于非开挖钻杆、石油钻杆和油套钢管等调质处理。

背景技术：

由于非开挖钻杆和石油钻杆两端加厚端(接头)壁厚过厚且与管体部分壁厚相差较大，而钢管热处理炉一般都是采用的钢管步进梁式炉，其所用到的大型淬火水池都是在厂区外围沿用地基挖建而成，不仅投资规模、成本较大，而且第一供水管道离热处理炉的淬火机床较远，随着管道距离的延长，其阻力越大，从而导致产品在淬火过程中水的流量或压力不够，很难将工件加厚端淬透，致使两端接头或加厚端机械性能不合格，在生产过程中造成材料的极大浪费。

目前常用的对非开挖钻杆和石油钻杆进行淬火的设备主要由外淋部分和内喷部分组成，外淋是通过在淬火机床蓄水箱上开孔引出的若干圆形管，将水喷出形成水柱淋至管体上，而内喷采用的是由喷嘴将高压水柱从管体一端喷入，另一端喷出。

但是由于淬火水池都是在厂区外围且第一供水管道离淬火机床较远，在实际生产的过程中淬火机床上的蓄水箱不能充满，致使外淋和内喷出水口处的水量或压力不足，对于平端的薄壁钢管该水量可以实现淬透，但是非开挖钻杆和石油钻杆此类接头或加厚端的壁厚过厚，很难完全淬透，不能满足工艺需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻杆热处理淬火装置，舍弃传统淬火水池，确保外淋、内喷的水量和压力的充足，避免工件两端的接头或加厚端淬不透的情形发生。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻杆热处理淬火装置，其包括：

淬火机床，待处理钻杆平置于淬火机床上；

蓄水箱，位于淬火机床的上方，蓄水箱上设置有若干个喷淋孔，对钻杆表面喷水；

外淋水箱，外淋水箱上设置有连通至蓄水箱的第一供水管，蓄水箱上设置有连通至外淋水箱的第一回水管，第一供水管上设置有用于向蓄水箱供水并增压的第一电机泵；

内喷水箱，内喷水箱上设置有第二供水管，第二供水管连接有喷淋头，喷淋头正对钻杆的内孔，对钻杆内孔喷水，第二供水管上设置有用于向喷淋头供水并增压的第二电机泵。

特别地，喷淋头处设置有第三电机泵，控制第三电机泵与第二电机泵形成流量差，调节喷淋头的喷射力。

特别地，蓄水箱上设置有连通至内喷水箱的第二回水管。

特别地，第二供水管设置有若干个汇入喷淋头的支路，支路上也设置有第二电机泵。

特别地，淬火机床上设置有对钻杆定位的支撑架，且位于喷淋头的一端设置有接触开关。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述钻杆热处理淬火装置在淬火机床的旁边设置了外淋水箱和内喷水箱，外淋水箱可在淬火过程中直接对蓄水箱进行补水，以确保淬火机床蓄水箱的水量及压力；内喷水箱对工件的内孔进行喷水，不仅解决了内喷水距离远、阻力大的问题，更确保了内喷的水量或压力的充足，避免了非开挖钻杆、石油钻杆等接头或加厚端淬不透的现象，提高了产品合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钻杆热处理淬火装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实施例提供一种钻杆热处理淬火装置，其包括淬火机床1、蓄水箱2、外淋水箱3和内喷水箱4。

待处理钻杆平置于淬火机床1上。

蓄水箱2位于淬火机床1的上方，蓄水箱2上设置有若干个喷淋孔5，对钻杆表面喷水。

外淋水箱3上设置有连通至蓄水箱2的第一供水管6，蓄水箱2上设置有连通至外淋水箱3的第一回水管7，第一供水管6上设置有用于向蓄水箱2供水并增压的第一电机泵8。

内喷水箱4上设置有第二供水管9，第二供水管9连接有喷淋头10，喷淋头10正对钻杆的内孔，对钻杆内孔喷水，第二供水管9上设置有用于向喷淋头10供水并增压的第二电机泵11。

