一种齿轮热处理用回火装置的制作方法

本实用新型属于齿轮热处理技术领域，具体涉及一种齿轮热处理用回火装置。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，回火是将经过淬火的工件加热到临界点ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

然而，现在大多数齿轮热处理用回火装置，往往通过单面的加热的方式，使得齿轮的加热不均匀，减慢了齿轮加热的效率，且大多数齿轮热处理用回火装置，难以够对齿轮以适当的温度保持一定的时间，使得齿轮的韧性降低，为此，我们提出一种齿轮热处理用回火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮热处理用回火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮热处理用回火装置，包括回火箱，所述回火箱内腔的底部固定安装有轨道，所述轨道的顶部滑动连接有移动轮，所述移动轮的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧活动安装有固定板，所述支撑腿的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的一侧固定连接有一号支撑柱，且支撑台顶部的另一侧固定连接有二号支撑柱，所述一号支撑柱的侧面螺纹套接有一号螺栓，所述一号螺栓的一端活动套接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有一号夹板，所述二号支撑柱的侧面活动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有一号电机，且转动杆的另一端固定连接有二号夹板，所述支撑台的一侧固定安装有把手，所述回火箱顶部的一侧固定连接有调节板，所述调节板的正面开设有螺孔，且调节板正面的底部螺纹连接有二号螺栓，所述回火箱顶部的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部活动套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有活动板，且螺杆的一端固定连接有二号电机，所述活动板的内部活动套接有定位杆，且活动板的一侧固定连接有挡板，所述回火箱顶端的中部固定连接有燃气管，所述燃气管的底端固定连接有喷头，所述喷头的一侧固定连接有调节杆。

作为一种优选的实施方式，所述轨道的数量为两个，两个所述轨道之间相互平行。

作为一种优选的实施方式，所述一号夹板和二号夹板的大小形状相同，且一号夹板的内侧与齿轮相适配。

作为一种优选的实施方式，所述燃气管为波纹管，且燃气管的外部固定安装有阀门。

作为一种优选的实施方式，所述调节杆为z形杆，且调节杆顶端的一侧通过二号螺栓螺纹套接在调节板正面的底部。

作为一种优选的实施方式，所述螺杆的外螺纹与活动板的内螺纹相适配，且螺杆与定位杆之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该齿轮热处理用回火装置，通过设置一号螺栓、活动块、一号夹板、转动杆、二号夹板和一号电机，可以通过转动齿轮对齿轮双面加热，使得对齿轮加热更加均匀，提高了齿轮的加热效率；

该齿轮热处理用回火装置，通过设置调节板、调节杆、螺孔和二号螺栓，可以通过调节调节杆的高度，调节喷头与齿轮之间的间距大小，来调节齿轮的受热温度，使得齿轮可以在适当的温度保持一定的时间，从而提高了齿轮的韧性；

该齿轮热处理用回火装置，通过设置一号夹板和二号夹板，使得一号夹板和二号夹板与齿轮紧密接触，增大了一号夹板和二号夹板与齿轮的接触面积，从而提高了齿轮在放置时的稳定性；

该齿轮热处理用回火装置，通过设置轨道和移动轮，可以在齿轮回火的过程中，使得出料和进料更加的方便快捷，从而提高了齿轮回火的过程中进料和出料的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型结构的活动块剖视图；

图3为本实用新型结构的挡板侧视图。

图中：1、回火箱；2、轨道；3、移动轮；4、固定板；5、支撑腿；6、支撑台；7、一号支撑柱；8、二号支撑柱；9、一号螺栓；10、活动块；11、一号夹板；12、转动杆；13、二号夹板；14、一号电机；15、把手；16、调节板；17、螺孔；18、二号螺栓；19、燃气管；20、喷头；21、调节杆；22、连接杆；23、螺杆；24、活动板；25、定位杆；26、二号电机；27、挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种齿轮热处理用回火装置，包括回火箱1，回火箱1内腔的底部固定安装有轨道2，轨道2的顶部滑动连接有移动轮3，移动轮3的顶部固定安装有支撑腿5，支撑腿5的一侧活动安装有固定板4，支撑腿5的顶部固定连接有支撑台6，支撑台6顶部的一侧固定连接有一号支撑柱7，且支撑台6顶部的另一侧固定连接有二号支撑柱8，一号支撑柱7的侧面螺纹套接有一号螺栓9，一号螺栓9的一端活动套接有活动块10，活动块10的一侧固定连接有一号夹板11，二号支撑柱8的侧面活动套接有转动杆12，转动杆12的一端固定连接有一号电机14，且转动杆12的另一端固定连接有二号夹板13，支撑台6的一侧固定安装有把手15，回火箱1顶部的一侧固定连接有调节板16，调节板16的正面开设有螺孔17，且调节板16正面的底部螺纹连接有二号螺栓18，回火箱1顶部的另一侧固定连接有连接杆22，连接杆22的顶部活动套接有螺杆23，螺杆23的外部螺纹套接有活动板24，且螺杆23的一端固定连接有二号电机26，活动板24的内部活动套接有定位杆25，且活动板24的一侧固定连接有挡板27，回火箱1顶端的中部固定连接有燃气管19，燃气管19的底端固定连接有喷头20，喷头20的一侧固定连接有调节杆21；通过设置一号螺栓9、活动块10、一号夹板11、转动杆12、二号夹板13和一号电机14，可以通过旋转齿轮对齿轮双面加热，使得对齿轮加热更加均匀，提高了齿轮的加热效率。

