中频淬火机床处理突缘总成的定位工装的制作方法

本实用新型涉及突缘总成淬火机床技术领域，具体为中频淬火机床处理突缘总成的定位工装。

背景技术：

法兰，来源于英文flange，又叫法兰凸缘盘或突缘。基础含义是指，物体上的突起结构，或具有凸起结构的物体，例如法兰螺栓、法兰轴等。由于法兰结构常用于轴与轴之间、管端与管端之间或设备与设备之间的连接，因此通常所述的法兰，一般指机械领域中的一种用于连接的零件或结构，例如管道法兰、减速器法兰。法兰连接是指，法兰盘间衬垫垫片(圈)后，用若干螺栓拉紧密封的机械连接方式。常用于钢管、铸铁管、塑料管等需经常拆卸的管段以及较大管径管子连接。更广泛的来说，凡是在两个平面周边，依靠凸缘式结构来进行连接，并使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法连接兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。法兰连接可以实现较大压力下的密封连接，因此常用于管道、管件之间的连接；法兰连接也可以实现传动的功能，因此也可用于电机与减速器，或减速器与其他设备的连接。

突缘在进入到淬火加工阶段时，需要首先对突缘进行固定，现有技术中，都是需要操作人员进行动手旋转螺栓紧固机构进行夹持，操作较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供中频淬火机床处理突缘总成的定位工装，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中频淬火机床处理突缘总成的定位工装，包括基座，所述基座上部左侧竖直向上固定连接有支撑杆，位于所述支撑杆上部中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端固定连接有压杆，位于所述基座上部中间位置竖直向上固定连接有支撑筒，位于所述支撑筒内腔中部水平固定连接有横板，横板中部竖直向上活动贯穿有倒t形限位杆，所述横板上方的支撑筒内活动安装有活动受压板，所述倒t形限位杆贯穿活动受压板并延伸至活动受压板的上方，且所述倒t形限位杆与活动受压板固定连接，所述活动受压板的上方设有环形插接管；

所述支撑筒上部开设有四个呈矩阵分布的矩形豁口，位于每个所述矩形豁口中部通过扭力回弹销轴活动铰接有直角夹臂，位于活动受压板和横板之间的倒t形限位杆上活动套接有弹簧。

作为本实用新型的优选实施方式，位于所述活动受压板侧壁固定连接有四个呈矩阵分布的滚轮，所述滚轮与支撑筒内壁贴合。

作为本实用新型的优选实施方式，四个所述直角夹臂上部均设有防滑纹路。

作为本实用新型的优选实施方式，所述横板中开设有定位槽，所述弹簧的一端插接在定位槽中。

作为本实用新型的优选实施方式，所述活动受压板上部搭接在直角支臂下端上面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将突缘放置在活动受压板上部的环形插接管内，然后气缸工作通过活塞杆带动压杆下降对从而保证对放置在活动受压板上的下压，在活动受压板下降时对弹簧进行压缩，并且活动受压板下降可以带动四个直角夹臂下部扩张，四根直角夹臂上部通过扭力回弹销轴进行收缩从而将突缘进行夹持固定，整个定位夹持工作操作起来十分方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型中频淬火机床处理突缘总成的定位工装的主视图；

图2为本实用新型中频淬火机床处理突缘总成的定位工装的支撑筒分布位置剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型中频淬火机床处理突缘总成的定位工装的支撑筒俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑筒；3、支撑杆；4、气缸；5、压杆；6、矩形豁口；7、扭力回弹销轴；8、直角夹臂；9、防滑纹路；10、活动受压板；11、环形插接管；12、横板；13、倒t形限位杆；14、弹簧；15、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：中频淬火机床处理突缘总成的定位工装，包括基座1，基座1上部左侧竖直向上固定连接有支撑杆3，位于支撑杆3上部中间位置竖直向下固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆下端固定连接有压杆5，位于基座1上部中间位置竖直向上固定连接有支撑筒2，位于支撑筒2内腔中部水平固定连接有横板12，横板12中部竖直向上活动贯穿有倒t形限位杆13，横板12上方的支撑筒2内活动安装有活动受压板10，倒t形限位杆13贯穿活动受压板10并延伸至活动受压板10的上方，且倒t形限位杆13与活动受压板10固定连接，活动受压板10的上方设有环形插接管11。

