一种应用于真空镀铝设备的防变形挡板的制作方法

本实用新型属于真空镀铝设备技术领域，尤其涉及一种应用于真空镀铝设备的防变形挡板。

背景技术：

真空镀铝设备是在纸质或塑料材质薄膜上均匀镀上一层铝的设备。为保证镀层的纯净度和均匀性，该设备采用真空镀铝的技术方式进行工作。其工作原理为：通过蒸发工艺对卷材进行蒸镀。在真空室内，借助适当的蒸发器，使蒸镀材料(铝)蒸发，被蒸发的材料在真空室内自由运动，当蒸发材料接触某个表面，例如被镀薄膜卷材基材时，就会冷却，形成镀层。

在蒸发器工作初期，蒸发材料尚未处于所要求稳定蒸发状态，蒸发器温度很高，离镀铝卷材比较近，此时软绕系统尚未开启工作，所以，必须用挡板隔离隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜。另外，在蒸镀结束后，由于同样的原因，也必须用挡板隔离隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜。在整个过程中，会存在如下这样的问题：由于蒸发器温度很高(最高大约1550℃)，挡板位于蒸发器正上方，使得挡板会因热变形，向下方拱起；而为保证蒸发材料不会过多的从蒸发器溢出，挡板与蒸发器上轨距离很近(小于1cm)；这样导致在挡板的遮挡过程中，会有大量铝蒸发材料附着在挡板下方，造成挡板在薄膜镀铝开始前需要移开时，卡住，无法移开。但现有技术中的挡板无法解决上述的问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于真空镀铝设备的防变形挡板，加强结构及冷却效果防止形变，延长挡板使用寿命，降低设备故障率。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种应用于真空镀铝设备的防变形挡板，具有蒸发器，挡板驱动机构，于蒸发器上方为左右对向设置的旋转挡板，挡板驱动机构通过转轴驱动旋转挡板旋转，所述旋转挡板厚度为8-10cm，旋转挡板内部中空且中空位置厚度为4-5cm，旋转挡板中空部分设置有若干纵横交错呈网格状的加强筋，还包括分别位于横向布置的加强筋上下方的水管，所述旋转挡板端部具有台阶位，两左右对向设置的旋转挡板的台阶位能够相互契合衔接。

本实用新型的水管两端部贯穿旋转挡板的两侧分别为进水头与出水头。

本实用新型的水管直径为16mm。

本实用新型的水管在若干纵向布置的加强筋中呈蛇形布置。

本实用新型的转轴具有凸起部，且凸起部中设有供旋转挡板末端插入的插槽，凸起部与旋转挡板末端均开设有若干对应的插销孔，由插销插入将两者固定。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过增加冷却水路的直径，从10mm左右提升至到16mm左右，提升水循环冷却效果，使得挡板的工作温度从大约200℃，降至大约100℃；（2）双面冷却水路设计，双数冷却水路相对于转轴对称设置，可以实现旋转挡板两面均可与转轴匹配连接，当旋转挡板一面拱起程度达到一定限度时，拆卸反转使用另一面，延长了挡板的使用周期，节约了生产成本；（3）挡板的热变形达到阻止其移开的时间从240小时增加到3000小时，无需更换新的挡板。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的实施状态图；

图2是涉及本实用新型中旋转挡板的俯面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1、图2所示，本实用新型为一种应用于真空镀铝设备的防变形挡板，具有蒸发器1，挡板驱动机构，于蒸发器1上方为左右对向设置的旋转挡板2，挡板驱动机构通过转轴8驱动旋转挡板2旋转，转轴8带动旋转挡板2向上打开，向下关闭，从而决定铝蒸发材料是否上升作用于基材，该部分在现有技术中多有应用，在此不做赘述。

具体的，旋转挡板2厚度为8-10cm，旋转挡板2内部中空且中空位置厚度为4-5cm，使得旋转挡板2正反两面的厚度均在2-2.5cm之间，较厚的旋转挡板2能够更好的防止形变。

进一步的，旋转挡板2中空部分设置有若干纵横交错呈网格状的加强筋，用于加强旋转挡板2的刚性，使旋转挡板2具有若干个小面积受热面，不易发生大面积形变，能够大大延长其使用寿命。

