一种提高低合金钢铸件硬度的热处理装置的制作方法

文档序号:26127120发布日期:2021-08-03 13:12阅读:138来源:国知局
一种提高低合金钢铸件硬度的热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理装置技术领域,具体涉及一种提高低合金钢铸件硬度的热处理装置。



背景技术:

热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺,在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识,早在公元前770至前222年,中国人在生产实践中就已发现,钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化,白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺,通过将淬火后的钢件冷却,使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体,从而实现提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限。

现有技术存在以下不足:现有的热处理冷却装置通常是以空冷或者风冷的方式对加工后的钢铸件进行冷却,由于冷却速率较慢,且冷却效果较差,从而导致钢铸件的处理速率降低,同时导致钢铸件加工质量下降。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种提高低合金钢铸件硬度的热处理装置,通过气冷以及水冷结合,实现对钢铸件双重冷却,使得钢铸件充分冷却,冷却速率较快,且冷却效果较好,加快钢铸件处理速率,同时提高钢铸件的加工质量,以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种提高低合金钢铸件硬度的热处理装置,包括u型框,所述u型框底部贯穿设置有两个转杆,两个所述转杆外部均套设有滑块,两个所述滑块顶部连接有第一活动腔,所述第一活动腔顶部两侧均连接有连接杆,四个所述连接杆顶部连接有第二活动腔,所述第一活动腔与第二活动腔相对的一端均固定设置有多个圆孔,所述第一活动腔与第二活动腔之间连接有两个连接管,所述第二活动腔顶部一端固定设置有气泵,所述气泵与第二活动腔之间通过管道相导通,所述第二活动腔内腔设置有密封管,所述密封管底部设置有雾化球,所述第二活动腔顶部连接有水箱,所述水箱顶部固定设置有水泵,所述水泵与水箱以及密封管之间均通过管道相导通,所述u型框两侧内壁之间连接有横板,所述横板顶部固定嵌入有铁格网,所述u型框远离气泵的一端底部固定设置有正反转电机,所述正反转电机输出轴端部与其中一个转杆传动连接。

优选的,两个所述转杆靠近正反转电机的一侧均固定设置有皮带轮,两个所述皮带轮之间连接有传动皮带。

优选的,所述u型框靠近正反转电机的一侧连接有挡板,两个所述转杆均贯穿挡板。

优选的,两个所述连接管关于第一活动腔水平方向横向中心轴线呈轴对称设置。

优选的,所述雾化球等距设置有多个,多个所述雾化球均通过管道与密封管相导通。

优选的,远离所述正反转电机的转杆通过轴承与u型框转动连接。

优选的,所述第二活动腔内腔顶部连接有连接板,所述密封管连接在连接板底部。

优选的,两个所述滑块一端均贯穿设置有螺纹孔,两个所述转杆外周面均固定设置有外螺纹,两个所述滑块分别螺纹连接在两个转杆外部。

在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:

通过水泵从水箱内抽水,水经过密封管以及雾化球后以水雾的形式喷出,气泵向第二活动腔内通气,气体带动水雾从第一活动腔以及第二活动腔上的多个圆孔内喷出,喷出的高速气流直接作用于钢铸件,加速钢铸件冷却,由于气流中夹杂着水雾,水雾作用于钢铸件上下两面时大量蒸发,蒸发后的水雾吸收大量的热,进一步加速钢铸件冷却,正反转电机正转带动两个转杆同时转动,进而带动两个滑块、第一活动腔、第二活动腔以及水箱向右移动,调节正反转电机正反转带动第一活动腔以及第二活动腔来回移动,从而实现对钢铸件全面均匀冷却,通过气冷以及水冷结合,使得钢铸件充分冷却,冷却速率较快,且冷却效果较好,加快钢铸件处理速率,同时提高钢铸件的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的使用场景图。

图3为本实用新型u型框的局部结构俯视图。

图4为本实用新型第一活动腔与第二活动腔的局部结构左侧视图。

附图标记说明:

1、u型框;2、转杆;3、滑块;4、第一活动腔;5、连接杆;6、第二活动腔;7、圆孔;8、连接管;9、气泵;10、密封管;11、雾化球;12、水箱;13、水泵;14、横板;15、铁格网;16、正反转电机;17、皮带轮;18、传动皮带。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的范例;相反,提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解,并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分,因而将省略对它们的重复描述。

