一种铝合金热处理全自动时效炉的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种铝合金热处理全自动时效炉。

背景技术：

铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。铝合金热处理技术就是选用某一热处理规范，在热处理铝合金产品时控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的结构组织的一种技术，提高铝合金的性能。

目前的部分铝合金热处理时效炉在进行处理时，通常为采用放置架放置铝材，但是放置架在推入或拉出时效炉时均为人工操作，操作人员在操作时容易被高温放置架烫伤，工作效率低，存在一定缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金热处理全自动时效炉，自动控制放置架进出时效炉，避免人工操作导致的烫伤风险，提高铝合金的处理效率。

本实用新型是这样实现的：

一种铝合金热处理全自动时效炉，包括炉体与炉门；

所述炉体前侧设有活动板与下料台，所述炉体内部对称设有若干加热块，所述炉体底部内壁设有安装箱，所述安装箱上方设有放置架，所述安装箱内部通过滑杆滑动设有活动块，所述活动块上端固定设有连接杆，且所述连接杆上端贯穿所述安装箱上壁并与所述放置架底面固定连接，所述活动块内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆两端均转动安装在所述安装箱内部，所述丝杆后端贯穿所述炉体后壁并设有传动蜗轮，所述传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆端部传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述炉体后侧外壁。

所述放置架包括底板与顶板，所述底板底面对称设有若干移动轮，所述底板上表面通过若干安装杆与所述顶板底面固定连接，所述安装杆上滑动安装有若干置物板，所述置物板底面对称设有若干固定块，所述固定块上均滑动设有定位杆，所述定位杆端部均插接在所述安装杆内部，所述定位杆上均设有限位块，所述定位杆外壁均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧均位于所述固定块与所述限位块之间。

所述置物板上表面均对称设有挡板。

所述移动轮高度大于所述安装箱高度。

所述下料台包括箱体，所述箱体上端设有支撑台，所述支撑台底面对称设有若干伸缩杆，且所述伸缩杆下端均固定安装在所述箱体底部内壁，所述箱体底部内壁固定设有液压缸，所述液压缸的柱塞上端与所述支撑台底面固定连接。

本实用新型结构设计合理，利用丝杆原理，通过驱动电机传动丝杆转动，使活动块带动放置架实现自动进出炉体，避免人工操作导致的烫伤风险，通过与下料台的配合，便于铝材的上下料，提高铝合金的处理效率。

附图说明

图1是本实用新型铝合金热处理全自动时效炉的整体结构示意图；

图2是本实用新型铝合金热处理全自动时效炉的安装箱内部结构示意图；

图3是本实用新型铝合金热处理全自动时效炉的置物板定位结构示意图；

图4是本实用新型铝合金热处理全自动时效炉的下料台内部结构示意图。

图中，1、炉体；2、炉门；3、加热块；4、活动板；5、下料台；6、安装箱；7、放置架；8、滑杆；9、活动块；10、连接杆；11、丝杆；12、传动蜗轮；13、驱动蜗杆；14、驱动电机；15、底板；16、顶板；17、移动轮；18、安装杆；19、置物板；20、挡板；21、固定块；22、定位杆；23、限位块；24、压缩弹簧；25、箱体；26、支撑台；27、伸缩杆；28、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图4，一种铝合金热处理全自动时效炉，包括炉体1与炉门2；

所述炉体1前侧设有活动板4与下料台5，所述炉体1内部对称设有若干加热块3，所述炉体1底部内壁设有安装箱6，所述安装箱6上方设有放置架7，所述安装箱6内部通过滑杆8滑动设有活动块9，所述活动块9上端固定设有连接杆10，且所述连接杆10上端贯穿安装箱6上壁并与放置架7底面固定连接，所述活动块9内部螺纹连接有丝杆11，所述丝杆11两端均转动安装在安装箱6内部，所述丝杆11后端贯穿所述炉体1后壁并设有传动蜗轮12，所述传动蜗轮12上啮合连接有驱动蜗杆13，所述驱动蜗杆13端部传动连接有驱动电机14，所述驱动电机14固定安装在所述炉体1后侧外壁。在本实施方式中，在放置架7上放置好铝材，驱动电机14通过驱动蜗杆13、传动蜗轮12传动丝杆11转动，利用丝杆原理，使活动块9通过连接杆10带动放置架7移动，实现自动进出炉工作，避免手动操作导致操作人员烫伤，且蜗轮蜗杆传动结构具有自锁性，使活动块9位置锁死，避免放置架7滑动，关闭炉门2打开加热块3，对铝材进行热处理。

所述放置架7包括底板15与顶板16，所述底板15底面对称设有若干移动轮17，所述底板15上表面通过若干安装杆18与顶板16底面固定连接，所述安装杆18上滑动安装有若干置物板19，所述置物板19底面对称设有若干固定块21，所述固定块21上均滑动设有定位杆22，所述定位杆22端部均插接在安装杆18内部，所述定位杆22上均设有限位块23，所述定位杆22外壁均套设有压缩弹簧24，所述压缩弹簧24均位于所述固定块21与所述限位块23之间。在本实施方式中，定位杆22在压缩弹簧24作用下插接在安装杆18内部，使置物板19可在进行间距调节后实现定位。

所述置物板19上表面均对称设有挡板20。在本实施方式中，通过挡板20挡住置物板19上的铝材，避免其掉落。

所述移动轮17高度大于所述安装箱6高度。在本实施方式中，使放置架7可在安装箱6上方进行移动，便于进出炉操作。

所述下料台5包括箱体25，所述箱体25上端设有支撑台26，所述支撑台26底面对称设有若干伸缩杆27，且所述伸缩杆27下端均固定安装在所述箱体25底部内壁，所述箱体25底部内壁固定设有液压缸28，所述液压缸28的柱塞上端与所述支撑台26底面固定连接。在本实施方式中，液压缸28启动时，其柱塞带动支撑台26顶起，便于将放置架7上的铝材置于支撑台26上，便于铝材的上下料。

在工作时，打开炉门2，并打开驱动电机14开关，驱动电机14通过驱动蜗杆13、传动蜗轮12传动丝杆11转动，利用丝杆原理，使活动块9通过连接杆10带动放置架7移动，放置架7活动至炉体1外，将铝材置于置物板19上，打开驱动电机14开关，通过驱动电机14控制放置架7收进炉体1内，关闭炉门2并打开加热块3开关，加热块3对炉体1内部的铝材进行加热；加热完成后，关闭加热块3开关，打开炉门2并打开驱动电机14开关，通过驱动电机14控制放置架7的出炉操作，整个进炉出炉过程为自动进行，避免手动操作导致操作人员烫伤，且蜗轮蜗杆传动结构具有自锁性，使活动块9位置锁死，避免放置架7滑动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。