一种涡轮轴加工用具有防击穿结构的测温淬火装置的制作方法

本实用新型属于淬火装置技术领域，具体为一种涡轮轴加工用具有防击穿结构的测温淬火装置。

背景技术：

淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有的涡轮轴用测温淬火装置在使用时存在一定弊端，首先没有针对涡轮轴淬火设置专门的淬火装置，在涡轮轴是一种高精度的材料，如果没有专门针对涡轮轴设置的淬火装置，往往会造成涡轮轴精度降低，在进行淬火的时，经常会产生飞溅的火花，对现有的淬火装置造成损坏，甚至是击穿，同时现有的淬火装置往往无法观察淬火温度，在精度要求相对较高的涡轮轴淬火时无法掌握淬火温度，造成涡轮轴精度下降；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种涡轮轴加工用具有防击穿结构的测温淬火装置，有效的解决了没有针对涡轮轴淬火设置专门的淬火装置，在涡轮轴是一种高精度的材料，如果没有专门针对涡轮轴设置的淬火装置，往往会造成涡轮轴精度降低，在进行淬火的时，经常会产生飞溅的火花，对现有的淬火装置造成损坏，甚至是击穿，同时现有的淬火装置往往无法观察淬火温度，在精度要求相对较高的涡轮轴淬火时无法掌握淬火温度，造成涡轮轴精度下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮轴加工用具有防击穿结构的测温淬火装置，包括防爆箱，所述防爆箱左侧贯穿设置有双金属温度计，所述防爆箱内腔相视侧转动连接有固定块，两个固定块相视侧转动连接有对称分布的第一连杆，所述第一连杆上下侧转动连接有第一气缸，所述第一连杆相视侧均转动连接有“t”形杆，两个“t”形杆相对侧均固定连接有“u”形储水槽，两个“u”形储水槽相视侧均固定连接有聚四氟乙烯板，两个“u”形储水槽相视侧设置有分布均匀的雾化喷头，且所述雾化喷头贯穿两个聚四氟乙烯板，所述防爆箱右侧设置有水泵，所述水泵左侧固定连接有第一三通接头，所述第一三通接头顶部固定连接有上部注水管，所述第一三通接头左侧固定连接有下部注水管，所述上部注水管和所述下部注水管贯穿所述防爆箱与所述“u”形储水槽上下侧固定连接。

优选的，所述防爆箱内腔底部滑动连接有蓄水槽，所述上部注水管和所述下部注水管均设置有阀门。

优选的，所述防爆箱后方开设有电机放置腔，所述电机放置腔内腔固定连接有动力电机。

优选的，所述防爆箱内腔后表面转动连接有圆辊，所述动力电机传动端贯穿所述防爆箱与所述圆辊固定连接，所述圆辊外壁固定连接有十字板，所述防爆箱内腔右侧设置有圆形滑槽，所述十字板后方与所述圆形滑槽滑动连接。

优选的，所述圆辊左侧开设有凹槽，所述凹槽表面设置有螺纹，所述凹槽内腔螺纹连接有圆筒，所述圆筒左侧固定连接有旋转杆。

优选的，所述圆筒外壁设置有均匀分布的固定片，所述固定片相背侧均转动连接有第二连杆，所述第二连杆顶部转动连接有“t”形板，所述“t”形板一字部设置有散热片，所述“t”形板后方固定连接有支撑杆，所述十字板表面设置有竖向滑槽，所述支撑杆后方位于所述竖向滑槽内腔，所述防爆箱表面啮合有进料门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型实用针对涡轮轴设置淬火装置，在原有基础上，改变了常规齿淬火装置方形结构，采用弧形结构，配合涡轮轴形状进行淬火，表面增加耐高温不可燃聚四氟乙烯板，可防止飞溅的火花和淬火时迅速升温的水流对淬火装置造成损伤。

增加了双金属温度计，便于观察淬火装置内部温度，对涡轮轴的淬火进行把控，避免涡轮轴精度降低，减少不必要的损耗和浪费，节约成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构右剖图；