其中，轨道2的数量为两个，两个轨道2之间相互平行，当推车需要移动时，通过把手15推动推车，移动轮3受力发生滚动，从而带动推车移动，由于移动轮3的底部设置轨道2，使得在推动推车的过程中移动轨迹被固定，从而提高了推车移动过程方向的稳定性。

其中，一号夹板11和二号夹板13的大小形状相同，且一号夹板11的内侧与齿轮相适配，当放置齿轮时，先将齿轮紧靠二号夹板13，然后旋转一号螺栓9，一号螺栓9会带动活动块10发生移动，活动块10会带动一号夹板11发生移动，由于一号夹板11和二号夹板13的内侧与齿轮相适配，使得一号夹板11和二号夹板13与齿轮紧密接触，从而提高了齿轮在放置时的稳定性，然后打开一号电机14，转动杆12会发生旋转运动，从而带动二号夹板13发生旋转运动，二号夹板13会带动齿轮进行旋转运动，使得齿轮双面加热，从而提高了齿轮加热的效率。

其中，燃气管19为波纹管，且燃气管19的外部固定安装有阀门，当调节杆21带动喷头20移动时，喷头20会带动燃气管19发生形变，避免了燃气管19对喷头20的移动造成阻碍的问题，从而为喷头20对齿轮的加热带来了便利。

其中，调节杆21为z形杆，且调节杆21顶端的一侧通过二号螺栓18螺纹套接在调节板16正面的底部，当加热完成后，反向旋转二号螺栓18，使二号螺栓18与螺孔17之间相分离，然后向上移动调节杆21，调节杆21会带动喷头20向上移动，使得喷头20与齿轮之间的距离变长，此时喷头20会继续放出热量，可以让齿轮以适当的温度保持一定的时间，从而提高了齿轮的韧性。

其中，螺杆23的外螺纹与活动板24的内螺纹相适配，且螺杆23与定位杆25之间相互平行，当打开二号电机26，螺杆23会发生旋转运动，螺杆23会带动活动板24发生旋转，活动板24在定位杆25的作用下发生竖直运动，从而活动板24会带动挡板27发生竖直运动，使得在调节挡板27的高度时更加方便快捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先放置齿轮，先将齿轮紧靠二号夹板13，然后旋转一号螺栓9，一号螺栓9会带动活动块10发生移动，活动块10会带动一号夹板11发生移动，由于一号夹板11和二号夹板13的内侧与齿轮相适配，使得一号夹板11和二号夹板13与齿轮紧密接触，从而提高了齿轮在放置时的稳定性，然后通过把手15推动推车，移动轮3受力发生滚动，从而带动推车移动，由于移动轮3的底部设置轨道2，使得在推动推车的过程中移动轨迹被固定，把推车推到回火箱中，接着打开燃气管19点火，然后打开二号电机26，螺杆23会发生旋转运动，螺杆23会带动活动板24发生旋转，活动板24在定位杆25的作用下发生竖直运动，从而活动板24会带动挡板27发生竖直运动，使挡板27关闭，然后打开一号电机14，转动杆12会发生旋转运动，从而带动二号夹板13发生旋转运动，二号夹板13会带动齿轮进行旋转运动，使得齿轮双面加热，从而提高了齿轮加热的效率，接着加热完成后，反向旋转二号螺栓18，使二号螺栓18与螺孔17之间相分离，然后向上移动调节杆21，调节杆21会带动喷头20向上移动，使得喷头20与齿轮之间的距离变长，此时喷头20会继续放出热量，可以让齿轮以适当的温度保持一定的时间，然后保温完成，关闭进气阀门，移动挡板27的位置，使得齿轮进行自然冷却，冷却完成后，推动推车，使推车移出回火箱1，然后反向旋转一号螺栓9，一号螺栓9会带动活动块10进行移动，活动块10会带动一号夹板11发生移动，使得齿轮与两个夹板(一号夹板11、二号夹板13)相分离，最后取出齿轮，回火完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。