一种能够批量生产铆钉的节能型设备的制作方法

本实用新型涉及铆钉生产余热回收相关技术领域，具体为一种能够批量生产铆钉的节能型设备。

背景技术：

铆钉在日常生活中是十分常见的，使用铆钉连接连接物体特别方便，在工厂生产制造铆钉时，需要将成型的铆钉进行热处理去除内应力，现有技术中加热枪对铆钉进行加热，只有很少一部分热能被利用于去除铆钉内应力，从而造成能量浪费，现急需一种可以提高热能利用率的能够批量生产铆钉的节能型设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够批量生产铆钉的节能型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种能够批量生产铆钉的节能型设备，包括传送带和加热室，所述传送带贯穿并延伸出加热室的内腔，所述加热室上端设置有加热枪，所述加热室的外壁设置有收集装置。

优选的，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱的内腔盛放有冷却液，且收集箱侧壁分别开设有用于冷却液流通的进液口和出液口，所述收集箱与加热室底端面固定连接，所述收集箱内部设置有铜板，所述铜板的上端贯穿加热室底面，并延伸至加热室的内腔，所述铜板底端延伸至冷却液液面下。

优选的，所述收集装置还包括冷却箱，所述传送带贯穿冷却箱的内腔，所述冷却箱的内腔与加热室的内腔相互连通，所述冷却箱底面固定连接有安装架，所述安装架内部安装有电机，所述电机动力传输轴固定连接有扇叶，所述收集箱内腔设置有连接管，所述连接管顶端与安装架固定连接，所述冷却箱的内腔通过连接管与收集箱的内腔连通。

优选的，所述传送带上端面开设有通孔。

优选的，所述加热室内腔设置有与加热室内壁呈60°夹角的挡板。

优选的，所述安装架上方设置有过滤层。

优选的，所述连接管位于冷却液液面以下的一端均匀开设有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种能够批量生产铆钉的节能型设备，通过在加热室下方设置收集箱，并由铜板将加热枪产生的一部分热量传递入收集箱内冷却液中，且通过出液口将带有热量的冷却液传输至热能利用装置，提升铆钉热处理去应力时加热枪产生热能的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构剖视图；

图3为本实用新型实施例的右视结构剖视图；

图4为本实用新型实施例的局部放大图。

图中：1、传送带；11、通孔；2、加热室；21、挡板；3、加热枪；4、收集装置；41、冷却箱；42、收集箱；43、铜板；44、连接管；45、扇叶；46、过滤层；47、安装架；48、排气孔；49、电机；5、出液口；6、进液口。

具体实施方式

为了提升热能利用率，本实用新型实施例提供了一种能够批量生产铆钉的节能型设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种能够批量生产铆钉的节能型设备，包括传送带1和加热室2，传送带1贯穿并延伸出加热室2的内腔，传送带1上方放置有需要进行热处理的铆钉，加热室2上端设置有加热枪3，通过对加热枪3通电产生热能，并对传送带1上方的铆钉进行热处理。

为了使将加热室2内部未被利用的热能导入收集箱42内部，加热室2的外壁设置有收集装置4，收集装置4包括收集箱42，收集箱42与加热室2底端面固定连接，收集箱42内部设置有铜板43，可以由铜板43将加热室2内部未被利用的热能快速传导。

为了方便对热能收集，收集箱42的内腔盛放有冷却液，其中冷却液可以为水或者比热容相近的液体，铜板43的上端贯穿加热室2底面，并延伸至加热室2的内腔，铜板43底端延伸至冷却液液面下，可以方便铜板43和冷却液进行热能传递。

为了提高铜板43与冷却液之间热能传递速度，收集箱42侧壁分别开设有用于冷却液流通的进液口6和出液口5，通过进液口6对收集箱42内腔进行注液，可以使收集箱42内冷却液温度保持相对稳定。

为了将带有热能的冷却液进行传递利用，通过出液口5排出收集箱42内腔的冷却液，同时出液口5通过导管与热能利用装置连接。

其中，为了方便对铆钉加热，同时为了方便铜板43吸热，传送带1上端面开设有通孔11，可以使铆钉加热更加均匀，同时铜板43方便吸收更多热能。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了进一步提升铆钉去除内应力过程中热能的利用率，收集装置4还包括冷却箱41，所述传送带1贯穿冷却箱41的内腔，冷却箱41的内腔与加热室2的内腔相互连通，加热室2与冷却箱41并排设置，铆钉在加热室2经过热处理过后，通过传送带1将带有余热的铆钉运输至冷却箱41内部。

