一种用于真空镀膜设备上的保护油辊的制作方法

本实用新型涉及保护油辊领域，特别涉及一种用于真空镀膜设备上的保护油辊。

背景技术：

金属化薄膜是在真空状态下，将铝、锌、或锌铝真空蒸镀到薄膜的表面，所使用的设备为真空镀膜机。其中锌是相对比较活泼的金属，和空气接触会出现氧化，导致金属化膜的方阻变化，超出控制范围，无法满足下游客户要求。为了延缓金属化膜金属层的延缓速度，减少其方阻变化幅度，延长金属化膜的保质期。真空镀膜机厂家在镀膜机上增加了保护油辊，在金属表面形成一层保护油，把空气和金属层隔开，从而减缓金属层的氧化速度，达到延长金属化膜保质期的目的。但是现有的保护油辊为整体加工，出油口尺寸单一，导致保护油量较难控制，无法满足生产要求。

现有的油辊为一体试设计，出油口尺寸固定。如果想要使用不同的出油口尺寸，就必须把整改油辊都换掉，更换难度大，成本高。不同的产品需要的油量不一样，出油口尺寸也需要相应的变化，如果不更换，则无法满足产品的需求。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于真空镀膜设备上的保护油辊，解决现有保护油辊无法调节油量，更换成本高，拆卸麻烦的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于真空镀膜设备上的保护油辊，包括主体、盖板、出油口、凹槽、转动组件和堵头组件；

所述盖板与所述主体可拆卸地连接，所述出油口设于所述主体的顶部，所述凹槽设于所述出油口的外围，所述转动组件设于所述主体的一端，所述堵头组件设于所述主体的另一端；

所述盖板包括调节口，所述调节口设于所述盖板的中心，且所述调节口位于所述出油口的上方。

优选的，还包括密封圈，所述密封圈设于所述凹槽内，当所述盖板与所述主体连接时，所述密封圈位于所述主体和所述盖板之间。

优选的，所述主体包括进料口，所述进料口设于所述主体的底部，且所述进料口不少于两个。

优选的，所述主体还包括出料口，所述出料口设于所述主体的顶部。

优选的，所述转动组件包括底座和转轴，所述转轴的一端插入所述主体，所述转轴的另一端与所述底座连接。

优选的，所述堵头组件包括基座和堵头件，所述堵头件与所述主体的远离所述转动组件的一端连接，所述基座设于所述堵头件的下方。

优选的，所述密封圈为弹性材质。

优选的，所述盖板为塑料材质。

本实用新型的有益效果：

1、通过在主体的上安装盖板，通过盖板上的调节口调节出油量，从而实现了对油量的控制，减少油的损耗。

2、由于盖板与主体为可拆卸式连接，当生产不同尺寸要求的产品，无需更换整个主体，只需要更换盖板即可，大大减少成本。

3、在主体和盖板间设有密封圈，很好的防止油的泄露。

附图说明

图1是本实用新型的其中一个实施例的立体图；

图2是本实用新型主体的结构示意图；

图3是本实用新型盖板的结构示意图；

其中：主体1、进料口11、出料口12、盖板2、调节口21、出油口3、凹槽4、转动组件5、底座51、转轴52、堵头组件6、基座61、堵头件62、密封圈7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种用于真空镀膜设备上的保护油辊，包括主体1、盖板2、出油口3、凹槽4、转动组件5和堵头组件6；

所述盖板2与所述主体1可拆卸地连接，所述出油口3设于所述主体1的顶部，所述凹槽4设于所述出油口3的外围，所述转动组件5设于所述主体1的一端，所述堵头组件6设于所述主体1的另一端；

所述盖板2包括调节口21，所述调节口21设于所述盖板2的中心，且所述调节口21位于所述出油口3的上方。

主体1即为油辊，其中盖板2位于主体1的上方，盖板2与主体1可拆卸的连接，便于盖板2的拆卸好安装，同时也方便盖板2的更换，针对不一样的产品，可采用不一样的盖板2，更换盖板2的费用远远小于更换主体1的费用，大大节省了生产的成本，无需准备多钟油辊。

出油口3用于将进入主体1的油排出主体1，然后进入盖板2上的调节口21，从调节口21将油排出，凹槽4用于安置密封圈7，通过在出油口3的外周安装密封圈7，当盖板2和主体1连接时，挤压密封圈7，保证不会有多余的油从缝隙中漏出。

转动组件5用于使得主体1能够转动至合适的位置后开始进油和排油过程，堵头组件6用于为主体1的一端密封，同时也起到了连接镀膜机的作用。

现有的主体1为一体试设计，出油口3尺寸固定。如果想要使用不同的出油口3尺寸，就必须把整个主体1都换掉，更换难度大，成本高。不同的产品需要的油量不一样，出油口3尺寸也需要相应的变化，如果不更换，则无法满足产品的需求。

本实用新型通过在油辊的上安装盖板2，通过盖板2上的调节口21调节出油量，从而实现了对油量的控制，减少油的损耗，生产不同尺寸要求的产品，无需更换整个油辊，只需要更换盖板2即可，大大减少成本。

更进一步的说明，还包括密封圈7，所述密封圈7设于所述凹槽4内，当所述盖板2与所述主体1连接时，所述密封圈7位于所述主体1和所述盖板2之间。

密封圈7用于密封盖板2与主体1间的缝隙，确保不会有油泄露，避免泄露的油对镀膜产生影响。

更进一步的说明，所述主体1包括进料口11，所述进料口11设于所述主体1的底部，且所述进料口11不少于两个。

进料口11用于进油，通过进料口11将油通入主体1，确保后续镀膜的正常进行，将进料口11设于底部，能够很好的确保油充分进入主体1，不会出现主体1内出现油分布不均匀情况，而使得后续调节口21的油排出过程中不均匀。

更进一步的说明，所述主体1还包括出料口12，所述出料口12设于所述主体1的顶部。

出料口12设于主体1顶部，当主体1内油过多时，多余的油会从出料口12排出主体1，确保不会影响后续的工序，且出料口12不少于三个，确保能够及时将多余的油排出主体1。

更进一步的说明，所述转动组件5包括底座51和转轴52，所述转轴52的一端插入所述主体1，所述转轴52的另一端与所述底座51连接。

更进一步的说明，所述堵头组件6包括基座61和堵头件62，所述堵头件62与所述主体1的远离所述转动组件5的一端连接，所述基座61设于所述堵头件62的下方。

更进一步的说明，所述密封圈7为弹性材质。

更进一步的说明，所述盖板2为塑料材质。

盖板2为塑料材质，更换盖板2的成本不高，制作复合尺寸的盖板2成本也不高，可以大量生产，相较于更换主体1来说，大大节约了成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。