一种预涂膜镀铝生产装置的制作方法

本实用新型属于预涂膜生产技术领域，具体是指一种预涂膜镀铝生产装置。

背景技术：

镀铝预涂膜因为具有表面平整。光滑。附着力强、牢固性好等特点，而被广泛应用于预涂膜上，预涂膜的镀铝工艺一般采用直镀法将被预涂膜基材装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，加热坩锅使高纯度的铝丝在1200℃～1400℃的温度下溶化并蒸发成气态铝。气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属铝层。通过控制金属铝的蒸发速度、薄膜基材的移动速度以及镀膜室的真空度等来控制镀铝层的厚度。

目前市面上的镀铝设备无法对游离的气态铝进行整流，导致镀膜速度慢，并且自然冷却速度也较慢，一定程度上影响了镀铝工艺的生产效率。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种预涂膜镀铝生产装置，使用鼓风机对游离的气态铝进行整流，使其均匀、快速地在预涂膜的表面，配合风冷降温装置，有效解决了目前市场上的镀铝设备结构复杂、生产效率低的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种预涂膜镀铝生产装置，包括鼓风冷却装置、铝料熔池、铝棒送料装置、连动式滚筒和主体框架，所述鼓风冷却装置设于铝料熔池上，所述铝料熔池设于主体框架上，所述铝棒送料装置设于主体框架上，所述连动式滚筒设于主体框架上；所述鼓风冷却装置包括风机外壳、三通连接件、整流导管、冷却导管、风机马达、马达支撑架、鼓风扇叶和过滤网，所述风机外壳设于主体框架上，所述风机外壳上设有增压口，所述三通连接件卡合设于增压口上，所述整流导管卡合设于三通连接件的下端，所述整流导管的末端设有整流方形口，所述冷却导管卡合设于三通连接件的上端，所述冷却导管的末端设有冷却方形口，所述马达支撑架上设有支撑架内圈，所述风机马达卡合设于支撑架内圈中，所述马达支撑架卡合设于风机外壳中，所述鼓风扇叶设于风机马达上，所述过滤网卡合设于风机外壳中。

进一步地，所述铝料熔池包括熔池本体、电热装置和电热支架，所述熔池本体上设有广角扩散口、侧面台阶孔和底部方孔，所述电热支架设于熔池本体的内部，所述电热装置设于电热支架上，所述电热装置包括耐高温金属板、电热丝和电热外壳，所述电热外壳和电热支架固接，所述耐高温金属板设于电热外壳上，所述电热丝设于耐高温金属板上。

进一步地，所述铝棒送料装置包括送料电缸缸体、送料电缸推杆、l形电缸支架、棒状铝材和半圆形铝棒卡扣，所述l形电缸支架设于主体框架上，所述l形电缸支架上设有支架圆孔，所述送料电缸缸体卡合设于支架圆孔中，所述送料电缸推杆卡合滑动设于送料电缸缸体中，所述半圆形铝棒卡扣设于送料电缸缸体的端部，所述棒状铝材卡合设于半圆形铝棒卡扣中，所述棒状铝材卡合滑动设于侧面台阶孔中。

进一步地，所述连动式滚筒包括滚筒转轴、滚筒轴承、卷装预涂膜、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带和传动电机，所述滚筒转轴上设有转轴台阶轴，所述滚筒轴承的内圈卡合设于转轴台阶轴上，所述滚筒轴承的外圈设于主体框架上，所述卷装预涂膜设于滚筒转轴上，所述主动皮带轮设于传动电机上，所述传动电机设于主体框架上，所述从动皮带轮设于转轴台阶轴上，所述传动皮带设于主动皮带轮上，所述传动皮带设于从动皮带轮上。

进一步地，所述主体框架包括滚筒支撑架、电机安装板、风机安装架、机架底板、底价立柱、真空箱体、真空箱盖和控制面板，所述滚筒轴承的外圈卡合设于滚筒支撑架中，所述滚筒支撑架设于机架底板上，所述电机安装板设于滚筒支撑架上，所述传动电机设于电机安装板上，所述风机外壳设于机架底板上，所述风机安装架设于机架底板上，所述风机外壳和风机安装架固接，所述熔池本体设于机架底板上，所述l形电缸支架设于机架底板上，所述机架底板设于底价立柱上，所述底价立柱设于真空箱体中，所述真空箱盖设于真空箱体上所述控制面板设于机架底板上，所述控制面板和风机马达电连接，所述控制面板和电热丝电连接，所述控制面板和送料电缸缸体电连接，所述控制面板和传动电机电连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种预涂膜镀铝生产装置，鼓风冷却装置既能够对熔池本体内的液态铝进行整流，使其更加均匀、快速的附着在卷装预涂膜的表面上，又能对镀膜完成的卷装预涂膜进行冷却降温，提高了镀铝膜工艺的生产效率，连动式滚筒能够将卷转的卷装预涂膜展开镀膜，镀膜完成后再次卷装，极大的缩小了设备的占地面积，并且增加了工艺的连续性，同时也就增加了一致性和良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种预涂膜镀铝生产装置左视图；

