一种突缘总成加工用拉刀刃磨夹具的制作方法

本实用新型涉及拉刀刃磨技术领域，具体为一种突缘总成加工用拉刀刃磨夹具。

背景技术：

拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀，推刀常用于校准热处理后的型孔。

但是，现有的拉刀的磨损主要发生在后刀面上，尤其是在分屑槽的转角处更为严重，而传统的刃磨操作是通过砂轮与拉刀绕各自的轴线转动来进行打磨，但砂轮在对倒角处进行深度打磨时会对受到槽径的限制；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种突缘总成加工用拉刀刃磨夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种突缘总成加工用拉刀刃磨夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的拉刀的磨损主要发生在后刀面上，尤其是在分屑槽的转角处更为严重，而传统的刃磨操作是通过砂轮与拉刀绕各自的轴线转动来进行打磨，但砂轮在对倒角处进行深度打磨时会对受到槽径的限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种突缘总成加工用拉刀刃磨夹具，包括主端支撑轴台和副端支撑轴台，所述主端支撑轴台与副端支撑轴台之间设置有刃磨加工台架，所述主端支撑轴台和副端支撑轴台的内部均设置有倾角转轴，且刃磨加工台架与主端支撑轴台和副端支撑轴台通过倾角转轴转动连接，所述主端支撑轴台的一侧设置有倾角驱动电机，且倾角驱动电机的一端设置有齿轮传动轴，所述倾角驱动电机通过齿轮传动轴与倾角转轴连接，所述齿轮传动轴的外表面设置有减速箱，且减速箱与齿轮传动轴组合连接，所述主端支撑轴台和副端支撑轴台的两端均设置有固定页板，且固定页板的外表面设置有螺栓孔。

优选的，所述刃磨加工台架的一端设置有活动夹具轴块，所述活动夹具轴块的底部设置有限位滑杆，且限位滑杆与活动夹具轴块固定连接。

优选的，所述刃磨加工台架上设置有调节滑槽，且限位滑杆与刃磨加工台架通过调节滑槽滑动连接。

优选的，所述刃磨加工台架的另一端设置有固定夹具轴块，且固定夹具轴块与刃磨加工台架通过螺钉连接，所述固定夹具轴块和活动夹具轴块的内部均设置有夹具套轴。

优选的，所述夹具套轴的内部设置有卡位轴承，所述卡位轴承的内部设置有锁接组合孔，且锁接组合孔延伸至卡位轴承的内部。

优选的，所述固定夹具轴块的另一端设置有工件驱动电机，且工件驱动电机与卡位轴承通过传动杆转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的刃磨加工台架安装在主端支撑轴台与副端支撑轴台中段内侧，同时刃磨加工台架需要与安装面保持一定的间距高度，而且刃磨加工台架与主端支撑轴台和副端支撑轴台通过倾角转轴转动连接，在使用的过程中两侧的轴台保持不动，通过倾角转轴可以实现刃磨加工台架的角度调节，这样在拉刀固定在刃磨加工台架的上方，在保障拉刀自转的工作状态下，调整整个拉刀的水平倾角，使砂轮的刃边斜向进入到分屑槽的深处进行打磨，这样砂轮在打磨时便不会对相邻的齿槽造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的倾角转轴结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：1、主端支撑轴台；2、副端支撑轴台；3、固定页板；4、倾角驱动电机；5、刃磨加工台架；6、活动夹具轴块；7、固定夹具轴块；8、卡位轴承；9、夹具套轴；10、锁接组合孔；11、限位滑杆；12、工件驱动电机；13、倾角转轴；14、减速箱；15、齿轮传动轴；16、调节滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种突缘总成加工用拉刀刃磨夹具，包括主端支撑轴台1和副端支撑轴台2，主端支撑轴台1与副端支撑轴台2之间设置有刃磨加工台架5，刃磨加工台架5安装在主端支撑轴台1与副端支撑轴台2中段内侧，同时刃磨加工台架5需要与安装面保持一定的间距高度，主端支撑轴台1和副端支撑轴台2的内部均设置有倾角转轴13，且刃磨加工台架5与主端支撑轴台1和副端支撑轴台2通过倾角转轴13转动连接，在使用的过程中两侧的轴台保持不动，通过倾角转轴13可以实现刃磨加工台架5的角度调节，这样在拉刀固定在刃磨加工台架5的上方，在保障拉刀自转的工作状态下，调整整个拉刀的水平倾角，使砂轮的刃边斜向进入到分屑槽的深处进行打磨，主端支撑轴台1的一侧设置有倾角驱动电机4，且倾角驱动电机4的一端设置有齿轮传动轴15，倾角驱动电机4通过齿轮传动轴15与倾角转轴13连接，通过倾角驱动电机4实现刃磨加工台架5的倾角调节，齿轮传动轴15的外表面设置有减速箱14，且减速箱14与齿轮传动轴15组合连接，主端支撑轴台1和副端支撑轴台2的两端均设置有固定页板3，且固定页板3的外表面设置有螺栓孔。

进一步，刃磨加工台架5的一端设置有活动夹具轴块6，活动夹具轴块6的底部设置有限位滑杆11，且限位滑杆11与活动夹具轴块6固定连接。

进一步，刃磨加工台架5上设置有调节滑槽16，且限位滑杆11与刃磨加工台架5通过调节滑槽16滑动连接，活动夹具轴块6可以通过限位滑杆11和调节滑槽16的配合进行滑动调节，这样可以适用于一定尺寸内的拉刀装配工作,同时，活动夹具轴块6上旋接有第一反顶螺栓，活动夹具轴块6调节到指定位置后，通过第一反顶螺栓反顶刃磨加工台架5，实现位置锁定。

进一步，刃磨加工台架5的另一端设置有固定夹具轴块7，且固定夹具轴块7与刃磨加工台架5通过螺钉连接，固定夹具轴块7和活动夹具轴块6的内部均设置有夹具套轴9，固定夹具轴块7的主要作用是通过电机机构带动拉刀进行转动。

进一步，夹具套轴9的内部设置有卡位轴承8，卡位轴承8的内部设置有锁接组合孔10，且锁接组合孔10延伸至卡位轴承8的内部，在夹具套轴上还旋接有第二反顶螺栓，将拉刀卡入到卡位轴承8内部的锁接组合孔10，并通过第二反顶螺栓反顶挤压拉刀进行固定，这样卡位轴承8在转动时可以带动拉刀一同进行转动。

进一步，固定夹具轴块7的另一端设置有工件驱动电机12，且工件驱动电机12与卡位轴承8通过传动杆转连接，通过工件驱动电机12可以带动拉刀进行自转。

工作原理：使用时，拉刀的一端卡入到固定夹具轴块7内部的锁接组合孔10中，随后通过限位滑杆11和调节滑槽16的配合对活动夹具轴块6进行滑动调节，使活动夹具轴块6的锁接组合孔10与拉刀的另一端进行对接，在完成固定后，将整个装置放置在打磨砂轮的正下方，通过固定夹具轴块7外侧的工件驱动电机12可以带动拉刀进行自转，然后通过倾角转轴13可以实现刃磨加工台架5的角度调节，这样在拉刀固定在刃磨加工台架5的上方，在保障拉刀自转的工作状态下，调整整个拉刀的水平倾角，使砂轮的刃边斜向进入到分屑槽的深处进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。