一种不锈钢管精加工装置的制作方法

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，特别涉及一种不锈钢管精加工装置。

背景技术：

不锈钢管一般长度都较长，一般制造产品的时候都是裁断成一段一段的，其在被截取后端口都会存在毛刺，毛刺的存在会影响后续的加工，一般多是要清除端口的毛刺；现有技术一般多是人为的清除毛刺，其在一定程度上能满足要求，但是其生产效率比较低，而且操作者的劳动强度比较高，不适合当前企业的发展要求，同时手工去除毛刺也易于割伤或划伤工人手掌。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种不锈钢管精加工装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种不锈钢管精加工装置，包括机架，所述机架为l形结构，其中机架竖直端外侧设置有圆筒，且圆筒的开口端处设置有将其密封的盖板，所述盖板与圆筒侧壁之间连接处的内侧夹角上设置有一圈风冷管，其中风冷管侧壁上均匀设置有出风孔，所述圆筒内设置有呈圆锥状的磨座，其中磨座背面设置有贯穿机架竖直端并与驱动电机连接的转轴，且位于磨座与盖板之间的圆筒内还设置有呈优弧弓状的挡板，所述挡板为网状结构，其中挡板上均匀设置有正对于磨座端面的去毛刺管，且紧邻磨座的去毛刺管顶端棱角边上设置有锋利的刀刃部，所述盖板上设置有对应去毛刺管的固定管，其中固定管内沿其长度方向均匀设置有弧形橡胶条，所述圆筒底部还轴向设置有出料开口，其中出料开口正下方处设置有一端延伸至圆筒外侧的收集箱，且收集箱内倾斜设置有弹性板，所述弹性板通过弹簧与收集箱内底壁固定连接，其中弹性板顶部还设置有位于圆筒外侧的振动电机。

优选地，所述弹性板上设置有将振动电机罩住的防护筒，其中防护筒顶端延伸至收集箱顶部外侧。

优选地，所述挡板的弧边端与圆筒内侧壁固定连接，其中挡板的弦边端位于下方。

优选地，所述盖板上设置有与风冷管连接的进风管。

优选地，所述固定管开口端的内侧棱角边上倾斜设置有引导部，其中固定管与对应的去毛刺管之间构成一条直线。

本发明的有益效果是：

1、通过驱动电机带动转轴及磨座旋转，而将钢管末端棱角边抵在磨座的斜面上，此时旋转的磨座斜面会将钢管顶端的棱角边及其切口处的碎屑打磨掉落，从而使得钢管顶端棱角边及碎屑被打磨圆润。

2、通过进风管将冷风导入风冷管内由若干出风孔均匀导入圆筒内，其中冷风透过挡板孔径与磨座接触，进而对打磨时所产生的热量进行冷却作用，防止碎屑或钢管顶端处于高温状态而易于发生自燃问题。

3、振动电机工作带动弹性板进行振动，使得弹性板抖动带动其顶部碎屑沿其斜面流向其最低端处以便回收，最终达到防止碎屑大量淤积在出料开口最下方处将其堵塞而影响后续碎屑掉落工作的目的。而在振动电机带动弹性板抖动时，其会抖动位于弹性板顶部的碎屑使其呈松散状态，以防止其受重力影响挤压成团而影响后续的加工工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中固定管的结构示意图。

图中：1、机架，2、圆筒，3、盖板，4、风冷管，5、磨座，6、驱动电机，7、挡板，8、去毛刺管，9、刀刃部，10、固定管，11、橡胶条，12、出料开口，13、收集箱，14、弹性板，15、弹簧，16、振动电机，17、防护筒，18、引导部。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种不锈钢管精加工装置，包括机架1，所述机架1为l形结构，其中机架1竖直端外侧设置有圆筒2，且圆筒2的开口端处设置有将其密封的盖板3，所述圆筒2内设置有呈圆锥状的磨座5，其中磨座5背面设置有贯穿机架1竖直端并与驱动电机6连接的转轴，同时在圆筒2底部还轴向设置有出料开口12。

