一种磨床工件自动测量装置的制作方法

1.本实用新型属于工件测量技术领域，具体为一种磨床工件自动测量装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.现有的磨床加工中，需要对工件进行打磨，但是打磨后的大小尺寸不能进行精准的测量，从而降低了磨床打磨的效果，并且不能对工件的厚度进行测量，降低了磨床的加工效果，从而降低了工件的生产质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种磨床工件自动测量装置，有效的解决了目前工件在加工过程中，打磨的尺寸不能精准的把控，降低了磨床的打磨效果，以及对工件厚度的测量不精准，从而降低了工件生产质量问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床工件自动测量装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部连接有连接件，连接件的下端连接有操作件，箱体内壁的顶部且位于连接件的一侧连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端连接有移动板，移动板下端的两侧均连接有压力传感器，移动板的下端连接有安装杆，安装杆的下端连接有横板，横板下端的两侧均连接有限位块，限位块的下端连接有插杆，插杆的表面连接有拉伸弹簧，插杆的下端连接有测量板，箱体内壁的底部连接有测量组件，测量组件包括支撑板，支撑板的表面连接有电机，电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有安装板，安装板一侧的顶部与底部均连接有圆杆，圆杆的一端连接有限位板，螺纹杆表面的两侧均连接有螺纹块，螺纹块的表面连接有接触板，接触板的一侧连接有刻度板，箱体内壁的两侧之间连接有操作板，箱体的两侧均开设有第一开口，箱体的两侧且位于第一开口的上方开设有第二开口。
6.优选的，所述接触板的上端与下端均连接有指示针，指示针与刻度板相适配。
7.优选的，所述螺纹块的内部开设有螺纹孔，螺纹杆位于螺纹孔内螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹杆与安装板的连接处安装有轴承座，螺纹杆位于轴承座内转动连接。
9.优选的，所述插杆的数量为两组，拉伸弹簧的数量为两组。
10.优选的，所述限位板的一侧开设有开口，螺纹杆位于开口的内部。
11.优选的，所述两个接触板的长度为一长一短。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、本实用新型，通过电动伸缩杆、移动板、安装杆、横板和插杆的设置，在对工件进行打磨后，当需要测量工件的厚度时，启动电动伸缩杆，带动移动板移动，移动板移动带动安装杆移动，安装杆移动带动横板移动，横板移动带动插杆移动，插杆移动带动测量板移
动，当插杆与压力传感器接触时，提醒工作人员对工件打磨不完善，需要继续进行加工，提高了工件测量的精准度，防止工件在加工过程中打磨不精准，从而提高了工件的生产质量；
14.（2）、该新型，通过电机、螺纹杆、螺纹块、接触板和刻度尺的设置，当需要测量工件的直径时，启动电机，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块转动，螺纹块转动带动接触板移动，当接触板与工件接触时，通过刻度尺对工件进行测量，便于在加工时能够精准的控制工件的大小，对不合格的工件进行加工，提高了工件的加工质量，使用效果好。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型操作板的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型测量组件的结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、连接件；3、操作件；4、电动伸缩杆；5、移动板；6、压力传感器；7、安装杆；8、横板；9、限位块；10、插杆；11、拉伸弹簧；12、测量板；13、测量组件；131、支撑板；132、电机；133、螺纹杆；134、安装板；135、圆杆；136、限位板；137、螺纹块；138、接触板；139、刻度板；14、操作板；15、第一开口；16、第二开口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1内壁的顶部连接有连接件2，连接件2的下端连接有操作件3，箱体1内壁的顶部且位于连接件2的一侧连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端连接有移动板5，移动板5下端的两侧均连接有压力传感器6，压力传感器6的型号为ptg501，移动板5的下端连接有安装杆7，安装杆7的下端连接有横板8，横板8下端的两侧均连接有限位块9，限位块9的下端连接有插杆10，插杆10的表面连接有拉伸弹簧11，插杆10的下端连接有测量板12，箱体1内壁的底部连接有测量组件13，测量组件13包括支撑板131，支撑板131的表面连接有电机132，电机132的电源线与外接电源相连接，电机132的输出端连接有螺纹杆133，螺纹杆133的螺纹为双向螺纹，螺纹杆133的一端连接有安装板134，安装板134一侧的顶部与底部均连接有圆杆135，圆杆135的一端连接有限位板136，防止接触板138脱落的现象，螺纹杆133表面的两侧均连接有螺纹块137，螺纹块137的表面连接有接触板138，接触板138的一侧连接有刻度板139，箱体1内壁的两侧之间连接有操作板14，箱体1的两侧均开设有第一开口15，箱体1的两侧且位于第一开口15的上方开设有第二开口16。
22.实施例二，在实施例一的基础上，接触板138的上端与下端均连接有指示针，指示针与刻度板139相适配，便于对工件的直径进行测量。
23.实施例三，在实施例一的基础上，螺纹块137的内部开设有螺纹孔，螺纹杆133位于
螺纹孔内螺纹连接，便于螺纹块137进行左右移动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，螺纹杆133与安装板134的连接处安装有轴承座，螺纹杆133位于轴承座内转动连接，便于螺纹杆133进行转动，提高了螺纹杆133的稳定性。
25.实施例五，在实施例一的基础上，插杆10的数量为两组，拉伸弹簧11的数量为两组，便于对工件的厚度进行测量。
26.实施例六，在实施例一的基础上，限位板136的一侧开设有开口，螺纹杆133位于开口的内部。
27.实施例七，在实施例一的基础上，两个接触板138的长度为一长一短，便于对刻度板139进行安装。
28.工作原理：工作时，首先在对工件进行打磨后，当需要测量工件的厚度时，电动伸缩杆工作4，带动移动板5移动，移动板5移动带动安装杆7移动，安装杆7移动带动横板8移动，横板8移动带动插杆10移动，插杆10移动带动测量板12移动，当插杆10与压力传感器6接触时，提醒工作人员对工件打磨不完善，需要继续进行加工，提高了工件测量的精准度，防止工件在加工过程中打磨不精准，从而提高了工件的生产质量，当需要测量工件的直径时，电机132工作，带动螺纹杆133转动，螺纹杆133转动带动螺纹块137转动，螺纹块137转动带动接触板138移动，当接触板138与工件接触时，通过刻度板139对工件进行测量，便于在加工时能够精准的控制工件的大小，对不合格的工件进行加工，提高了工件的加工质量，使用效果好。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。