铝缸管的自动抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为铝缸管的自动抛光设备。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平。

而现有的铝缸管抛光在使用时由于采用机器自动固定，固定过程中容易出现固定不住，造成铝缸管的脱落，并且在抛光时采用打磨抛光，抛光效果差，效率低为了解决上述问题，我们提出了铝缸管的自动抛光设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝缸管的自动抛光设备，具备铝缸管便于进行固定住，操作方便，节省了时间，铝缸管可以完全被抛光，抛光效果好等优点，解决了在使用时由于采用机器自动固定，固定过程中容易出现固定不住，造成铝缸管的脱落，并且在抛光时采用打磨抛光，抛光效果差，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述铝缸管便于进行固定住，操作方便，节省了时间，铝缸管可以完全被抛光，抛光效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：铝缸管的自动抛光设备，包括底板，所述底板为矩形结构，所述底板的顶面左端前后两侧分别固定安装有置管台，置管台为矩形结构，所述置管台的顶面开设有若干固定槽，固定槽为弧形槽，固定槽有四个，所述底板的顶面中心线的前后两端的两侧分别固定安装有主支撑柱和从支撑柱，主支撑柱和从支撑柱均为矩形结构，所述主支撑柱和从支撑柱的顶面固定安装有连接杆，连接杆为矩形结构，所述连接杆的顶面左端滑动设置有插杆，插杆为圆柱形结构，所述底板的顶面右端两侧分别固定有主液压机和从液压机。

优选的，所述主液压机和从液压机的顶面固定连接有支撑器，支撑器为一体成型的三面矩形条构成的整体，所述支撑器的顶面右侧开设有限位槽，限位槽为弧形槽。

优选的，所述插杆的外侧壁前后两端分别滑动设置有连接块，连接块为矩形块。

优选的，所述连接块的顶面中心处开设有螺孔，螺孔为圆形通孔，螺孔的内侧壁开设有内螺纹，所述螺孔的内侧壁螺纹连接有螺母。

优选的，所述连接块的靠近插杆的中心处的一侧侧壁开设有限位孔，限位孔为圆形通孔，所述限位孔的内侧壁与插杆的外侧壁活动连接在一起。

优选的，所述连接块的底面固定安装有侧板，侧板为矩形结构，所述侧板的靠近插杆的中心处的一侧侧壁固定安装有若干固定器，固定器为圆柱形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝缸管的自动抛光设备，具备以下有益效果：

1、该铝缸管的自动抛光设备，通过将整个装置放到装入硫酸容器的旁边，调整装置的位置，使得支撑器位于硫酸容器的正上方，将准备进行抛光的铝缸管放入两个置管台顶面的固定槽上，旋转螺母，螺母旋转使得螺母的底面与插杆的外侧壁分离，滑动连接块，并调整两侧固定器的位置，使得两侧的固定器位于铝缸管两侧的敞口内，滑动连接块使得侧板的内侧壁与铝缸管的前后两侧壁接触，旋转两侧的螺母，使得螺母的底面再次与插杆的外侧壁紧紧贴合在一起，从而使铝缸管便于进行固定住，操作方便，节省了时间。

2、该铝缸管的自动抛光设备，通过向右端推动插杆，插杆向右滑动带动固定完成的铝缸管向右滑动，继续推动插杆向右滑动，使得插杆落入支撑器的顶面，继续推动直到插杆滑入到限位槽上，同时启动主液压机和从液压机，主液压机和从液压机的液压轴向下移动带动铝缸管向下移动直到铝缸管完全浸入硫酸中，等待一段时间，主液压机和从液压机的液压轴上升使得铝缸管从硫酸中取出，放置一段时间将抛光后的铝缸管取下，从而使铝缸管可以完全被抛光，抛光效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧板结构示意图；

图3为本实用新型支撑器结构示意图；

图4为本实用新型置管台结构示意图。

图中：1底板、2置管台、3主支撑柱、4从支撑柱、5连接杆、6支撑器、7插杆、8固定器、9侧板、10限位孔、11螺孔、12螺母、13连接块、14主液压机、15从液压机、16限位槽、17固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，铝缸管的自动抛光设备，包括底板1，底板1为矩形结构，底板1的顶面左端前后两侧分别固定安装有置管台2，置管台2为矩形结构，置管台2的顶面开设有若干固定槽17，固定槽17为弧形槽，固定槽17有四个，底板1的顶面中心线的前后两端的两侧分别固定安装有主支撑柱3和从支撑柱4，主支撑柱3和从支撑柱4均为矩形结构，主支撑柱3和从支撑柱4的顶面固定安装有连接杆5，连接杆5为矩形结构，连接杆5的顶面左端滑动设置有插杆7，插杆7为圆柱形结构，底板1的顶面右端两侧分别固定有主液压机14和从液压机15，主液压机14和从液压机15均为现有结构，在此不做赘述。

进一步，主液压机14和从液压机15的顶面固定连接有支撑器6，支撑器6为一体成型的三面矩形条构成的整体，支撑器6的顶面右侧开设有限位槽16，限位槽16为弧形槽，从而使插杆7可以固定在限位槽16上，使得铝缸管可以被支撑起，便于进行硫酸抛光。

进一步，插杆7的外侧壁前后两端分别滑动设置有连接块13，连接块13为矩形块，从而可以将侧板9和插杆7连接在一起，进而便于进行铝缸管的固定。

进一步，连接块13的顶面中心处开设有螺孔11，螺孔11为圆形通孔，螺孔11的内侧壁开设有内螺纹，螺孔11的内侧壁螺纹连接有螺母12，螺母12为现有结构，在此不做赘述，从而使连接块13可以在插杆7上随意的滑动，便于对铝缸管进行固定和取下。

进一步，连接块13的靠近插杆7的中心处的一侧侧壁开设有限位孔10，限位孔10为圆形通孔，限位孔10的内侧壁与插杆7的外侧壁活动连接在一起，从而使插杆7可以插入到连接块13上，便于连接块13的滑动。

进一步，连接块13的底面固定安装有侧板9，侧板9为矩形结构，侧板9的靠近插杆7的中心处的一侧侧壁固定安装有若干固定器8，固定器8为圆柱形结构，从而可以将铝缸管的两端固定住，使得铝缸管便于固定和取下。

在使用时，通过将整个装置放到装入硫酸容器的旁边，调整装置的位置，使得支撑器6位于硫酸容器的正上方，将准备进行抛光的铝缸管放入两个置管台2顶面的固定槽17上，旋转螺母12，螺母12旋转使得螺母12的底面与插杆7的外侧壁分离，滑动连接块13，并调整两侧固定器8的位置，使得两侧的固定器8位于铝缸管两侧的敞口内，滑动连接块13使得侧板9的内侧壁与铝缸管的前后两侧壁接触，旋转两侧的螺母12，使得螺母12的底面再次与插杆7的外侧壁紧紧贴合在一起。

通过向右端推动插杆7，插杆7向右滑动带动固定完成的铝缸管向右滑动，继续推动插杆7向右滑动，使得插杆7落入支撑器6的顶面，继续推动直到插杆7滑入到限位槽16上，同时启动主液压机14和从液压机15，主液压机14和从液压机15的液压轴向下移动带动铝缸管向下移动直到铝缸管完全浸入硫酸中，等待一段时间，主液压机14和从液压机15的液压轴上升使得铝缸管从硫酸中取出，放置一段时间将抛光后的铝缸管取下。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。