用于热镀锌板钝化辊涂系统的高速循环加料装置的制作方法

本实用新型涉及热镀锌板表面钝化技术领域，具体为用于热镀锌板钝化辊涂系统的高速循环加料装置。

背景技术：

热镀锌板主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业。在投入市场之前，厂家为了提高其表面的美观性以及抗蚀性，所以会利用辊涂方式对其表面进行镀层，但是当热镀锌板较多时，涂辊的同时则需要不断的进行加料，避免其表面厚度不均匀。

但是现有的加料方式，大多是由工作人员手动辅助完成，费时费力，增加了劳动成本，同时在气温较低或者是寒冷的冬天时，钝化液的液体易凝结在一起，且内部的小颗粒会沉淀，从而造成使用困难，且降低了涂层效果，另外，还会加料的过程中还会造成钝化液的浪费，不能进行再次循环利用，从而增加了成本的投入，为此，本领域的工作人员提出了用于热镀锌板钝化辊涂系统的高速循环加料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于热镀锌板钝化辊涂系统的高速循环加料装置，解决了现有的加料方式，大多是由工作人员手动辅助完成，费时费力，增加了劳动成本，同时在气温较低或者是寒冷的冬天时，钝化液的液体易凝结在一起，且内部的小颗粒会沉淀，从而造成使用困难，且降低了涂层效果，另外，还会加料的过程中还会造成钝化液的浪费，不能进行再次循环利用，从而增加了成本的投入的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于热镀锌板钝化辊涂系统的高速循环加料装置，包括手推车，所述手推车的上端分别固定安装有钝化液储存桶和支撑架，所述钝化液储存桶的外部套接有加热板，所述手推车的上端且位于钝化液储存桶的一侧固定安装有加料组件，所述钝化液储存桶的内部转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的底部固定安装有若干组等距离，且呈圆周状分布的搅拌叶；

所述加料组件包括水泵和加料箱，所述水泵的进水端固定连接有进水管，且进水管的一端贯穿在钝化液储存桶的内部，所述加料箱的内部顶端固定分布固定安装有两个相对称的第一加料管和第二加料管，所述第一加料管和第二加料管相邻的一侧均固定安装有若干组等距离的喷头，所述水泵的出水端通过出水总管分别固定连接有第一分支管和第二分支管，所述第一分支管和第二分支管的一端分别与第一加料管和第二加料管相接，所述加料箱的底部一侧贯穿有下料管。

优选的，所述支撑架为“l”型结构，且一侧顶部固定安装有电机，所述电机的动力驱动端套接有主动皮带轮，所述搅拌辊的顶部套接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的外部共同套设有皮带。

优选的，所述支撑架的另一侧顶部固定安装有轴承座，所述搅拌辊贯穿在轴承座的内部，所述手推车的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板和加料箱的高度均大于钝化液储存桶的高度。

优选的，所述钝化液储存桶的顶部固定安装有进料斗，且进料斗的底部延伸至钝化液储存桶的内部顶端。

优选的，所述进水管和出水总管的外部分别套接有第一阀门和第二阀门，所述加料箱的两侧分别开设有两个相对称的放置槽。

优选的，所述喷头和下料管均为向下倾斜45°角设置，所述下料管的另一端贯穿在钝化液储存桶的内部，所述加料箱固定安装在支撑板的顶部一侧。

有益效果

本实用新型提供了用于热镀锌板钝化辊涂系统的高速循环加料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、用于热镀锌板钝化辊涂系统的高速循环加料装置，通过在钝化液储存桶的外部套接有加热板，内部转动连接有搅拌辊，在搅拌辊的底部固定安装有若干组等距离，且呈圆周状分布的搅拌叶，所以在冬天使用时，不仅可避免钝化液相互凝结在一起，而且还可使其充分的重合到一起，解决了长时间的放置产生沉淀的问题，从而提高了使用效果。

2、用于热镀锌板钝化辊涂系统的高速循环加料装置，通过设置有水泵，在加料箱的内部顶端固定分布固定安装有两个相对称的第一加料管和第二加料管，且在第一料管和第二料管相邻的一侧分别固定安装有向下倾斜的喷头，同时在加料箱的底部一侧贯穿有下料管，所以，可自动完成循环加料的操作，不需人工辅助，从而更加了省时省力，且降低了劳动成本，提高了加料效率，同时还可以避免在加料过程中对钝化液造成浪费，可多次进行循环利用，从而减少了资源的投入，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为图2中a-a的剖视图；

