一种耐火承烧板用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种耐火承烧板用打磨装置。

背景技术：

耐火承烧板多用于陶瓷烧制等领域，具有耐高温、耐腐蚀的特点，承烧产品受热均匀，有效降低能耗和加快烧成速度，提高产量；使同一窑烧成的产品无明显色差且变形小，从而提高了产品质量。

耐火承烧板的制备流程中，打磨过程是必不可少的，市场处常见的耐火承烧板打磨方式多采用手动，打磨效果差，效率低下，人为操作还会使加工人员面临潜在的危险。

另一方面，一些大型厂采用的打磨设备，均采用水平打磨，打磨过程中产生的碎屑会残留在耐火承烧板的表面，影响后续打磨的质量，还会导致承烧板在打磨过程中产生裂纹。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐火承烧板用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型操作便捷，打磨效果好，便于清理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐火承烧板用打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括支撑架、固定板、电机、底座和收集仓，所述固定板的背面设置有滑块，所述固定板的顶部安装有压板和螺丝，所述固定板的表面开设有固定槽，所述固定板的中间嵌插有毛刷，所述固定板的两端均安装有把手一，所述支撑架的底部设置有收集仓，所述固定板的一端与底座相连接，所述底座的顶部放置有电机，所述电机的四周设置有限位板，所述电机的两侧焊接有滑杆，所述电机的一端安装有把手二，所述限位板的两侧开设有孔洞，所述孔洞的四周绘制有刻度线，所述电机通过连接杆与打磨片相连接，所述电机的底部设置有滑槽和电源线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的厚度与压板的宽度相等，所述固定槽的内壁上贴装有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集仓的一侧与固定板的表面处于同一平面内，收集仓的顶部与支撑架的表面处于同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑杆穿插在孔洞的内部，所述电机通过滑槽和滑杆进行滑动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块嵌装在支撑架的内部，所述固定板通过滑块在支撑架的表面滑动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线通过电线与开关连接，开关通过电线与电机连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种耐火承烧板用打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括支撑架、压板、螺丝、固定板、固定槽、打磨片、连接杆、限位板、电机、开关、电源线、收集仓、把手一、把手二、滑杆、孔洞、刻度线、底座、毛刷、滑块、滑槽。

1.该耐火承烧板用打磨装置采用立式的固定板，打磨时使承烧板竖立进行打磨，从而让打磨产生的碎屑在重力作用下滑落到底部的收集槽内，避免了碎屑对后续打磨的影响，提高了打磨的质量，降低了失败率。

2.该耐火承烧板用打磨装置的固定板的设置了两个固定槽，在对其中一个承烧板进行打磨的同时，可以向另一个固定槽内放置下一个承烧板，从而增加了生产效率，减少了打磨的等待时间。

3.该耐火承烧板用打磨装置中安装有毛刷，可以在对承烧板进行更换时，快速的对打磨片进行清理刷净，去除上一件承烧板在打磨时在打磨片上产生的碎屑，进而提升整体质量。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火承烧板用打磨装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火承烧板用打磨装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种耐火承烧板用打磨装置的电机部分俯视图；

图中：1、支撑架；2、压板；3、螺丝；4、固定板；5、固定槽；6、打磨片；7、连接杆；8、限位板；9、电机；10、开关；11、电源线；12、收集仓；13、把手一；14、把手二；15、滑杆；16、孔洞；17、刻度线；18、底座；19、毛刷；20、滑块；21、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火承烧板用打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括支撑架1、固定板4、电机9、底座18和收集仓12，所述固定板4的背面设置有滑块20，所述固定板4的顶部安装有压板2和螺丝3，所述固定板4的表面开设有固定槽5，所述固定板4的中间嵌插有毛刷19，所述固定板4的两端均安装有把手一13，所述支撑架1的底部设置有收集仓12，所述固定板4的一端与底座18相连接，所述底座18的顶部放置有电机9，所述电机9的四周设置有限位板8，所述电机9的两侧焊接有滑杆15，所述电机9的一端安装有把手二14，所述限位板8的两侧开设有孔洞16，所述孔洞16的四周绘制有刻度线17，所述电机9通过连接杆7与打磨片6相连接，所述电机9的底部设置有滑槽21和电源线11。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板4的厚度与压板2的宽度相等，所述固定槽5的内壁上贴装有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集仓12的一侧与固定板4的表面处于同一平面内，收集仓12的顶部与支撑架1的表面处于同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑杆15穿插在孔洞16的内部，所述电机9通过滑槽21和滑杆15进行滑动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块20嵌装在支撑架1的内部，所述固定板4通过滑块20在支撑架1的表面滑动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线11通过电线与开关10连接，开关10通过电线与电机9连接。

工作原理：该耐火承烧板用打磨装置由电源线11接通外部电源为本装置提供电能，使用时，先拉动把手二14将电机9及打磨片6拉至远离固定板4的位置，然后通过螺丝3将压板2向上移动，将待打磨的承烧板放置在固定槽5内，若承烧板的尺寸较小，则将承烧板放置在固定槽5的一角，然后旋转螺丝3使压板2下降直至压紧承烧板对其进行固定，固定槽5的内壁上贴合的橡胶垫可以防止承烧板产生滑动，然后拉动把手一13将承烧板移动至打磨片6的前方，打开开关10启动电机9，推动把手二14使打磨片6接触承烧板进行打磨，通过限位板8对电机9及打磨片6进行限位防止脱落，通过孔洞16和滑杆15的配合防止电机9倾斜，通过滑杆15在刻度线17上的位置来控制打磨的厚度，打磨结束后，拉动把手二14将打磨片6移动至远离承烧板，拉动固定板4对打磨位置的承烧板进行更换，拉动过程中利用毛刷19对打磨片6的表面进行摩擦清理，使另一侧的承烧板移动至打磨区域后即可进行再次打磨，打磨产生的碎屑均落到收集仓12内，拉出收集仓12可以对其内部进行清理，操作简单便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。