此外,所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多,或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下,不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种提高低合金钢铸件硬度的热处理装置,包括u型框1,所述u型框1底部贯穿设置有两个转杆2,两个所述转杆2外部均套设有滑块3,两个所述滑块3顶部连接有第一活动腔4,所述第一活动腔4顶部两侧均连接有连接杆5,四个所述连接杆5顶部连接有第二活动腔6,所述第一活动腔4与第二活动腔6相对的一端均固定设置有多个圆孔7,所述第一活动腔4与第二活动腔6之间连接有两个连接管8,所述第二活动腔6顶部一端固定设置有气泵9,所述气泵9与第二活动腔6之间通过管道相导通,所述第二活动腔6内腔设置有密封管10,所述密封管10底部设置有雾化球11,所述第二活动腔6顶部连接有水箱12,所述水箱12顶部固定设置有水泵13,所述水泵13与水箱12以及密封管10之间均通过管道相导通,所述u型框1两侧内壁之间连接有横板14,所述横板14顶部固定嵌入有铁格网15,所述u型框1远离气泵9的一端底部固定设置有正反转电机16,所述正反转电机16输出轴端部与其中一个转杆2传动连接。

进一步的,在上述技术方案中,两个所述转杆2靠近正反转电机16的一侧均固定设置有皮带轮17,两个所述皮带轮17之间连接有传动皮带18,实现正反转电机16带动两个转杆2同时转动。

进一步的,在上述技术方案中,所述u型框1靠近正反转电机16的一侧连接有挡板,两个所述转杆2均贯穿挡板,实现对两个滑块3限位。

进一步的,在上述技术方案中,两个所述连接管8关于第一活动腔4水平方向横向中心轴线呈轴对称设置。

进一步的,在上述技术方案中,所述雾化球11等距设置有多个,多个所述雾化球11均通过管道与密封管10相导通。

进一步的,在上述技术方案中,远离所述正反转电机16的转杆2通过轴承与u型框1转动连接。

进一步的,在上述技术方案中,所述第二活动腔6内腔顶部连接有连接板,所述密封管10连接在连接板底部。

优选的,两个所述滑块3一端均贯穿设置有螺纹孔,两个所述转杆2外周面均固定设置有外螺纹,两个所述滑块3分别螺纹连接在两个转杆2外部,实现螺纹传动。

实施方式具体为:实际使用时,将气泵9、水泵13以及正反转电机16均通过导线与外接电源接通,将水箱12内加入水,将淬火后的钢铸件放置在铁格网15顶部,接通水泵13从水箱12内抽水,水经过密封管10以及雾化球11后以水雾的形式喷出,气泵9向第二活动腔6内通气,由于第一活动腔4与第二活动腔6之间通过两个连接管8相导通,气体带动水雾从第一活动腔4以及第二活动腔6上的多个圆孔7内喷出,喷出的高速气流直接作用于钢铸件,加速钢铸件冷却,由于气流中夹杂着水雾,水雾作用于钢铸件上下两面时大量蒸发,蒸发后的水雾吸收大量的热,进一步加速钢铸件冷却,接通正反转电机16正转,在两个皮带轮17以及传动皮带18的作用下,正反转电机16带动两个转杆2同时转动,由于两个滑块3分别螺纹连接在两个转杆2外部,两个转杆2转动时带动两个滑块3、第一活动腔4、第二活动腔6以及水箱12向右移动,调节正反转电机16正反转带动第一活动腔4以及第二活动腔6来回移动,从而实现对钢铸件全面均匀冷却,通过气冷以及水冷结合,使得钢铸件充分冷却,冷却速率较快,且冷却效果较好,加快钢铸件处理速率,同时提高钢铸件的加工质量,该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的热处理冷却装置通常是以空冷或者风冷的方式对加工后的钢铸件进行冷却,由于冷却速率较慢,且冷却效果较差,从而导致钢铸件的处理速率降低,同时导致钢铸件加工质量下降的问题。

本实用工作原理:通过气冷以及水冷结合,实现对钢铸件双重冷却,使得钢铸件充分冷却,冷却速率较快,且冷却效果较好,加快钢铸件处理速率,同时提高钢铸件的加工质量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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