用于晶闸管生产的连续式真空镀膜机的制作方法

本实用新型涉及晶闸管生产相关领域，具体为一种用于晶闸管生产的连续式真空镀膜机。

背景技术：

晶闸管是晶体闸流管的简称，又可称做可控硅整流器，以前被简称为可控硅。1957年美国通用电器公司开发出世界上第一晶闸管产品，并于1958年使其商业化；晶闸管是pnpn四层半导体结构，它有三个极：阳极，阴极和门极。晶闸管工作条件为：加正向电压且门极有触发电流；其派生器件有：快速晶闸管，双向晶闸管，逆导晶闸管，光控晶闸管等。它是一种大功率开关型半导体器件，在电路中用文字符号为“v”、“vt”表示。晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中，而现有的晶闸管在进行生产时，常常需要使用真空镀膜机来对其进行镀膜处理。

而现有的真空镀膜机在进行使用时，多依靠蒸发体自然进行散射，且一次只能对一个工件进行镀膜，其工作效率低，从而会极大的影响到使用者对其进行镀膜操作；因此市场急需研制一种用于晶闸管生产的连续式真空镀膜机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于晶闸管生产的连续式真空镀膜机，以解决上述背景技术中提出的无法解决镀膜机在镀膜时工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于晶闸管生产的连续式真空镀膜机，包括固定座和传送机构，所述传送机构上安装有多个固定座，所述固定座的上端设置有转动马达，所述转动马达上设置有转轴，所述转轴的上端设置有置物板，所述置物板与转轴固定连接，所述置物板的上端设置有第一卡环，所述第一卡环的上端设置有第二卡环，所述第二卡环的上端设置有镀膜机本体，所述镀膜机本体上设置有位置接收器，所述置物板上设置有位置传感器，所述镀膜机本体的上端设置有液压推杆，所述液压推杆与镀膜机本体固定连接，所述镀膜机本体的一侧设置有蒸发器，所述蒸发器上设置有进料管，所述蒸发器与镀膜机本体通过气管连接，所述进料管上设置有固定外壳，所述固定外壳的下端设置有装置外壳。

优选的，所述固定外壳设置为矩形状。

优选的，所述转动马达的一侧设置有外罩，所述外罩与固定座固定连接，所述外罩上设置有轴承，所述轴承与外罩固定连接。

优选的，所述外罩的一侧设置有密封板，所述密封板设置有四个，所述密封板上设置有翻板阀，所述翻板阀与密封板固定连接。

优选的，所述翻板阀的一侧设置有加热器，所述加热器与装置外壳固定连接，所述加热器的一侧设置有压板，所述压板的上端设置有电动推杆，所述电动推杆与压板固定连接；所述传送机构包括传动带，所述固定座安装在传送带上，所述传动带的内部设置有主动辊，所述主动辊的前端设置有驱动电机，所述驱动电机与主动辊通过联轴器连接，所述主动辊的一侧设置有从动辊，所述传动带紧贴主动辊与从动辊，所述从动辊的上端设置有吹风机，所述吹风机与装置外壳固定连接，所述驱动电机的下端设置有固定板，所述固定板与装置外壳固定连接。

优选的，所述装置外壳的下端设置有装置底板，所述装置底板设置为矩形板状，所述装置底板与装置外壳固定连接，所述装置底板下端的一侧设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿设置在装置底板底端面的矩形四个端角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过转动马达、第一卡环与第二卡环的设置，使用者在对该用于晶闸管生产的连续式真空镀膜机进行使用时，使用者可以通过相互贴合的第一卡环与第二卡环来保证镀膜材料可以准确的贴覆在晶闸管的上端，同时再通过转动马达驱动置物板进行快速转动来实现对晶闸管的全方位展示，从而在一定程度上提高整个镀膜机的工作效率，进而解决镀膜机在镀膜时结合差工效低光泽差的问题。

2、该实用新型通过液压推杆的设置，使用者在使用该用于晶闸管生产的连续式真空镀膜机的过程中，使用者可以通过液压推杆来带动镀膜机进行移动，从而实现第一卡环与第二卡环的快速卡合，进而在一定程度上缓解使用者的使用压力。

