一种机械镀锌用滚筒的制作方法

本申请涉及机械镀锌的技术领域，尤其是涉及一种机械镀锌用滚筒。

背景技术：

机械镀锌是一种在常温常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使锌粉在工件表面形成镀层的工艺。是把经过镀前处理的零件放入机械转动的滚筒中，加入水和冲击介质，转动滚筒形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。零件在镀锌加工前，需用盐酸进过除油、除锈。

零件在除油除锈后虽然会水洗清理，但是部分零件表面会残留有盐酸，并在镀锌加工时混入药剂，腐蚀滚筒的内壁，缩短滚筒的使用寿命。

技术实现要素：

为了保障滚筒的使用寿命，本申请提供一种机械镀锌用滚筒。

本申请提供的一种镀锌用滚筒采用如下的技术方案：

一种机械镀锌用滚筒，包括内部同轴开设有容纳槽的滚筒本体，所述容纳槽包括内侧壁横截面呈多边形的柱状部和用于封闭柱状部一端的筒底部，所述柱状部的横截面为n边形，n为整数且大于等于三，所述筒底部同轴连通与柱状部的一端，所述筒底部的内侧壁对应柱状部的内侧壁呈n边形的棱台设置。其还包括同轴可拆卸连接于容纳槽内的内衬筒，所述内衬筒上开设有加工槽，所述内衬筒的外侧壁与容纳槽的槽壁相贴合。

通过采用上述技术方案，内衬筒为聚四氟乙烯材质，相较于金属的滚筒本体具有较好的耐腐蚀性。药剂和零件放置于加工槽内进行镀锌加工，内衬筒能够减少药剂与滚筒本体接触的概率，从而减少滚筒本体受腐蚀的概率。而可拆卸连接于容纳槽内的内衬筒能够便于现场人员拆卸更换，保障内衬筒对药剂和滚筒本体的分离效果。

可选的，所述内衬筒包括位于柱状部内的内衬管和固定连接于内衬管一端的封底部，所述封底部位于筒底部内；所述内衬管包括n块管侧板，n块所述管侧板依次拼接围合形成横截面呈n边形的管体空间；所述封底部包括呈n边形的底板以及n块分别对应底板一侧面上的底侧板；底侧板呈等腰梯形板件，底侧板较小的一侧底与底板的一侧面固定连接，底侧板相对较大的一侧底对应一块管侧板的一端且固定连接，n块底侧板和底板拼接形成配合筒底部的n边棱台体状的底部空间，底部空间和管体空间连通形成加工槽。

通过采用上述技术方案，n块内侧板拼接形成的内衬管，以及由n块底侧板和一块底板拼接形成的棱台状的封底部，使得使得加工槽横截面呈n边形，相较于内侧壁光滑的内衬筒结构易对药剂产生搅动作用力。同时，使内衬筒的外侧壁横截面配合容纳槽横截面的n边形，使得内衬筒能够随滚筒本体一同转动，减少内衬筒和滚筒本体相对转动的概率。

可选的，所述内衬筒背离内衬管的一侧固定连接有第一加强肋，所述第一加强肋包括管肋段和底肋段，所述管肋段位于相邻的两管侧板连接位置上，底肋段位于相邻的两底侧板连接位置上。

通过采用上述技术方案，第一加强肋的管肋段能够提高相邻的两管侧板之间的连接性能，底肋段能够提高相邻的两底侧板之间的连接性能。同时位于内衬筒内侧的管肋段和底肋段还能提高内衬筒在主动时对药剂的搅动作用，提高零件镀锌质量。

可选的，所述内衬筒背离滚筒本体的一侧还固定连接有位于管侧板上的第一搅动肋、位于底侧板的第二搅动肋以及位于第二搅动肋和底肋段之间的第三搅动肋，所述第一搅动肋位于相邻的两管肋段之间，所述第一搅动肋的长度方向平行内衬管的轴向设置；所述第二搅动肋对应第一搅动肋设置，所述第二搅动肋的长度方向平行所在底侧板设置。

通过采用上述技术方案，第一搅动肋、第二搅动肋以及第三搅动肋能够提高内衬筒在转动时对药剂的搅动作用，提高零件镀锌质量。

可选的，所述管侧板远离封底部的一端侧壁均固定连接有翻边，所述翻边位于内侧管的外侧壁上，相邻两管侧板的两翻边相向两端固定连接。

通过采用上述技术方案，相互连接两相邻的翻边能够提高相邻的两管侧板之间的连接性能，从而提高内衬筒远离封底部的稳定性能。同时翻边还能够在倾斜滚筒本体倾倒药剂是导向药剂流向，减少药剂顺着管侧板远离容纳槽的一侧与滚筒本体接触的概率。

