一种铜拉丝机用环保型退火装置的制作方法

本实用新型涉及铜丝退火处理技术领域，具体为一种铜拉丝机用环保型退火装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，退火处理工艺成为人们生产制造行业的主流之一，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。

但是，现有的铜丝退火装置由于冷却时需求大量冷却水，以及烟雾不好集中处理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜拉丝机用环保型退火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜拉丝机用环保型退火装置，以解决上述背景技术中提出的冷却时需求大量冷却水，以及烟雾不好集中处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜拉丝机用环保型退火装置，包括加热箱体，所述加热箱体的一侧设有冷却箱体，所述冷却箱体的另一侧表面固定安装有干燥箱，所述加热箱体的内部均匀分布有三个电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的两侧均匀分布有四个滑轮，所述电磁加热线圈的内部均设有铜丝，所述铜丝通过滑轮连接，所述铜丝贯穿加热箱体的内部延伸至冷却箱体的内部，所述冷却箱体的顶端设有排烟管，所述冷却箱体内部靠近上方的位置固定安装有挡板，所述冷却箱体内部的两侧内壁上均匀分布有多个冷却水喷头，所述冷却箱体内部靠近下方的位置设有排气扇过滤网，所述排气扇过滤网的底端设有冷却水出管，所述铜丝贯穿冷却箱体的内部延伸至干燥箱的内部，所述冷却水出管的底端固定连接有冷却水管，所述冷却水管的另一端与冷却水喷头固定连接，所述冷却水管的表面设有循环水泵。

优选的，所述加热箱体底端的四个端角均设有支撑柱，所述电磁加热线圈底端的四个端角均设有支撑柱。

优选的，所述挡板的表面均匀分布有三个排气扇，所述排气扇的顶端滑动安装有排气扇过滤网。

优选的，所述干燥箱的内部设有干燥鼓风机。

优选的，所述冷却箱体的内部设有导管，所述导管的内部设有铜丝。

优选的，所述排气扇过滤网底端的表面均匀分布有四个过滤网卡扣，所述排气扇过滤网通过过滤网卡扣卡入挡板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过再加热箱体内加入四个滑轮的方式，使铜丝在加热过程中需要行进的路线增长，进而使其更加均匀的加热保温。通过在冷却水管的表面加入循环泵的方式使冷却水可以循环利用，减少成本消耗；

2、本实用新型通过在挡板的内部设置排气扇的方式，使冷却时产生的烟雾可以被排气扇吸走，最后通过排气管集中处理，提高环保性。

附图说明

图1为本实用新型整体的刨面正视图；

图2为本实用新型冷却箱体的侧视图；

图3为本实用新型挡板的俯视图。

图中：1、加热箱体；2、电磁加热线圈；3、滑轮；4、铜丝；5、支撑柱；6、冷却箱体；7、排烟管；8、排气扇；9、冷却水喷头；10、干燥箱；11、干燥鼓风机；12、冷却水出管；13、循环水泵；14、冷却水管；15、挡板；16、排气扇过滤网；17、过滤网卡扣；18、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜拉丝机用环保型退火装置，包括加热箱体1，加热箱体1的一侧设有冷却箱体6，冷却箱体6的另一侧表面固定安装有干燥箱10，加热箱体1的内部均匀分布有三个电磁加热线圈2，电磁加热线圈2的两侧均匀分布有四个滑轮3，电磁加热线圈2的内部均设有铜丝4，铜丝4通过滑轮3连接，铜丝4贯穿加热箱体1的内部延伸至冷却箱体6的内部，冷却箱体6的顶端设有排烟管7，冷却箱体6内部靠近上方的位置固定安装有挡板15，冷却箱体6内部的两侧内壁上均匀分布有多个冷却水喷头9，冷却箱体6内部靠近下方的位置设有排气扇过滤网16，排气扇过滤网16的底端设有冷却水出管12，铜丝4贯穿冷却箱体6的内部延伸至干燥箱10的内部，冷却水出管12的底端固定连接有冷却水管14，冷却水管14的另一端与冷却水喷头9固定连接，冷却水管14的表面设有循环水泵13。

进一步，加热箱体1底端的四个端角均设有支撑柱5，电磁加热线圈2底端的四个端角均设有支撑柱5。

进一步，挡板15的表面均匀分布有三个排气扇8，排气扇8的顶端滑动安装有排气扇过滤网16，通过在挡板的内部设置排气扇的方式，使冷却时产生的烟雾可以被排气扇吸走，最后通过排气管集中处理，提高环保性。

