一种新型高硬度文具夹生产用淬火设备的制作方法

本实用新型涉及文具夹生产用淬火设备技术领域，具体为一种新型高硬度文具夹生产用淬火设备。

背景技术：

指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床，淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。

但是，现有的文具夹生产用淬火设备，在使用时，能以实现自动淬火以及冷却作用，并且操作麻烦使用不够方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型高硬度文具夹生产用淬火设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高硬度文具夹生产用淬火设备，以解决上述背景技术中提出的文具夹生产用淬火设备，在使用时，能以实现自动淬火以及冷却作用，并且操作麻烦使用不够方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高硬度文具夹生产用淬火设备，包括箱体，所述箱体的两端均固定安装有输送架，所述输送架上表面均活动连接有传送带，两个所述传送带之间活动连接有淬火软带，所述淬火软带与两个传送带之间通过连接架连接，其中一个所述输送架的上端固定安装有冷却箱，所述冷却箱的一端固定安装有烘干箱，所述冷却箱的内部固定安装有送水泵，所述冷却箱的上端固定安装有加压筒，所述加压筒的下表面排列有冷却喷嘴.所述冷却箱内壁的上端固定安装有积水盘，所述烘干箱的上端固定安装有风箱，所述风箱的下端固定安装有风管，所述风管的下表面排列有烘干喷嘴，所述风管下端的两侧均排列有底部喷嘴，所述烘干箱的内部固定安装有流水盘。

优选的，所述连接架的两侧与淬火软带和传送带的一端结构一致，所述连接架与淬火软带和传送带的一端相距零点五毫米。

优选的，所述冷却喷嘴为斜角对称设计，所述积水盘位于传送带的中间位置，所述积水盘的两端与冷却箱的内壁通过卡槽固定，所述积水盘的一端与送水泵通过管道连接。

优选的，所述流水盘的一端的下表面固定安装有连接管，所述流水盘与送水泵通过外接管连接。

优选的，所述底部喷嘴有两排，每排所述底部喷嘴均有三个，每排所述底部喷嘴均为斜向排列。

优选的，所述底部喷嘴与风管通过管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将产品放置在输送架的上表面，通过传送带带动产品向内运转，并且通过连接架送至淬火软带的上表面，通过淬火软带的作用，对产品进行淬火作用，再通过淬火软带将产品送入另一个输送架的上表面，输送架将产品运送至冷却箱的内部后，通过送水泵向加压筒内部输送冷却液，进行加压，再由加压筒将冷却液通过冷却喷嘴排出，冲刷产品的外表面，对其进行冷却操作，完成淬火操作，冲刷后的冷却液会落入积水盘的内部，再由连接管送回送水泵的内部，再次使用，形成循环使用的功能，通过此机构，能够对产品实现冷却操作，并且减少了人工接触状况，提高工人的安全性；

2、本实用新型当产品通过输送架运输至烘干箱的内部时，通过风箱向风管内部送风，再由烘干喷嘴与底部喷嘴同时对产品进行高压风干操作，并且三个方向同时吹动，能够对插片实现无死角吹风，从而实现烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型冷却箱内部结构示意图；

图4为本实用新型烘干箱内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、输送架；3、传送带；4、淬火软带；5、连接架；6、冷却箱；7、烘干箱；8、送水泵；9、加压筒；10、冷却喷嘴；11、积水盘；12、风箱；13、风管；14、烘干喷嘴；15、底部喷嘴；16、流水盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的送水泵8（型号为acmf）和风箱12（型号为dpt10-12b）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高硬度文具夹生产用淬火设备，包括箱体1，箱体1的两端均固定安装有输送架2，输送架2上表面均活动连接有传送带3，两个所述传送带3之间活动连接有淬火软带4，淬火软带4与两个传送带3之间通过连接架5连接，其中一个所述输送架2的上端固定安装有冷却箱6，冷却箱6的一端固定安装有烘干箱7，冷却箱6的内部固定安装有送水泵8，冷却箱6的上端固定安装有加压筒9，加压筒9的下表面排列有冷却喷嘴10.冷却箱6内壁的上端固定安装有积水盘11，通过此机构，能够将回流的冷却液送入送水泵8的内部，烘干箱7的上端固定安装有风箱12，风箱12的下端固定安装有风管13，风管13的下表面排列有烘干喷嘴14，风管13下端的两侧均排列有底部喷嘴15，通过此机构，能够实现装置的快速风干以及对风箱12进行固定的效果，烘干箱7的内部固定安装有流水盘16。

进一步，连接架5的两侧与淬火软带4和传送带3的一端结构一致，连接架5与淬火软带4和传送带3的一端相距零点五毫米，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能。

进一步，冷却喷嘴10为斜角对称设计，积水盘11位于传送带3的中间位置，积水盘11的两端与冷却箱6的内壁通过卡槽固定，积水盘11的一端与送水泵8通过管道连接，通过此机构，能够将回流的冷却液送入送水泵8的内部。

进一步，流水盘16的一端的下表面固定安装有连接管，流水盘16与送水泵8通过外接管连接，通过通过此机构，能够实现装置方便收集的功能。

进一步，底部喷嘴15有两排，每排所述底部喷嘴15均有三个，每排所述底部喷嘴15均为斜向排列，通过此机构，能够对产品实现风干效果。

进一步，底部喷嘴15与风管13通过管道连接，通过此机构，能够实现装置的快速风干以及对风箱12进行固定的效果。

工作原理：使用时，首先将产品放置在输送架2的上表面，通过传送带3带动产品向内运转，并且通过连接架5送至淬火软带4的上表面，通过淬火软带4的作用，对产品进行淬火作用，再通过淬火软带4将产品送入另一个输送架2的上表面，输送架2将产品运送至冷却箱6的内部后，通过送水泵8向加压筒9内部输送冷却液，进行加压，再由加压筒9将冷却液通过冷却喷嘴10排出，冲刷产品的外表面，对其进行冷却操作，完成淬火操作，冲刷后的冷却液会落入积水盘11的内部，再由连接管送回送水泵8的内部，再次使用，形成循环使用的功能，通过此机构，能够对产品实现冷却操作，并且减少了人工接触状况，提高工人的安全性，当产品通过输送架2运输至烘干箱7的内部时，通过风箱12向风管13内部送风，再由烘干喷嘴14与底部喷嘴15同时对产品进行高压风干操作，并且三个方向同时吹动，能够对插片实现无死角吹风，从而实现烘干效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。