图4为本实用新型加料组件的结构示意图；

图5为本实用新型加料组件的另一视角结构示意图。

图中：1、手推车；2、钝化液储存桶；3、支撑架；4、加热板；5、加料组件；50、进水管；51、水泵；52、加料箱；53、第一阀门；54、出水总管；55、第一分支管；56、第二分支管；57、第一加料管；58、第二加料管；59、喷头；510、第二阀门；511、放置槽；512、下料管；6、搅拌辊；7、搅拌叶；8、主动皮带轮；9、从动皮带轮；10、皮带；11、轴承座；12、支撑板；13、进料斗；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于热镀锌板钝化辊涂系统的高速循环加料装置，包括手推车1，手推车1的上端分别固定安装有钝化液储存桶2和支撑架3，钝化液储存桶2的外部套接有加热板4，手推车1的上端且位于钝化液储存桶2的一侧固定安装有加料组件5，钝化液储存桶2的内部转动连接有搅拌辊6，搅拌辊6的底部固定安装有若干组等距离，且呈圆周状分布的搅拌叶7，支撑架3为“l”型结构，且一侧顶部固定安装有电机14，电机14的动力驱动端套接有主动皮带轮8，搅拌辊6的顶部套接有从动皮带轮9，主动皮带轮8和从动皮带轮9的外部共同套设有皮带10，支撑架3的另一侧顶部固定安装有轴承座11，搅拌辊6贯穿在轴承座11的内部，手推车1的一侧固定安装有支撑板12，支撑板12和加料箱52的高度均大于钝化液储存桶2的高度，钝化液储存桶2的顶部固定安装有进料斗13，且进料斗13的底部延伸至钝化液储存桶2的内部顶端。

请参阅图4-5，加料组件5包括水泵51和加料箱52，加料箱52固定安装在支撑板12的顶部一侧，加料箱52的两侧分别开设有两个相对称的放置槽511，水泵51的进水端固定连接有进水管50，且进水管50的一端贯穿在钝化液储存桶2的内部，加料箱52的内部顶端固定分布固定安装有两个相对称的第一加料管57和第二加料管58，第一加料管57和第二加料管58相邻的一侧均固定安装有若干组等距离的喷头59，水泵51的出水端通过出水总管54分别固定连接有第一分支管55和第二分支管56，第一分支管55和第二分支管56的一端分别与第一加料管57和第二加料管58相接，加料箱52的底部一侧贯穿有下料管512，进水管50和出水总管54的外部分别套接有第一阀门53和第二阀门510，喷头59和下料管512均为向下倾斜45°角设置，下料管512的另一端贯穿在钝化液储存桶2的内部。

在冬天使用时，从进料斗13处倒入钝化液，直至钝化液储存桶2中装满，然后推动加料小车装置，把其推到需要使用的区域，此时启动电机14和加热板4，内部的钝化液一方面在加热板4的作用下，可完全融化，相互混合，另一方面，电机14的作用下，其动力驱动端带动主动皮带轮8进行旋转，又因主动皮带轮8和从动皮带轮9的外部共同套设有皮带10，同时从动皮带轮9的内部贯穿有搅拌辊6，所以最终可带动搅拌辊6以及搅拌叶7进行同步旋转，从而使内部的钝化液搅拌的更加均匀，避免了沉淀，增加了使用效果。

待内部钝化液完全融合后，可把刷热镀锌板的涂辊放置在加料箱52的内部，并且使其两端处于放置槽511的内部，此时，可启动水泵51，相继打开第一阀门53和第二阀门510，在进水管50的作用下，可把钝化液储存桶2内部的钝化液抽出，然后经过出水总管54分别流向第一分支管55和第二分支管56的内部，最后进入到第一加料管57和第二加料管58的内部，并从喷头59的处喷向涂辊上，从而完成加料工作，因第一加料管57和第二加料管58为对称设置，同时喷头59位向下45°角设置，所以在喷洒时，保障了钝化液的喷洒方向，同时多余的钝化液会落入至加料箱52的内部，最后从下料管512处流进钝化液储存桶2的内部，避免了多余钝化液的浪费，可进行再次循环利用，待加料完毕后可关闭水泵51，如需下次使用，可重复上述操作。

在本实施例中，加热板4的型号为mz45-17062-110，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。