横向布置的加强筋上下方均分布有水管3，水管3直径为16mm，大直径能够容纳更多冷却水流通循环，加强散热效果，且为了使水管3的冷却面积更好的作用于旋转挡板2，则所有纵向布置的加强筋两端应当不与旋转挡板2的内壁连接，水管3延若干纵向布置的加强筋两端绕行，整体呈蛇形布置。

水管3两端部贯穿旋转挡板2的两侧分别为进水头31与出水头32，横向布置加强筋上下两部分的水管端部可通过金属三通接头对接，这样在贯穿旋转挡板2两侧的端部即为进水头31与出水头32，具体的，进水头31与出水头32通过金属软管与外部的冷却水循环供水设备对接，以此循环供入与供出冷却水。

旋转挡板2端部具有台阶位21，两左右对向设置的旋转挡板2的台阶位21能够相互契合衔接，即左侧旋转挡板2为l型台阶位，则右侧的旋转挡板2为倒l型台阶位，这样两旋转挡板2闭合时，应当左侧旋转挡板2先行下转，右侧旋转挡板2相对后滞下转，能够在两旋转挡板2平行时完全封闭，不留缝隙，避免铝蒸发材料泄露上升。两旋转挡板2打开时，则应当右侧旋转挡板2先行上转，左侧旋转挡板2相对后滞上转。

为了便于旋转挡板2的拆装，完成正反面置换，转轴8具有凸起部81，且凸起部81中设有供旋转挡板2末端插入的插槽82，凸起部81与旋转挡板2末端均开设有若干对应的插销孔，由插销80插入将两者固定，能够在一面产生形变后，拔出插销80对旋转挡板2进行翻面，无需更换新的旋转挡板2。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种应用于真空镀铝设备的防变形挡板，具有蒸发器（1），挡板驱动机构，于蒸发器（1）上方为左右对向设置的旋转挡板（2），挡板驱动机构通过转轴（8）驱动旋转挡板（2）旋转，其特征在于：所述旋转挡板（2）厚度为8-10cm，旋转挡板（2）内部中空且中空位置厚度为4-5cm，旋转挡板（2）中空部分设置有若干纵横交错呈网格状的加强筋，还包括分别位于横向布置的加强筋上下方的水管（3），所述旋转挡板（2）端部具有台阶位（21），两左右对向设置的旋转挡板（2）的台阶位（21）能够相互契合衔接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于真空镀铝设备的防变形挡板，其特征在于：所述水管（3）两端部贯穿旋转挡板（2）的两侧分别为进水头（31）与出水头（32）。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于真空镀铝设备的防变形挡板，其特征在于：所述水管（3）直径为16mm。

4.根据权利要求3所述的一种应用于真空镀铝设备的防变形挡板，其特征在于：所述水管（3）在若干纵向布置的加强筋中呈蛇形布置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于真空镀铝设备的防变形挡板，其特征在于：所述转轴（8）具有凸起部（81），且凸起部（81）中设有供旋转挡板（2）末端插入的插槽（82），凸起部（81）与旋转挡板（2）末端均开设有若干对应的插销孔，由插销（80）插入将两者固定。

技术总结
本实用新型公开一种应用于真空镀铝设备的防变形挡板，具有蒸发器，挡板驱动机构，于蒸发器上方为左右对向设置的旋转挡板，挡板驱动机构通过转轴驱动旋转挡板旋转，所述旋转挡板厚度为8‑10cm，旋转挡板内部中空且中空位置厚度为4‑5cm，旋转挡板中空部分设置有若干纵横交错呈网格状的加强筋，还包括分别位于横向布置的加强筋上下方的水管，所述旋转挡板端部具有台阶位，两左右对向设置的旋转挡板的台阶位能够相互契合衔接。本实用新型通过加强挡板的结构刚性，以及利用大管径冷却水路及其分布，进而提高水循环冷却效果，降低挡板的故障率，从而延长挡板的使用寿命，提升该装置的实用性。

技术研发人员：唐卓灿;李锋杰;唐炎锋
受保护的技术使用者：广东雄华新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.30