一种干燥效果好的真空镀铝机的制作方法

本实用新型涉及一种真空镀铝机，特别涉及一种干燥效果好的真空镀铝机。

背景技术：

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100-1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜和cpp镀铝膜。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

镀铝之后，需要使用干燥装置将镀铝膜进行干燥，而现有的真空镀铝机还存在着以下一些不足之处：

1、现有真空镀铝机的干燥方式大多为通入高温蒸汽吹到镀铝膜的表面进行干燥，蒸汽无法均匀的吹到镀铝膜的表面，导致镀铝膜表面的干燥速度不同，影响干燥效果；

2、蒸汽吹到镀铝膜表面，会使得镀铝膜出现凹陷，导致镀铝膜表面各处的覆膜厚度不一，影响镀铝膜的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干燥效果好的真空镀铝机，以解决上述背景技术中提出的蒸汽无法均匀的吹到镀铝膜的表面以及蒸汽吹到镀铝膜表面，会使得镀铝膜出现凹陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥效果好的真空镀铝机，包括真空镀铝机本体，所述真空镀铝机本体一端的底部设有第一出料通道，所述第一出料通道的一端固定设有干燥箱，所述干燥箱的顶端设有箱盖，所述干燥箱一端的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内部设有热风管，所述热风管的底端固定设有风罩，所述风罩的底端开设有多个出风口，所述干燥箱的内部设有托板，所述干燥箱正面的顶部设有观察视窗，所述干燥箱一端的底部固定设有第二出料通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风罩顶端的两侧均固定设有两个连接杆，多个所述连接杆的一端均与干燥箱的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱一端的顶端固定安装有热风机，所述热风机的热风口与热风管的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的位置与第一出料通道和第二出料通道的位置相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱的内部固定安装有多个电动推杆，多个所述电动推杆的伸缩端均与托板的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的顶端开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均转动连接有承托辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱的另一端固定设有开关面板，所述开关面板的一侧设有热风机开关和电动推杆开关，所述热风机和电动推杆分别通过热风机开关和电动推杆开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种干燥效果好的真空镀铝机，通过设置热风机、风管、风罩和出风口等，即可实现热风机吹出的热风通过热风管进入风罩，并通过出风口分为多股吹出，通过出风口的热风可以均匀地落在镀铝膜上，并且干燥速度快，有利于提高镀铝膜的干燥效果；

2.本实用新型一种干燥效果好的真空镀铝机，提高设置托板、凹槽、承托辊和电动推杆等，即可实现承托辊托住镀铝膜，热风吹到镀铝膜上时，承托辊托住镀铝膜，镀铝膜向下凹陷的幅度小，使得镀铝膜表面各处覆膜的厚度更加均匀，有利于提高镀铝膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中干燥箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大图。

图中：1、真空镀铝机本体；2、第一出料通道；3、干燥箱；4、箱盖；5、热风机；6、热风管；7、风罩；8、出风口；9、托板；10、凹槽；11、承托辊；12、电动推杆；13、第二出料通道；14、观察视窗；15、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种干燥效果好的真空镀铝机的技术方案：

根据图1-3所示，包括真空镀铝机本体1，真空镀铝机本体1一端的底部设有第一出料通道2，第一出料通道2的一端固定设有干燥箱3，干燥箱3的顶端设有箱盖4，干燥箱3一端的顶部开设有圆孔，圆孔的内部设有热风管6，热风管6的底端固定设有风罩7，风罩7顶端的两侧均固定设有两个连接杆15，多个连接杆15的一端均与干燥箱3的内壁固定连接，风罩7的底端开设有多个出风口8，风罩7和出风口8正对着从第一出料通道2进入干燥箱3的镀铝膜，干燥箱3正面的顶部设有观察视窗14，透过观察视窗14可以观察到干燥箱3内部的情况，干燥箱3一端的底部固定设有第二出料通道13，干燥箱3一端的顶端固定安装有热风机5，热风机5的热风口与热风管6的一端固定连接，热风机5吹出的热风通过热风管6进入风罩7，并通过出风口8分为多股吹出，通过出风口8的热风可以均匀地落在镀铝膜上，并且干燥速度快，有利于提高镀铝膜的干燥效果，干燥箱3的另一端固定设有开关面板，开关面板的一侧设有热风机开关，热风机5通过热风机开关与外接电源电性连接。

根据图2和图3所示，干燥箱3的内部设有托板9，托板9的位置与第一出料通道2和第二出料通道13的位置相匹配，干燥箱3的内部固定安装有多个电动推杆12，多个电动推杆12的伸缩端均与托板9的底端固定连接，电动推杆12可以控制托板9的高度，托板9的顶端开设有多个凹槽10，多个凹槽10的内部均转动连接有承托辊11，承托辊11用于承托镀铝膜，并且镀铝膜由牵引装置牵引，热风吹到镀铝膜上时，承托辊11托住镀铝膜，镀铝膜向下凹陷的幅度小，使得镀铝膜表面各处覆膜的厚度更加均匀，有利于提高镀铝膜的质量，根据热风机5风量的大小，调节托板9的高度，即可调节镀铝膜的张紧度，更加贴合实际生产需要，开关面板的一侧还设有电动推杆开关，电动推杆12通过电动推杆开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种干燥效果好的真空镀铝机，首先从真空镀铝机本体1生产的镀铝膜穿过第一出料通道2进入干燥箱3，并通过第二出料通道13离开，从干燥箱3离开的镀铝膜由牵引装置牵引着，打开热风机开关，热风机5吹出的热风通过热风管6进入风罩7，并通过出风口8分为多股吹出，通过出风口8的热风可以均匀地落在镀铝膜上，并且干燥速度快，热风吹到镀铝膜上时，承托辊11托住镀铝膜，镀铝膜向下凹陷的幅度小，使得镀铝膜表面各处覆膜的厚度更加均匀，透过观察视窗14可以观察到干燥箱3内部的情况，根据热风机5风量的大小，控制电动推杆12调节托板9的高度，即可调节镀铝膜的张紧度，需要检修时，关闭所有电器，打开箱盖4，即可对干燥箱3的内部进行检修。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。