图2为本实用新型一种预涂膜镀铝生产装置主视图；

图3为本实用新型一种预涂膜镀铝生产装置俯视图；

图4为本实用新型一种预涂膜镀铝生产装置立体图；

图5为本实用新型一种预涂膜镀铝生产装置局部视图。

其中，1、鼓风冷却装置，2、铝料熔池，3、铝棒送料装置，4、连动式滚筒，5、主体框架，6、风机外壳，7、三通连接件，8、整流导管，9、冷却导管，10、风机马达，11、马达支撑架，12、鼓风扇叶，13、过滤网，14、增压口，15、整流方形口，16、冷却方形口，17、支撑架内圈，18、熔池本体，19、电热装置，20、电热支架，21、广角扩散口，22、侧面台阶孔，23、底部方孔，24、耐高温金属板，25、电热丝，26、电热外壳，27、送料电缸缸体，28、送料电缸推杆，29、l形电缸支架，30、棒状铝材，31、半圆形铝棒卡扣，32、支架圆孔，33、滚筒转轴，34、滚筒轴承，35、卷装预涂膜，36、主动皮带轮，37、从动皮带轮，38、传动皮带，39、传动电机，40、转轴台阶轴，41、滚筒支撑架，42、机架底板，43、底价立柱，44、真空箱体，45、真空箱盖，46、电机安装板，47、风机安装架，48、控制面板。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型一种预涂膜镀铝生产装置，包括鼓风冷却装置1、铝料熔池2、铝棒送料装置3、连动式滚筒4和主体框架5，所述鼓风冷却装置1设于铝料熔池2上，所述铝料熔池2设于主体框架5上，所述铝棒送料装置3设于主体框架5上，所述连动式滚筒4设于主体框架5上；所述鼓风冷却装置1包括风机外壳6、三通连接件7、整流导管8、冷却导管9、风机马达10、马达支撑架11、鼓风扇叶12和过滤网13，所述风机外壳6设于主体框架5上，所述风机外壳6上设有增压口14，所述三通连接件7卡合设于增压口14上，所述整流导管8卡合设于三通连接件7的下端，所述整流导管8的末端设有整流方形口15，所述冷却导管9卡合设于三通连接件7的上端，所述冷却导管9的末端设有冷却方形口16，所述马达支撑架11上设有支撑架内圈17，所述风机马达10卡合设于支撑架内圈17中，所述马达支撑架11卡合设于风机外壳6中，所述鼓风扇叶12设于风机马达10上，所述过滤网13卡合设于风机外壳6中。

所述铝料熔池2包括熔池本体18、电热装置19和电热支架20，所述熔池本体18上设有广角扩散口21、侧面台阶孔22和底部方孔23，所述电热支架20设于熔池本体18的内部，所述电热装置19设于电热支架20上，所述电热装置19包括耐高温金属板24、电热丝25和电热外壳26，所述电热外壳26和电热支架20固接，所述耐高温金属板24设于电热外壳26上，所述电热丝25设于耐高温金属板24上。

所述铝棒送料装置3包括送料电缸缸体27、送料电缸推杆28、l形电缸支架29、棒状铝材30和半圆形铝棒卡扣31，所述l形电缸支架29设于主体框架5上，所述l形电缸支架29上设有支架圆孔32，所述送料电缸缸体27卡合设于支架圆孔32中，所述送料电缸推杆28卡合滑动设于送料电缸缸体27中，所述半圆形铝棒卡扣31设于送料电缸缸体27的端部，所述棒状铝材30卡合设于半圆形铝棒卡扣31中，所述棒状铝材30卡合滑动设于侧面台阶孔22中。

所述连动式滚筒4包括滚筒转轴33、滚筒轴承34、卷装预涂膜35、主动皮带轮36、从动皮带轮37、传动皮带38和传动电机39，所述滚筒转轴33上设有转轴台阶轴40，所述滚筒轴承34的内圈卡合设于转轴台阶轴40上，所述滚筒轴承34的外圈设于主体框架5上，所述卷装预涂膜35设于滚筒转轴33上，所述主动皮带轮36设于传动电机39上，所述传动电机39设于主体框架5上，所述从动皮带轮37设于转轴台阶轴40上，所述传动皮带38设于主动皮带轮36上，所述传动皮带38设于从动皮带轮37上。

所述主体框架5包括滚筒支撑架41、电机安装板46、风机安装架47、机架底板42、底价立柱43、真空箱体44、真空箱盖45和控制面板48，所述滚筒轴承34的外圈卡合设于滚筒支撑架41中，所述滚筒支撑架41设于机架底板42上，所述电机安装板46设于滚筒支撑架41上，所述传动电机39设于电机安装板46上，所述风机外壳6设于机架底板42上，所述风机安装架47设于机架底板42上，所述风机外壳6和风机安装架47固接，所述熔池本体18设于机架底板42上，所述l形电缸支架29设于机架底板42上，所述机架底板42设于底价立柱43上，所述底价立柱43设于真空箱体44中，所述真空箱盖45设于真空箱体44上所述控制面板48设于机架底板42上，所述控制面板48和风机马达10电连接，所述控制面板48和电热丝25电连接，所述控制面板48和送料电缸缸体27电连接，所述控制面板48和传动电机39电连接。

具体使用时，用户首先按下控制面板48，启动电热装置19，使电热丝25发热，并且把热量传递给耐高温金属板24，高温能够将棒状铝材30转变为气态铝，然后按下控制面板48，启动风机马达10和传动电机39，风机马达10带动鼓风扇叶12旋转，实验室中的真空箱体44无法达到绝对的真空状态，通常使用真空度表示其内部气体的含量，所以真空箱内仍有部分气态物质存在，将经过过滤网13过滤后的洁净气体通过整流导管8流入熔池本体18中，带动熔池本体18内的气态铝朝向展开的卷装预涂膜35移动，并且附着在卷装预涂膜35的表面，在此过程中，传动电机39通过传动皮带38和主动皮带轮36带动从动皮带轮37旋转，卷装预涂膜35完成镀铝过程后经过冷却导管9的冷却达到快速降温的效果，然后再次卷装起来，同时送料电缸推杆28在送料电缸缸体27的驱动下朝向棒状铝材30的方向滑动，带动棒状铝材30和耐高温金属板24的方向移动，实现实时进料，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。