一种淬火装置的制作方法

本实用新型涉及淬火装备技术领域，特别是涉及一种淬火装置。

背景技术：

随着我国机械制造业的不断发展，对影响整机性能的轴类、齿轮类等关键零部件制造的要求也不断提高。比如，汽车起动机的轴需要很好的性能，否则直接影响到整机的运行性能和使用寿命。为了保证轴类零件具有一定的硬度，往往需要采用淬火的工艺对其进一步的处理。

先进的淬火工艺一般在淬火机床上完成，通过两个顶尖对工件进行固定，工件外侧设置加热装置对其进行加热。加热过程中，一个顶尖旋转，另外一个顶尖在摩擦力的带动下进行旋转；但是当两者顶尖对工件的夹持力不足时，工件容易丢转或者产生晃动，导致工件受热不均；当加持力过大时，工件虽然可以正常旋转，但是加热后的工件容易产生变形，致使工件报废；两种情况均直接影响淬火的质量，影响工件的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种淬火装置，以解决上述现有技术存在的问题，保证上下顶尖同向同速运动，使工件受热和冷却均匀，提高工件的淬火质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种淬火装置，包括机架，所述机架上滑动连接有滑台，所述滑台的底部固定连接有固定台，所述滑台滑动连接有移动台；所述移动台上设置有若干组上顶尖组件，所述固定台上设置有与上顶尖组件一一对应的下顶尖组件。

所述上顶尖组件包括上工作轴以及与上工作轴下端固定连接的上顶尖，所述上工作轴与移动台轴接；所述下顶尖组件包括下工作轴以及与下工作轴上端固定连接的下顶尖，所述下工作轴与固定台轴接。

所述滑台上轴接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别连接有第一传动光杠和第二传动光杠，所述第一传动光杠与下工作轴连接，所述第二传动光杠与上工作轴连接，所述第一齿轮和第二齿轮通过第一电机驱动。

优选的，所述机架包括两组立柱，两组所述立柱设置有第一导轨，所述滑台上设置有与第一导轨相适配的第一滑槽，所述机架内部设置有第一丝杠，所述第一丝杠外侧螺纹连接有固定块，所述固定块与滑台固定连接，所述第一丝杠通过第二电机驱动，所述第二电机与机架固定连接。

优选的，所述滑台两侧分别设置有第二导轨，所述移动台卡接在两组所述第二导轨内；所述移动台上固定连接有轴承座，所述轴承座轴接有第二丝杠，所述第二丝杠外侧螺纹连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与滑台轴接，所述第一皮带轮通过第三电机驱动，所述第三电机与滑台固定连接。

优选的，所述第一传动光杠的一端贯穿滑台连接有第一齿轮组，所述第一齿轮组包括与下工作轴数量相同的主传动轮，所述主传动轮上固定设置有第二皮带轮，所述下工作轴固定连接有第三皮带轮，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间连接有同步带轮。

优选的，所述第二传动光杠的一端贯穿滑台连接有第二齿轮组，所述第二齿轮组与上工作轴连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一电机驱动第一传动光杠旋转；所述第一电机与滑台上固定连接。

优选的，所述上顶尖组件和下顶尖组件分别设置有两组。

优选的，所述移动台包括固定连接的上台面和下台面，所述上台面和下台面之间设置有弹簧，所述上工作轴贯穿弹簧。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过第一传动光杠和第二传动光杠工作，带动上工作轴和下工作轴同向同速运动，保证上下顶尖同向同速运动，上下顶尖只需提供很小的夹持力即可保证工件旋转，避免因为加持力过大导致工件变形，同时使工件受热和冷却均匀，提高工件的淬火质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型淬火装置主视图；

