一种法兰端面精密加工装置的制作方法

本实用新型涉及法兰加工领域，尤其涉及一种法兰端面精密加工装置。

背景技术：

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰。

法兰加工需要对端面进行抛光打磨，法兰的侧面也需要进行打磨，否则锐利的侧边会在安装的过程中割伤手指，传统的法兰加工装置在对法兰进行加工时，需要将端面打磨和侧边打磨分开进行，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种法兰端面精密加工装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种法兰端面精密加工装置，包括底座，所述底座上活动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有连接盘，所述底座的底部固定安装有电机，所述电机的传动轴固定连接在转轴的底端，所述连接盘上连接有限位部件，所述底座的对应两侧分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的顶部分别开有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽内活动连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有套轴，所述套轴的一端固定连接有固定块，所述固定块位于第二矩形槽内，所述第二连接块上连接有固定部件，所述套轴的两侧分别螺纹连接有第一打磨环和第二打磨环，所述第一打磨环和第二打磨环的一端直径均大于另一端的直径，所述套轴两端的螺纹方向相反。

优选的，所述限位部件包括多个固定桩，多个所述固定桩均固定连接在连接盘的顶部，多个所述固定桩均匀的分布在连接盘顶部的侧面。

优选的，所述固定部件包括螺杆，所述螺杆螺纹连接在第二连接块的侧面，所述固定块的一侧开有限位孔，所述螺杆的一端贯穿第二连接块的侧面并延伸进去位于限位孔内，所述螺杆的另一端固定连接有旋钮。

优选的，所述底座的底部固定连接有多个支撑柱，每个所述支撑柱的底部均固定连接有脚垫，每个所述脚垫的底部均设有防滑纹。

优选的，所述第一打磨环和第二打磨环相对的一端为圆环形状，所述第一打磨环和第二打磨环相背的一端为圆锥形状，所述第一打磨环和第二打磨环的圆锥一端的直径均大于圆环一端的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

法兰的端面与第一打磨环和第二打磨环的侧面相接触，带动第一打磨环和第二打磨环围绕套轴转动，套轴两端设有旋转方向相反的螺纹，第一打磨环和第二打磨环彼此靠近，第一打磨环和第二打磨环的圆锥一端和法兰的侧面相接触，并阻止第一打磨环和第二打磨环继续转动，法兰的端面和第一打磨环和第二打磨环的圆环面摩擦打磨，法兰的侧边同时和第一打磨环和第二打磨环的圆锥面进行摩擦打磨，使法兰的端面和侧边同时进行打磨，提高加工的效率，减少法兰侧边对安装人员的割伤概率，提高安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图。

图中：底座1、转轴2、电机3、连接盘4、固定桩5、支撑柱6、脚垫7、第一连接块8、第二连接块9、第一矩形槽10、转动块11、套轴12、第一打磨环13、第二打磨环14、固定块15、螺杆16、旋钮17、限位孔18、第二矩形槽19。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种法兰端面精密加工装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有多个支撑柱6，每个支撑柱6的底部均固定连接有脚垫7，每个脚垫7的底部均设有防滑纹，底座1上活动连接有转轴2，转轴2的顶端固定连接有连接盘4，底座1的底部固定安装有电机3，电机3的传动轴固定连接在转轴2的底端，连接盘4上连接有限位部件，限位部件包括多个固定桩5，多个固定桩5均固定连接在连接盘4的顶部，多个固定桩5均匀的分布在连接盘4顶部的侧面。

实施方式具体为:

通过在底座1底部连接支撑柱6，使电机3具有一定的安装空间，脚垫7能够减少装置工作中产生的振动，电机3工作带动转轴2转动，转轴2转动带动顶部的连接盘4转动，将待加工法兰的孔眼放入固定桩5内，使法兰能够跟随连接盘4一起转动。

底座1的对应两侧分别固定连接有第一连接块8和第二连接块9，第一连接块8和第二连接块9的顶部分别开有第一矩形槽10和第二矩形槽19，第一矩形槽10内活动连接有转动块11，转动块11的一侧固定连接有套轴12，套轴12的一端固定连接有固定块15，固定块15位于第二矩形槽19内，第二连接块9上连接有固定部件，固定部件包括螺杆16，螺杆16螺纹连接在第二连接块9的侧面，固定块15的一侧开有限位孔18，螺杆16的一端贯穿第二连接块9的侧面并延伸进去位于限位孔18内，螺杆16的另一端固定连接有旋钮17。

套轴12的两侧分别螺纹连接有第一打磨环13和第二打磨环14，第一打磨环13和第二打磨环14的一端直径均大于另一端的直径，第一打磨环13和第二打磨环14相对的一端为圆环形状，第一打磨环13和第二打磨环14相背的一端为圆锥形状，第一打磨环13和第二打磨环14的圆锥一端的直径均大于圆环一端的直径，套轴两端的螺纹方向相反。

实施方式具体为：

转动套轴12使套轴12围绕转动块11转动，并使固定块15位于第二矩形槽19内，转动旋钮17使螺杆16的一端转动到固定块15一侧的限位孔18内，使固定块15固定在第二矩形槽19内，连接盘4转动带动法兰转动，法兰的端面与第一打磨环13和第二打磨环14的侧面相接触，带动第一打磨环13和第二打磨环14围绕套轴12转动，套轴12两端设有旋转方向相反的螺纹，因为两端的第一打磨环13和第二打磨环14对沿着螺纹方向彼此靠近或远离，当第一打磨环13和第二打磨环14彼此靠近时，第一打磨环13和第二打磨环14的圆锥一端和法兰的侧面相接触，并阻止第一打磨环13和第二打磨环14继续转动，法兰的端面和第一打磨环13和第二打磨环14的圆环面摩擦打磨，法兰的侧边同时和第一打磨环13和第二打磨环14的圆锥面进行摩擦打磨。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3所示，在使用的过程中，将待加工法兰的孔眼放入固定桩5内，使法兰能够跟随连接盘4一起转动，转动套轴12使套轴12围绕转动块11转动，并使固定块15位于第二矩形槽19内，转动旋钮17使螺杆16的一端转动到固定块15一侧的限位孔18内，使固定块15固定在第二矩形槽19内，启动电机3，电机3工作带动转轴2转动，转轴2转动带动顶部的连接盘4转动，连接盘4转动带动法兰转动，法兰的端面与第一打磨环13和第二打磨环14的侧面相接触，带动第一打磨环13和第二打磨环14围绕套轴12转动，套轴12两端设有旋转方向相反的螺纹，因为两端的第一打磨环13和第二打磨环14对沿着螺纹方向彼此靠近或远离，当第一打磨环13和第二打磨环14彼此靠近时，第一打磨环13和第二打磨环14的圆锥一端和法兰的侧面相接触，并阻止第一打磨环13和第二打磨环14继续转动，法兰的端面和第一打磨环13和第二打磨环14的圆环面摩擦打磨，法兰的侧边同时和第一打磨环13和第二打磨环14的圆锥面进行摩擦打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。