冷却箱41底面固定连接有安装架47，安装架47内部安装有电机49，电机49动力传输轴固定连接有扇叶45，通过电机49带动扇叶45转动。

收集箱42内腔设置有连接管44，连接管44顶端与安装架47固定连接，冷却箱41的内腔通过连接管44与收集箱42的内腔连通，通过扇叶45转动形成的气流将冷却箱41内部的带有余热的空气传送至冷却液内，并向冷却液内传递热能，通过将热处理后的铆钉部分余热进行收集，进一步提高了铆钉生产加工中热处理的热能利用率。

为了防止加热枪3产生的火焰进入冷却箱41内部，加热室2内腔设置有与加热室2内壁呈60°夹角的挡板21，可以防止冷却箱41内部出现火焰，从而影响电机49和扇叶45正常工作。

为了防止铆钉掉落至旋转的扇叶45中，安装架47上方设置有过滤层46，可以有效的防止铁屑和铆钉等杂质影响扇叶45正常工作，同时防止冷却液被杂质污染。

另外，为了方便带有余热的空气导入冷却液内，连接管44位于冷却液液面以下的一端均匀开设有排气孔48，加快带热空气与冷却液的热能传递。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种能够批量生产铆钉的节能型设备，包括传送带(1)和加热室(2)，所述传送带(1)贯穿并延伸出加热室(2)的内腔，所述加热室(2)上端设置有加热枪(3)，其特征在于：所述加热室(2)的外壁设置有收集装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种能够批量生产铆钉的节能型设备，其特征在于：所述收集装置(4)包括收集箱(42)，所述收集箱(42)的内腔盛放有冷却液，且收集箱(42)侧壁分别开设有用于冷却液流通的进液口(6)和出液口(5)，所述收集箱(42)与加热室(2)底端面固定连接，所述收集箱(42)内部设置有铜板(43)，所述铜板(43)的上端贯穿加热室(2)底面，并延伸至加热室(2)的内腔，所述铜板(43)底端延伸至冷却液液面下。

3.根据权利要求2所述的一种能够批量生产铆钉的节能型设备，其特征在于：所述收集装置(4)还包括冷却箱(41)，所述传送带(1)贯穿冷却箱(41)的内腔，所述冷却箱(41)的内腔与加热室(2)的内腔相互连通，所述冷却箱(41)底面固定连接有安装架(47)，所述安装架(47)内部安装有电机(49)，所述电机(49)动力传输轴固定连接有扇叶(45)，所述收集箱(42)内腔设置有连接管(44)，所述连接管(44)顶端与安装架(47)固定连接，所述冷却箱(41)的内腔通过连接管(44)与收集箱(42)的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种能够批量生产铆钉的节能型设备，其特征在于：所述传送带(1)上端面开设有通孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种能够批量生产铆钉的节能型设备，其特征在于：所述加热室(2)内腔设置有与加热室(2)内壁呈60°夹角的挡板(21)。

6.根据权利要求3所述的一种能够批量生产铆钉的节能型设备，其特征在于：所述安装架(47)上方设置有过滤层(46)。

7.根据权利要求3所述的一种能够批量生产铆钉的节能型设备，其特征在于：所述连接管(44)位于冷却液液面以下的一端均匀开设有排气孔(48)。

技术总结
本实用新型公开了一种能够批量生产铆钉的节能型设备，铆钉生产余热回收相关技术领域，包括传送带和加热室，传送带贯穿并延伸出加热室的内腔，加热室上端设置有加热枪，加热室的外壁设置有收集装置，收集装置包括收集箱，收集箱的内腔盛放有冷却液，且收集箱侧壁分别开设有用于冷却液流通的进液口和出液口，收集箱与加热室底端面固定连接。本实用新型为一种能够批量生产铆钉的节能型设备，通过在加热室下方设置收集箱，并由铜板将加热枪产生的一部分热量传递入收集箱内冷却液中，且通过出液口将带有热量的冷却液传输至热能利用装置，提升铆钉热处理去应力时加热枪产生热能的利用率。

技术研发人员：肖玉兰
受保护的技术使用者：无锡翔博顺自动化科技有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.07.30