图2为本实用新型淬火装置侧视图；

图3为本实用新型滑台结构示意图；

其中，1为机架，11为立柱，12为第一导轨，13为第一丝杠，2为滑台，21为第一滑槽，22为第二导轨，3为固定台，4为移动台，41为轴承座，42为第二丝杠，43为第一皮带轮，44为上台面，45为下台面，46为弹簧，5为上顶尖组件，51为上工作轴，52为上顶尖，6为下顶尖组件，61为下工作轴，62为下工作轴，71为第一齿轮，72为第一传动光杠，81为第二齿轮，82为第二传动光杠，91为第一电机，92为第二电机，93为第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种淬火装置，包括机架1，机架1上滑动连接有滑台2，机架1包括两组立柱11，两组立柱11设置有第一导轨12，滑台2上设置有与第一导轨12相适配的第一滑槽21，机架1内部设置有第一丝杠13，第一丝杠13外侧螺纹连接有固定块，固定块与滑台2固定连接，第一丝杠13通过第二电机92驱动，第二电机92与机架1固定连接。通过第二电机92驱动第一丝杠13旋转，从而带动滑台2上下运动，实现滑台2高度调整。

滑台2的底部固定连接有固定台3，滑台2滑动连接有移动台4；滑台2两侧分别设置有第二导轨22，移动台4卡接在两组第二导轨22内；移动台4上固定连接有轴承座41，轴承座41轴接有第二丝杠42，第二丝杠42外侧螺纹连接有第一皮带轮43，第一皮带轮43与滑台2轴接，第一皮带轮43通过第三电机93驱动，第三电机93与滑台2固定连接。第三电机93驱动第一皮带轮43旋转，与之相适配的第二丝杠42旋转，带动第二丝杠42固定连接的轴承座41上下运动，从而实现移动台的上下运动。

移动台4上设置有若干组上顶尖组件5，固定台3上设置有与上顶尖组件5一一对应的下顶尖组件6；上顶尖组件5包括上工作轴51以及与上工作轴51下端固定连接的上顶尖52，上工作轴51与移动台4轴接；下顶尖组件6包括下工作轴61以及与下工作轴61上端固定连接的下顶尖62，下工作轴61与固定台3轴接；移动台4包括固定连接的上台面44和下台面45，上台面44和下台面45之间设置有弹簧46，上工作轴51贯穿弹簧46，给上顶尖组件5提供一个弹性缓冲力，防止对工件的加持力过大。

滑台2上轴接有第一齿轮71和第二齿轮81，第一齿轮71和第二齿轮81分别连接有第一传动光杠72和第二传动光杠82，第一传动光杠72与下工作轴61连接，第二传动光杠82与上工作轴51连接。第一传动光杠72的一端贯穿滑台2连接有第一齿轮组，第一齿轮组包括与下工作轴61数量相同的主传动轮，主传动轮上固定设置有第二皮带轮，下工作轴61固定连接有第三皮带轮，第二皮带轮与第三皮带轮之间连接有同步带轮。第二传动光杠82的一端贯穿滑台2连接有第二齿轮组，第二齿轮组与上工作轴51连接。第一齿轮71和第二齿轮81通过第一电机91驱动。第一齿轮71和第二齿轮81相互啮合，第一电机91驱动第一传动光杠72旋转；第一电机91与滑台2上固定连接。

进一步优化方案，上顶尖组件5和下顶尖组件6分别设置有两组，可以同时对两组工件进行淬火，提高生产效率。

工作过程：通过第二电机92驱动第一丝杠13旋转，从而带动滑台2上下运动，调整滑台2的高度；控制第三电机93工作，驱动第一皮带轮43旋转，与之相适配的第二丝杠42旋转，带动第二丝杠42固定连接的轴承座41上下运动，调整上顶尖52和下顶尖62之间的距离大于工件的长度，将工件放置到上顶尖52和下顶尖62之间，通过控制第三电机93将工件夹紧；将加热组件移动到工件外侧，控制第一电机91驱动第一传动光杠72和第二传动光杠82工作，带动上工作轴51和下工作轴61同向同速运动，保证上下顶尖的运动速度相同，使工件受热和冷却均匀，提高工件的淬火质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。