进一步，干燥箱10的内部设有干燥鼓风机11，通过鼓风机最后对铜丝干燥，防止铜丝的表面还留有冷却水。

进一步，冷却箱体6的内部设有导管18，导管18的内部设有铜丝4，通过导管的设置，防止在走丝的过程中产生偏离位置导致意外情况。

进一步，排气扇过滤网16底端的表面均匀分布有四个过滤网卡扣17，排气扇过滤网16通过过滤网卡扣17卡入挡板15的内部，通过过滤网卡扣的方式，使过滤网可随时拆卸清理。

工作原理：使用时，将铜丝4加入加热箱体1的内部，通过滑轮3将其连接至冷却箱体6的内部，通过电磁加热线圈2对铜丝4进行加热，加热完成后的铜丝4进入冷却箱体6的内部，通过冷却水喷头9喷出冷却液进行冷却，冷却水流入冷却水出管12的内部，通过循环水泵13进行循环利用，冷却完成的铜丝4进入干燥箱10的内部，由干燥鼓风机11进行最后干燥，防止有铜丝4的表面留有水滴，冷却过程中产生的烟雾通过排气扇8将其集中，最后通过排烟管7离开集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种铜拉丝机用环保型退火装置，包括加热箱体（1），其特征在于：所述加热箱体（1）的一侧设有冷却箱体（6），所述冷却箱体（6）的另一侧表面固定安装有干燥箱（10），所述加热箱体（1）的内部均匀分布有三个电磁加热线圈（2），所述电磁加热线圈（2）的两侧均匀分布有四个滑轮（3），所述电磁加热线圈（2）的内部均设有铜丝（4），所述铜丝（4）通过滑轮（3）连接，所述铜丝（4）贯穿加热箱体（1）的内部延伸至冷却箱体（6）的内部，所述冷却箱体（6）的顶端设有排烟管（7），所述冷却箱体（6）内部靠近上方的位置固定安装有挡板（15），所述冷却箱体（6）内部的两侧内壁上均匀分布有多个冷却水喷头（9），所述冷却箱体（6）内部靠近下方的位置设有排气扇过滤网（16），所述排气扇过滤网（16）的底端设有冷却水出管（12），所述铜丝（4）贯穿冷却箱体（6）的内部延伸至干燥箱（10）的内部，所述冷却水出管（12）的底端固定连接有冷却水管（14），所述冷却水管（14）的另一端与冷却水喷头（9）固定连接，所述冷却水管（14）的表面设有循环水泵（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铜拉丝机用环保型退火装置，其特征在于：所述加热箱体（1）底端的四个端角均设有支撑柱（5），所述电磁加热线圈（2）底端的四个端角均设有支撑柱（5）。

3.根据权利要求1所述的一种铜拉丝机用环保型退火装置，其特征在于：所述挡板（15）的表面均匀分布有三个排气扇（8），所述排气扇（8）的顶端滑动安装有排气扇过滤网（16）。

4.根据权利要求1所述的一种铜拉丝机用环保型退火装置，其特征在于：所述干燥箱（10）的内部设有干燥鼓风机（11）。

5.根据权利要求1所述的一种铜拉丝机用环保型退火装置，其特征在于：所述冷却箱体（6）的内部设有导管（18），所述导管（18）的内部设有铜丝（4）。

6.根据权利要求3所述的一种铜拉丝机用环保型退火装置，其特征在于：所述排气扇过滤网（16）底端的表面均匀分布有四个过滤网卡扣（17），所述排气扇过滤网（16）通过过滤网卡扣（17）卡入挡板（15）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种铜拉丝机用环保型退火装置，包括加热箱体，所述加热箱体的一侧设有冷却箱体，所述冷却箱体的另一侧表面固定安装有干燥箱，所述加热箱体的内部均匀分布有三个电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的两侧均匀分布有四个滑轮，所述电磁加热线圈的内部均设有铜丝，所述铜丝通过滑轮连接，所述铜丝贯穿加热箱体的内部延伸至冷却箱体的内部，所述冷却箱体的顶端设有排烟管。本实用新型通过再加热箱体内加入四个滑轮的方式，使铜丝在加热过程中需要行进的路线增长，进而使其更加均匀的加热保温。通过在冷却水管的表面加入循环泵的方式使冷却水可以循环利用，减少成本消耗。

技术研发人员：胡长生
受保护的技术使用者：天长市纪元铜业有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.08.03