喷淋头10处设置有第三电机泵12，控制第三电机泵12与第二电机泵11形成流量差，调节喷淋头10的喷射力。

蓄水箱2上设置有连通至内喷水箱4的第二回水管13。

第二供水管9设置有若干个汇入喷淋头10的支路，支路上也设置有第二电机泵11。

淬火机床1上设置有对钻杆定位的支撑架14，且位于喷淋头10的一端设置有接触开关15。

在生产的过程中淬火炉出料口处有快速出料的装置，每隔3～5mim出次料，所以在此期间外淋水箱3和内喷水箱4可通过蓄水箱2的两根回水管道提前注满水，而蓄水箱2的下方就是待淬火处理的工件，那么在淬火中可以同时确保外淋、内喷的水量和压力的充足，由此避免了以往工件两端的接头或加厚端淬不透的现象，确保非开挖钻杆、石油钻杆等钢管的调质处理完全符合标准要求，从而提高产品的合格率，降低生产成本。

综上，所述的钻杆热处理淬火装置在淬火机床的旁边设置了外淋水箱和内喷水箱，外淋水箱可在淬火过程中直接对蓄水箱进行补水，以确保淬火机床蓄水箱的水量及压力；内喷水箱对工件的内孔进行喷水，不仅解决了内喷水距离远、阻力大的问题，更确保了内喷的水量或压力的充足，避免了非开挖钻杆、石油钻杆等接头或加厚端淬不透的现象，提高了产品合格率，降低了生产成本。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种钻杆热处理淬火装置，其特征在于，包括

淬火机床，待处理钻杆平置于所述淬火机床上；

蓄水箱，位于所述淬火机床的上方，所述蓄水箱上设置有若干个喷淋孔，对钻杆表面喷水；

外淋水箱，所述外淋水箱上设置有连通至所述蓄水箱的第一供水管，所述蓄水箱上设置有连通至所述外淋水箱的第一回水管，所述第一供水管上设置有用于向蓄水箱供水并增压的第一电机泵；

内喷水箱，所述内喷水箱上设置有第二供水管，所述第二供水管连接有喷淋头，所述喷淋头正对钻杆的内孔，对钻杆内孔喷水，所述第二供水管上设置有用于向喷淋头供水并增压的第二电机泵。

2.根据权利要求1所述的钻杆热处理淬火装置，其特征在于：所述喷淋头处设置有第三电机泵，控制第三电机泵与第二电机泵形成流量差，调节喷淋头的喷射力。

3.根据权利要求1所述的钻杆热处理淬火装置，其特征在于：所述蓄水箱上设置有连通至所述内喷水箱的第二回水管。

4.根据权利要求1所述的钻杆热处理淬火装置，其特征在于：所述第二供水管设置有若干个汇入喷淋头的支路，所述支路上也设置有第二电机泵。

5.根据权利要求1所述的钻杆热处理淬火装置，其特征在于：所述淬火机床上设置有对钻杆定位的支撑架，且位于喷淋头的一端设置有接触开关。

技术总结
本实用新型公开了一种钻杆热处理淬火装置，包括：淬火机床，待处理钻杆平置于淬火机床上；蓄水箱，位于淬火机床的上方，蓄水箱上设置有若干个喷淋孔，对钻杆表面喷水；外淋水箱，外淋水箱上设置有连通至蓄水箱的第一供水管，蓄水箱上设置有连通至外淋水箱的第一回水管，第一供水管上设置有用于向蓄水箱供水并增压的第一电机泵；内喷水箱，内喷水箱上设置有第二供水管，第二供水管连接有喷淋头，喷淋头正对钻杆的内孔，对钻杆内孔喷水，第二供水管上设置有用于向喷淋头供水并增压的第二电机泵。上述钻杆热处理淬火装置在淬火机床的旁边设置了外淋水箱和内喷水箱，确保了淬火机床蓄水箱的水量及压力、内喷的水量或压力的充足。

技术研发人员：肖瑞祥;周海;王新刚
受保护的技术使用者：江阴雷特斯钻具有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.03