附图说明

图1为本实用新型的用于晶闸管生产的连续式真空镀膜机的剖视结构图；

图2为本实用新型的固定座的内部结构图；

图3为本实用新型的用于晶闸管生产的连续式真空镀膜机的结构图。

图中：1、装置外壳；2、装置底板；3、支撑腿；4、固定板；5、驱动电机；6、主动辊；7、传动带；8、电动推杆；9、压板；10、加热器；11、置物板；12、第一卡环；13、位置传感器；14、转轴；15、轴承；16、外罩；17、转动马达；18、固定座；19、密封板；20、翻板阀；21、吹风机；22、固定外壳；23、液压推杆；24、镀膜机；25、位置接收器；26、第二卡环；27、蒸发器；28、进料管；29、从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于晶闸管生产的连续式真空镀膜机，包括固定座18和传送机构。传送机构上安装有多个固定座18，固定座18的上端设置有转动马达17，转动马达17与固定座18固定连接，转动马达17上设置有转轴14，转轴14的上端设置有置物板11，置物板11与转轴14固定连接，置物板11的上端设置有第一卡环12，第一卡环12的上端设置有第二卡环26，第一卡环12与第二卡环26设置为贴合，能够通过各结构的设置，来解决镀膜机在镀膜时结合差工效低光泽差的问题。

第二卡环26的上端设置有镀膜机本体24，镀膜机本体24上设置有位置接收器25，置物板11上设置有位置传感器13，镀膜机本体24的上端设置有液压推杆23，液压推杆23与镀膜机本体24固定连接，镀膜机本体24的一侧设置有蒸发器27，蒸发器27上设置有进料管28，进料管28与蒸发器27固定连接，蒸发器27与镀膜机本体24通过气管连接，进料管28上设置有固定外壳22，固定外壳22的下端设置有装置外壳1。

进一步，固定外壳22设置为矩形状。

进一步，转动马达17的一侧设置有外罩16，外罩16与固定座18固定连接，外罩16上设置有轴承15，轴承15与外罩16固定连接，外罩16的一侧设置有密封板19，密封板19设置有四个，密封板19上设置有翻板阀20，翻板阀20与密封板19固定连接。

进一步，翻板阀20的一侧设置有加热器10，加热器10与装置外壳1固定连接，加热器10的一侧设置有压板9，压板9的上端设置有电动推杆8，电动推杆8与压板9固定连接。传送机构包括传送带7，固定座18安装在传送带7上。传动带7的内部设置有主动辊6，主动辊6的前端设置有驱动电机5，驱动电机5与主动辊6通过联轴器连接，主动辊6的一侧设置有从动辊29，传动带7紧贴主动辊6与从动辊29，从动辊29的上端设置有吹风机21，吹风机21与装置外壳1固定连接，驱动电机5的下端设置有固定板4，固定板4与装置外壳1固定连接，压板9设置为柔软结构。

进一步，装置外壳1的下端设置有装置底板2，装置底板2设置为矩形板状，装置底板2与装置外壳1固定连接，装置底板2下端的一侧设置有支撑腿3，支撑腿3设置有四个，四个支撑腿3设置在装置底板2底端面的矩形四个端角处。

工作原理：使用时，先对整个真空镀膜机进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用。使用者可以通过将晶闸管放置在置物板11的上端，并通过驱动电机5来驱动主动辊6进行转动，来实现对晶闸管的上料。当晶闸管移动到镀膜机本体24的正下端时，位置接收器25与位置传感器13会相互感应，来停止传动带7继续进行转动，并通过镀膜机本体24来对晶闸管进行镀膜处理。在该真空镀膜机使用的过程中，可以通过相互贴合的第一卡环12与第二卡环26来保证镀膜材料可以准确的贴覆在晶闸管的上端，同时再通过转动马达17驱动置物板11进行快速转动来实现对晶闸管的全方位展示，从而在一定程度上提高整个镀膜机的工作效率，进而解决镀膜机在镀膜时结合差工效低光泽差的问题。同时也可以通过液压推杆23来带动镀膜机本体24进行移动，从而实现第一卡环12与第二卡环26的快速卡合，进而在一定程度上缓解使用者的使用压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。