可选的，所述翻边靠近柱状部的一侧与柱状部远离筒底部的一端之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，倾斜滚筒本体，将药剂倒出时，翻边与柱状部之间的间隙能够减少药剂随翻边靠近柱状部的一侧直接与滚筒本体接触的概率，从而减小腐蚀滚筒本体的概率。

可选的，n块所述的底侧板远离筒底部的一侧均设置有第二加强肋，n道第二加强肋依次连接呈环绕封底部轴线的环形结构。

通过采用上述技术方案，n道第二加强肋连接形成的环形结构能够提高相邻的两底侧板之间的连接性能。

可选的，所述底板的上表面固定连接有底端搅动肋。

通过采用上述技术方案，底端搅动肋能够提高内衬筒转动时，底板对药剂的搅动作用。

可选的，所述管肋段、底肋段、第一搅动肋、第二搅动肋以及第三搅动肋背离所在内衬筒内壁的一端横截面的宽度尺寸逐渐变小。

通过采用上述技术方案，使得管肋段、底肋段、第一搅动肋、第二搅动肋以及第三搅动肋的侧壁在内衬筒转动时，导向贴合管肋段、底肋段、第一搅动肋、第二搅动肋以及第三搅动肋侧壁上的零件离开，减少零件在内衬筒转动在药剂作用下贴合管肋段、底肋段、第一搅动肋、第二搅动肋以及第三搅动肋的概率，从而提高镀锌质量。

可选的，所述翻边远离筒底部的一侧面倾斜形成导向面，所述导向面与所在管侧板连接的一端为连接端，所述导向面远离所在管侧板的一段为悬挑端，所述连接端与封底部之间平行内衬管轴向的间距为j，所述悬挑端与封底部之间平行内衬管轴向的间距为k，所述k大于j。

通过采用上述技术方案，导向面能够在药剂倾倒时导向药剂远离滚筒本体，从而减少药剂腐蚀滚筒本体的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.内衬筒分隔药剂和滚筒本体，从而减少药剂腐滚筒本体的概率，提高滚筒本体的使用寿命；

2.内衬筒配合滚筒本体的内侧壁横截面形状，提高滚筒本体和内侧筒和连接性能以及内衬筒转动时对药剂的搅动性能；

3.管肋段、底肋段、第一搅动肋、第二搅动肋以及第三搅动肋能够提高内衬筒在转动时对药剂的搅动效果。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的滚筒本体结构示意图。

图3是本申请实施例一的内衬筒与滚筒本体的连接结构示意图。

图4是本申请实施例二的内衬筒与滚筒本体的连接结构示意图。

附图标记说明：1、滚筒本体；2、容纳槽；3、内衬筒；4、柱状部；5、筒底部；6、底板；7、底侧板；8、底端搅动肋；9、第一搅动肋；10、悬挑端；11、第二搅动肋；12；第三搅动肋；13、第一加强肋；14、第二加强肋；15、管肋段；16、底肋段；17、管侧板；18、加工槽；19、翻边；20、导向面；21、连接端。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施一

本申请实施例公开一种机械镀锌用滚筒，参照图1、2，滚筒包括同轴开设有容纳槽2的滚筒本体1和同轴可拆卸连接于容纳槽2内的内衬筒3，内衬筒3为耐腐蚀的聚四氟乙烯材质，从而减少药剂腐蚀滚筒本体1的概率，保障滚筒本体1的使用寿命。

参照图2、3，容纳槽2包括依次设置的柱状部4和筒底部5。柱状部4的为n边形，n为整数且大于等于三。本申请实施例的柱状部4的横截面呈八边形。筒底部5横截面配合柱状部4呈八边形，筒底部5远离柱状部4的一端逐渐收缩形成八边形的棱台。

内衬筒3包括配合柱状部4侧壁形状的内衬管和配合筒底部5侧壁的封底部。

封底部同轴抵接于内衬管的一端。封底部包括底板6和连接于底板6和内衬管之间的底侧板7。底板6呈八边形板状，底板6与容纳槽2的槽底内壁相抵。底板6远离筒底部5的一侧中部固定连接有底端搅动肋8，底端搅动肋8的长度垂直底板6的轴线并设置有五根，五根底端搅动肋8呈放射状。

底侧板7有八块并依次首尾连接呈环状设置，一块底侧板7对应底板6的一侧面。底侧板7呈等腰的梯形板状，底侧板7较小的一侧底与底板6的一侧面固定连接，底侧板7较大的一侧底远离底板6设置。八块底侧板7和一块底板6拼接围合形成八边棱台状的底部空间。底侧板7远离底部空间的一侧与筒底部5的侧壁相抵，从而封底部与筒底部5之间可拆卸连接。