如图1所示，通过驱动电机6带动转轴及磨座5旋转，而将钢管末端棱角边抵在磨座5的斜面上，此时旋转的磨座5斜面会将钢管顶端的棱角边及其切口处的碎屑打磨掉落，从而使得钢管顶端棱角边及碎屑被打磨圆润，而掉落的碎屑掉落在圆筒2底部沿其弧形面流向出料开口12处排出。

所述盖板3与圆筒2侧壁之间连接处的内侧夹角上设置有一圈风冷管4，其中风冷管4侧壁上均匀设置有出风孔，而盖板3上设置有与风冷管4连接的进风管，同时在磨座5与盖板3之间的圆筒2内还设置有呈优弧弓状的挡板7，所述挡板7为网状结构，其中挡板7的弧边端与圆筒2内侧壁固定连接，并且挡板7的弦边端位于下方。

那么通过进风管将冷风导入风冷管4内由若干出风孔均匀导入圆筒2内，其中冷风透过挡板7孔径与磨座5接触，进而对打磨时所产生的热量进行冷却作用，防止碎屑或钢管顶端处于高温状态而易于发生自燃问题，在上述过程中挡板7一则可防止打磨所得碎屑溅射至风冷管4处将其损坏或堵塞，二则其网状结构则便于气体流通。

其中挡板7上均匀设置有正对于磨座5端面的去毛刺管8，且紧邻磨座5的去毛刺管8顶端棱角边上设置有锋利的刀刃部9，所述盖板3上设置有对应去毛刺管8的固定管10，其中固定管10内沿其长度方向均匀设置有弧形橡胶条11。

如图1所示，将钢管穿过固定管10及去毛刺管8并延伸至去磨座5顶端面上进行打磨，此时多组橡胶条11可对钢管起到夹持固定作用，而在打磨设备工作中带动固定管10震动时，橡胶条11可对钢管起到缓冲减震作用，进而防止钢管与固定管10侧壁之间发生频繁性撞击而受损，并且在打磨完毕后抽出钢管时，钢管的打磨端从去毛刺管8中抽出时，刀刃部9会将其顶端可能还未掉落的碎屑刮落下，进而实现去除钢管打磨端残余碎屑的目的。

如图1所示，在出料开口12正下方处设置有一端延伸至圆筒2外侧的收集箱13，且收集箱13内倾斜设置有弹性板14，所述弹性板14通过弹簧15与收集箱13内底壁固定连接，其中弹性板14顶部还设置有位于圆筒2外侧的振动电机16，所述弹性板14上设置有将振动电机16罩住的防护筒14，其中防护筒14顶端延伸至收集箱13顶部外侧。

当碎屑有出料开口12掉落在收集箱13内后会沿弹性板14顶端斜面流向其最底端处淤积以待清理，进而便于人们归集碎屑，同时振动电机16工作带动弹性板14进行振动，使得弹性板14抖动带动其顶部碎屑沿其斜面流向其最低端处以便回收，最终达到防止碎屑大量淤积在出料开口12最下方处将其堵塞而影响后续碎屑掉落工作的目的。

在上述过程中弹簧15一则对弹性板14起到了支撑作用，二则在振动电机16带动弹性板14进行振动时对其起到缓冲作用，防止其发生塌陷弯折的问题，其中防护筒14则是位于防止碎屑与振动电机16接触而将其损坏，同时振动电机16工作产生的热量可通过防护筒17顶部开口流出以达到散热的目的，而在振动电机16带动弹性板14抖动时，其会抖动位于弹性板14顶部的碎屑使其呈松散状态，以防止其受重力影响挤压成团而影响后续的加工工作。

优选地，所述固定管10开口端的内侧棱角边上倾斜设置有引导部18以便于钢管插入，其中固定管10与对应的去毛刺管8之间构成一条直线。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。