一种新型铝粉熔炼喷制虹吸装置的制作方法

本实用新型涉及铝粉加工领域，具体为一种新型铝粉熔炼喷制虹吸装置。

背景技术：

目前，国内铝合金轮毂工厂都缺少不了熔炼工艺，而熔炼工艺中精炼工艺又是不可或缺的一项，它可以减少铝液中渣子的含量，提高铝液质量，减少铝合金轮毂内部缺陷。在铝液精炼工艺中，喷粉情况的好坏直接影响铝液的精炼效果，目前行业内普遍使用的喷粉工具为不锈钢管，不锈钢管通过软管与喷粉机连接，使用时，操作手手持钢管，不停的晃动钢管，清渣剂尽量与铝液混合均匀，之后与铝液物料连通，在此过程中需要使用到连通装置来为喷粉机供料。

现有的供料装置一般采取虹吸法，利用液位的高度差进行物料输送，但是现有的虹吸装置构造简单，在虹吸过程中有时铝液没有与清渣剂完全充分混合，造成后期产品质量的下降，同时铝液中含有较多的杂质没有被有效的分离处理，降低了铝粉的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铝粉熔炼喷制虹吸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的供料装置一般采取虹吸法，利用液位的高度差进行物料输送，但是现有的虹吸装置构造简单，在虹吸过程中有时铝液没有与清渣剂完全充分混合，造成后期产品质量的下降，同时铝液中含有较多的杂质没有被有效的分离处理，降低了铝粉的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝粉熔炼喷制虹吸装置，包括底座，所述底座顶部的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的底端固定安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端与原料箱的底部固定连接，所述原料箱顶端的中部固定连接有电机盒，所述电机盒内壁的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端穿过原料箱的内壁延伸至原料箱的内部，所述转杆与原料箱的连接处套设有轴承，所述转杆的中部固定安装有搅拌片，所述原料箱一侧的底部与橡胶软管的一端固定连通，所述橡胶软管的另一端与虹吸管的一端固定连通，所述虹吸管的另一端与分离箱一侧的底部螺纹连接，所述虹吸管内壁的一侧通过卡槽与网筒卡合连接，所述虹吸管的中部固定安装有电磁阀，所述底座一侧的表面固定安装有开关面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面设有伸缩缸开关、电机开关和电磁阀开关，且所述电动伸缩缸、电机和电磁阀分别通过伸缩缸开关、电机开关和电磁阀开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料箱另一侧的底部开设有延伸至原料箱内部的插槽，所述插槽与过滤网卡合连接，所述过滤网水平设置于转杆底端和橡胶软管之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网筒的一端铰接有第一网盖，所述网筒的另一端固定连接有第二网盖，且所述第一网盖的孔径大于第二网盖的孔径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料箱顶部的一侧固定连通有入料斗，所述分离箱另一侧的底部固定连通有出料管，所述出料管的一端盖设有管塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置原料箱、分离箱、电机、转杆和搅拌片，对物料进行引料分离前，启动电机，在电机的带动下转杆以及表面的搅拌片转动对内部的铝液混合物料进行搅拌，使之混合均匀，进行搅拌预处理，提高了铝粉的生产质量，且搅拌片和转杆位于过滤网的上方，不影响分离工作，使用方便；

2、设置过滤网、虹吸管、网筒、第一网盖和第二网盖，铝液混合物料在加入原料箱后，会经过过滤网分离出较大块的杂质，电磁阀开启后，物料进行虹吸输送到分离箱，过程中，经过虹吸管内部的网筒，经过第一网盖和第二网盖的双重过滤分离后降低杂质的含量，且网筒拆卸清理方便，提高了铝液的纯度，间接提高了铝粉的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型虹吸管的结构图图；

图3为本实用新型网筒的结构图。

图中：1、底座；2、电动伸缩缸；3、过滤网；4、原料箱；5、入料斗；6、电机；7、转杆；8、搅拌片；9、橡胶软管；10、电磁阀；11、虹吸管；12、分离箱；13、出料管；14、开关面板；15、卡槽；16、网筒；17、第一网盖；18、第二网盖；19、管塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型铝粉熔炼喷制虹吸装置，包括底座1，底座1顶部的一侧开设有安装槽，安装槽内壁的底端固定安装有电动伸缩缸2，电动伸缩缸2的输出端与原料箱4的底部固定连接，原料箱4顶端的中部固定连接有电机盒，电机盒内壁的顶端固定安装有电机6，电机6的输出端与转杆7的一端固定连接，转杆7的另一端穿过原料箱4的内壁延伸至原料箱4的内部，转杆7与原料箱4的连接处套设有轴承，转杆7的中部固定安装有搅拌片8，原料箱4一侧的底部与橡胶软管9的一端固定连通，橡胶软管9的另一端与虹吸管11的一端固定连通，虹吸管11的另一端与分离箱12一侧的底部螺纹连接，虹吸管11内壁的一侧通过卡槽15与网筒16卡合连接，虹吸管11的中部固定安装有电磁阀10，底座1一侧的表面固定安装有开关面板14。

优选的，开关面板14的表面设有伸缩缸开关、电机开关和电磁阀开关，且电动伸缩缸2、电机6和电磁阀10分别通过伸缩缸开关、电机开关和电磁阀开关，设置开关面板14便于分别对电动伸缩缸2、电机6和电磁阀10进行控制。

优选的，原料箱4另一侧的底部开设有延伸至原料箱4内部的插槽，插槽与过滤网3卡合连接，过滤网3水平设置于转杆7底端和橡胶软管9之间，设置过滤网3用于将铝液进行过滤分离。

优选的，网筒16的一端铰接有第一网盖17，网筒16的另一端固定连接有第二网盖18，且第一网盖17的孔径大于第二网盖18的孔径，设置第一网盖17和第二网盖18对物料进一步过滤，并且使得杂质存储在网筒16内部，便于后期的清理。

优选的，原料箱4顶部的一侧固定连通有入料斗5，分离箱12另一侧的底部固定连通有出料管13，出料管13的一端盖设有管塞19，设置入料斗5用于添加物料，设置出料管13将分离过滤的物料导出。

具体使用时，本实用新型一种新型铝粉熔炼喷制虹吸装置，启动电动伸缩缸2将原料箱4微微升起一定高度，通过入料斗5将铝液加入原料箱4的内部，在对物料进行引料分离前，启动电机6，在电机6的带动下转杆7以及转杆7表面的搅拌片8转动对内部的铝液混合物料进行搅拌，使之混合均匀，进行搅拌预处理，提高了铝粉的生产质量，搅拌片8和转杆7位于过滤网3的上方，不影响分离工作，通过开关面板14打开电磁阀10，物料会经过过滤网3分离出较大块的杂质，电磁阀10开启后，物料进行虹吸输送到分离箱12，过程中，经过虹吸管11内部的网筒16时，经过第一网盖17和第二网盖18的双重过滤分离后降低杂质的含量，且网筒16拆卸清理方便，提高了铝液的纯度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。