底侧板7远离筒底部5的一侧中部固定连接有第二搅动肋11，第二搅动肋11与所在底侧板7同倾斜设置，第二搅动肋11的两侧还均间隔且平行设置有第三搅动肋12。

底侧板7远离筒底部5的一侧上还固定连接有第二加强肋14，相邻的两底侧板7的两第二加强肋14相向两端固定连接，八道第二加强肋14依次首尾连接形成围绕封底部的环节结构。相邻的两底侧板7连接位置上均固定连接有底肋段16，底肋段16的长度方向平行相邻的两底侧板7之间的连接位置。同时，底肋段16还与相邻的两第二加强肋14连接位置固定连接。

底肋段16和第二加强肋14能够提高相邻两底侧板7之间的连接性能，从而提高封底部的稳定性能。

内衬管包括八块管侧板17。八块管侧板17分别对应八块底侧板7设置，管侧板17的一端与底侧板7远离底板6的一侧底固定连接，同时，八块管侧板17依次首尾固定连接形成横截面呈八边形的管体空间，管体空间和底部空间形成用于容纳药剂和零件的加工槽18。管侧板17远离管体空间的一侧与容纳槽2的槽壁间隙配合，从而使得内衬筒3与容纳槽2可拆卸连接。

管侧板17的长度方向平行柱状部4的轴向设置。相邻的两管侧板17连接位置上均固定连接有管肋段15，管侧板17远离底侧板7的一端均固定连接有翻边19。

管肋段15位于内衬筒3背离滚筒本体1的一侧。管肋段15的长度方向平行所在两相邻管侧板17的连接位置，管肋段15对应底肋段16设置，并且管肋段15和底肋段16形成第一加强肋13。管肋段15能提高两相邻的管侧板17之间的连接性能，同时还能够在内衬管转动时提高对药剂的搅拌效果。

翻边19位于管侧板17远离加工空间的一端。翻边19与柱状部4远离筒底部5的一端之间存在间隙。

两相邻的管侧板17的两翻边19相向的两端固定连接，从而使得八块翻边19依次首尾拼接形成围绕内衬管的环形结构，能够提高两相邻的管侧板17之间的连接性能，从而提高内衬管远离封底部一端的稳定性能。

管肋段15、底肋段16、第一搅动肋9、第二搅动肋11以及第三搅动肋12背离所在内衬筒3内壁的一端横截面的宽度尺寸逐渐变小，使得管肋段15、底肋段16、第一搅动肋9、第二搅动肋11以及第三搅动肋12横截面呈三角形，管肋段15、底肋段16、第一搅动肋9、第二搅动肋11以及第三搅动肋12的两侧面均相对倾斜设置，在零件受到药剂转动作用而贴合管肋段15、底肋段16、第一搅动肋9、第二搅动肋11或第三搅动肋12的侧壁上时，倾斜的侧壁能导向零件离开管肋段15、底肋段16、第一搅动肋9、第二搅动肋11或第三搅动肋12回到转动的药剂中，从而提高零件的镀锌效果。

本申请实施例一的一种机械镀锌用滚筒的实施原理为：聚四氟乙烯材质的内衬筒3能够分隔药剂和滚筒本体1，从而减少零件镀锌时，零件上残留盐酸混入药剂内对滚筒本体1的腐蚀概率，保障滚筒本体1的使用寿命。插接连接于容纳槽2内且配合容纳槽2的形状的内侧筒，在于容纳槽2形成较好连接性能的同时，还具有使得内衬筒3能自容纳槽2内取出，以便现场人员更换、清洗的效果。

第一加强肋13的管肋段15能够提高相邻的两管侧板17之间的连接性能，底肋段16能够提高相邻的两底侧板7之间的连接性能。同时，管肋段15、底肋段16、第一搅动肋9、第二搅动肋11以及第三搅动肋12能够在内衬筒3随时滚筒本体1转动时更好的搅动药剂，提高零件的镀锌效果。

实施例二：

参照图4，实施例二与实施例一的区别在于，翻边19远离筒底部5的一侧面倾斜形成导向面20。导向面20与所在管侧板17连接的一端为连接端21，导向面20远离所在管侧板17的一段为悬挑端10，连接端21与封底部之间平行内衬管轴向的间距为j，悬挑端10与封底部之间平行内衬管轴向的间距为k，k大于j。

使得导向面20能够在需要倾倒处内衬筒3内的药剂时，导向药剂远离滚筒本体1，减少药剂倾倒对滚筒本体1的腐蚀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。