图3为本实用新型上部水管剖视图；

图4为本实用新型“t”形板结构示意图；

图5为本实用新型十字板示意图；

图中：100、防爆箱；101、蓄水槽；102、动力电机；103、双金属温度计；110、固定块；111、第一连杆；112、第一气缸；113、“t”形杆；114、“u”形储水槽；115、雾化喷头；116、聚四氟乙烯板；200、水泵；201、第一三通接头；202、阀门；203、上部注水管；204、下部注水管；300、圆筒；301、旋转杆；302、固定片；303、第二连杆；304、“t”形板；305、支撑杆；306、散热片；310、十字板；311、圆辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3、图4和图5给出，本实用新型一种涡轮轴加工用具有防击穿结构的测温淬火装置，包括防爆箱100，防爆箱100左侧贯穿设置有双金属温度计103，防爆箱100内腔相视侧转动连接有固定块110，两个固定块110相视侧转动连接有对称分布的第一连杆111，第一连杆111上下侧转动连接有第一气缸112，第一连杆111相视侧均转动连接有“t”形杆113，两个“t”形杆113相对侧均固定连接有“u”形储水槽114，两个“u”形储水槽114相视侧均固定连接有聚四氟乙烯板116，两个“u”形储水槽114相视侧设置有分布均匀的雾化喷头115，且雾化喷头115贯穿两个聚四氟乙烯板116，防爆箱100右侧设置有水泵200，水泵200左侧固定连接有第一三通接头201，第一三通接头201顶部固定连接有上部注水管203，第一三通接头201左侧固定连接有下部注水管204，上部注水管203和下部注水管204贯穿防爆箱100与“u”形储水槽114上下侧固定连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，防爆箱100内腔底部滑动连接有蓄水槽101，上部注水管203和下部注水管204均设置有阀门202。

设置蓄水槽101便于收集淬火后的废水，设置阀门202控制水泵200内水流通过上部注水管203和下部注水管204进入“u”形储水槽114。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，防爆箱100后方开设有电机放置腔，电机放置腔内腔固定连接有动力电机102。

设置电机放置腔对动力电机102提供稳定的支撑力，设置动力电机102提供动力。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，防爆箱100内腔后表面转动连接有圆辊311，动力电机102传动端贯穿防爆箱100与圆辊311固定连接，圆辊311外壁固定连接有十字板310，防爆箱100内腔右侧设置有圆形滑槽，十字板310后方与圆形滑槽滑动连接。

动力电机102传动端对圆辊311提供旋转动力，便于带动十字板310旋转。

实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，圆辊311左侧开设有凹槽，凹槽表面设置有螺纹，凹槽内腔螺纹连接有圆筒300，圆筒300左侧固定连接有旋转杆301。

设置旋转杆301和圆筒300的配个，可以配合涡轮轴内圈大小对“t”形板304进行调节，以此匹配所需淬火的涡轮轴型号。

实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，圆筒300外壁设置有均匀分布的固定片302，固定片302相背侧均转动连接有第二连杆303，第二连杆303顶部转动连接有“t”形板304，“t”形板304一字部设置有散热片306，“t”形板304后方固定连接有支撑杆305，十字板310表面设置有竖向滑槽，支撑杆305后方位于竖向滑槽内腔，防爆箱100表面啮合有进料门。

圆筒300外壁设置有固定片302，与第二连杆303配合，对“t”形板304提供上下移动的位移作用。

工作原理：通过旋转旋转杆301，带动圆筒300旋转，因圆筒300与圆辊311螺纹连接，可以调节圆筒300在圆辊311的位置，圆筒300移动带动固定片302移动，与固定片302转动连接的第二连杆303移动，带动“t”形板304发生位移，由于“t”形板304后方固定连接的支撑杆305滑动连接在十字板310，竖向滑槽内腔，故“t”形板304只产生上下移动的位移方向，可便于对型号不同的涡轮轴进行固定，启动动力电机102，动力电机102的传动轴带动圆辊311转动，带动十字板310转动，与此同时支撑杆305受力带动“t”形板304以圆辊311为圆心进行周转，启动第一气缸112，通过调节第一连杆111，对“t”形杆113配合涡轮轴外圈大小进行位置调节，启动水泵200，打开阀门202，水流通过上部注水管203和下部注水管204进入“u”形储水槽114，进入“u”形储水槽114的水流通过雾化喷头115出水，设置聚四氟乙烯板116，通过聚四氟乙烯板116自身耐高温不易燃的特点对淬火装置进行保护，设置双金属温度计103便于观察淬火温度，设置蓄水槽101便于收集淬火产生的废水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。