支撑筒2上部开设有四个呈矩阵分布的矩形豁口6，位于每个矩形豁口6中部通过扭力回弹销轴7活动铰接有直角夹臂8，位于活动受压板10和横板12之间的倒t形限位杆13上活动套接有弹簧14。具体的：将突缘放置在活动受压板10上部的环形插接管11内，然后气缸4工作通过活塞杆带动压杆5下降对从而保证对放置在活动受压板10上的下压，在活动受压板10下降时对弹簧14进行压缩，并且活动受压板10下降可以带动四个直角夹臂8下部扩张，四根直角夹臂8上部通过扭力回弹销轴7进行收缩从而将突缘进行夹持固定，整个定位夹持工作操作起来十分方便快捷。

本实施例中，位于活动受压板10侧壁固定连接有四个呈矩阵分布的滚轮15，滚轮15与支撑筒2内壁贴合，保证活动受压板10可以通过滚轮15灵活的升降高度。

本实施例中，四个直角夹臂8上部均设有防滑纹路9。

本实施例中，横板12中开设有定位槽，弹簧14的一端插接在定位槽中。

本实施例中，活动受压板10上部搭接在直角支臂8下端上面。

需要说明的是，本实用新型为中频淬火机床处理突缘总成的定位工装，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：将突缘总成放置在活动受压板10上部的环形插接管11内，然后气缸4工作，通过其活塞杆带动压杆5下降对倒t形限位杆13以及活动受压板10下压，在活动受压板10下降时，弹簧14进行压缩，并且活动受压板10下降可以带动四个直角夹臂8下部扩张，四根直角夹臂8上部通过扭力回弹销轴7进行收缩从而将突缘进行夹持固定，整个定位夹持工作操作起来十分方便快捷。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.中频淬火机床处理突缘总成的定位工装，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上部左侧竖直向上固定连接有支撑杆(3)，位于所述支撑杆(3)上部中间位置竖直向下固定安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆下端固定连接有压杆(5)，位于所述基座(1)上部中间位置竖直向上固定连接有支撑筒(2)，位于所述支撑筒(2)内腔中部水平固定连接有横板(12)，横板(12)中部竖直向上活动贯穿有倒t形限位杆(13)，所述横板(12)上方的支撑筒(2)内活动安装有活动受压板(10)，所述倒t形限位杆(13)贯穿活动受压板(10)并延伸至活动受压板(10)的上方，且所述倒t形限位杆(13)与活动受压板(10)固定连接，所述活动受压板(10)的上方设有环形插接管(11)；

所述支撑筒(2)上部开设有四个呈矩阵分布的矩形豁口(6)，位于每个所述矩形豁口(6)中部通过扭力回弹销轴(7)活动铰接有直角夹臂(8)，位于活动受压板(10)和横板(12)之间的倒t形限位杆(13)上活动套接有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的中频淬火机床处理突缘总成的定位工装，其特征在于：位于所述活动受压板(10)侧壁固定连接有四个呈矩阵分布的滚轮(15)，所述滚轮(15)与支撑筒(2)内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的中频淬火机床处理突缘总成的定位工装，其特征在于：四个所述直角夹臂(8)上部均设有防滑纹路(9)。

4.根据权利要求1所述的中频淬火机床处理突缘总成的定位工装，其特征在于：所述横板(12)中开设有定位槽，所述弹簧(14)的一端插接在定位槽中。

5.根据权利要求1所述的中频淬火机床处理突缘总成的定位工装，其特征在于：所述活动受压板(10)上部搭接在直角夹臂(8)下端上面。

技术总结
本实用新型涉及突缘总成淬火机床技术领域，公开了中频淬火机床处理突缘总成的定位工装，包括基座，所述基座上部左侧竖直向上固定连接有支撑杆，位于所述支撑杆上部中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端固定连接有压杆，位于所述基座上部中间位置竖直向上固定连接有支撑筒。本实用新型将突缘放置在活动受压板上部的环形插接管内，然后气缸工作通过活塞杆带动压杆下降对从而保证对放置在活动受压板上的下压，在活动受压板下降时对弹簧进行压缩，并且活动受压板下降可以带动四个直角夹臂下部扩张，四根直角夹臂上部通过扭力回弹销轴进行收缩从而将突缘进行夹持固定，整个定位夹持工作操作起来十分方便快捷。

技术研发人员：韩国军
受保护的技术使用者：老河口市鑫佳汽车配件有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.03