一种热镀锌沉没辊轴承结构的制作方法

本实用新型涉及热镀锌沉没辊技术领域，具体地说，涉及一种热镀锌沉没辊轴承结构。

背景技术：

沉没辊及其两端的轴承座在热镀锌生产中需要全部浸没在400～500℃的锌液中，不仅要承受较高的工作温度，还要承受较强的热溶解及腐蚀作用，同时在生产过程中，为调整沉没辊的工作间隙，防止沉没辊出锌锅后会因锌液凝固而造成轴承座部件之间的粘接，就需要在轴承座的支撑座板及压盖板之间使用耐腐蚀、耐高温的成型石墨垫。

但是沉没辊在使用时两端的轴承处由于转动进场磨损，很容易造成轴承的损坏或断裂，从而引起安全事故，且两端轴承连接时稳定性不够，很容易造成松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌沉没辊轴承结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热镀锌沉没辊轴承结构，包括轴承主体结构，所述轴承主体结构的两侧外壁设置有夹持板，所述夹持板为v形结构，两个所述夹持板的一端通过铰链转动连接，所述夹持板的另一端安装有锁紧端，所述锁紧端的外壁开设有螺纹孔，两个所述锁紧端之间设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述锁紧螺栓的一端通过锁紧螺母锁紧，所述轴承主体结构包括外圈，所述外圈的内侧设置有内圈，所述内圈向上凸起且安装有凸柱，所述凸柱上套设有防护圈。

作为优选，所述夹持板的内壁靠近轴承主体结构处紧密粘接有垫片。

作为优选，所述夹持板的一侧外壁安装有安装块，所述安装块的一端安装有定位板，所述定位板上设置有螺栓。

作为优选，所述外圈与内圈之间通过滚珠转动连接。

作为优选，所述外圈的内壁紧密焊接有垫圈。

作为优选，所述防护圈的底部外侧安装有凸环。

作为优选，所述凸柱的两侧外壁安装有卡块，所述防护圈的内壁两侧底部开设有卡槽，所述卡槽与卡块卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该热镀锌沉没辊轴承结构中，通过其中设置的防护圈能够避免轴承的顶部连接处造成磨损，从而避免长期使用损坏或者断裂，且通过夹持板能够将轴承外部进行夹持固定，保证轴承的稳定性，方便内圈的稳定转动，从而便于热镀锌沉没辊的稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；

图3为本实用新型中轴承主体结构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、夹持板；11、铰链；12、垫片；13、锁紧端；131、螺纹孔；14、锁紧螺栓；141、锁紧螺母；2、轴承主体结构；21、外圈；211、垫圈；22、内圈；23、凸柱；231、卡块；3、防护圈；31、卡槽；32、凸环；4、安装块；41、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种热镀锌沉没辊轴承结构，如图1-图3所示，包括轴承主体结构2，轴承主体结构2的两侧外壁设置有夹持板1，夹持板1为v形结构，两个夹持板1的一端通过铰链11转动连接，便于夹持板1的打开和闭合，夹持板1的另一端安装有锁紧端13，锁紧端13的外壁开设有螺纹孔131，两个锁紧端13之间设置有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14与螺纹孔131螺纹连接，锁紧螺栓14的一端通过锁紧螺母141锁紧，通过锁紧端13将夹持板1的一端锁紧，使得夹持板1将轴承主体结构2夹紧固定，轴承主体结构2包括外圈21，外圈21的内侧设置有内圈22，内圈22向上凸起且安装有凸柱23，凸柱23上套设有防护圈3，用于将凸柱23的外侧进行防护。

本实施例中，夹持板1的内壁靠近轴承主体结构2处紧密粘接有垫片12，用于将轴承主体结构2与夹持板1的基础面垫住，避免受到挤压损坏。

具体的，夹持板1的一侧外壁安装有安装块4，安装块4的一端安装有定位板41，定位板41上设置有螺栓，便于将定位板41安装固定在外部设备上。

进一步的，外圈21与内圈22之间通过滚珠转动连接，保证外圈21与内圈22的相对转动。

进一步的，外圈21的内壁紧密焊接有垫圈211，用于将外圈21的内壁进行保护，避免磨损。

进一步的，防护圈3的底部外侧安装有凸环32，用于提高防护圈3的强度，避免其损坏或者断裂。

进一步的，凸柱23的两侧外壁安装有卡块231，防护圈3的内壁两侧底部开设有卡槽31，卡槽31与卡块231卡接配合，便于防护圈3的安装固定。

本实施例的热镀锌沉没辊轴承结构在使用时，首先将安装块4通过定位板41安装固定在外部设备上，接着将轴承主体结构2固定在夹持板1中，通过锁紧端13进行锁紧固定，在凸柱23上套设防护圈3，用于保证轴承顶部连接处的强度，再将轴承主体结构2的顶部与热镀锌沉没辊连接，即可完成安装工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种热镀锌沉没辊轴承结构，包括轴承主体结构(2)，其特征在于：所述轴承主体结构(2)的两侧外壁设置有夹持板(1)，所述夹持板(1)为v形结构，两个所述夹持板(1)的一端通过铰链(11)转动连接，所述夹持板(1)的另一端安装有锁紧端(13)，所述锁紧端(13)的外壁开设有螺纹孔(131)，两个所述锁紧端(13)之间设置有锁紧螺栓(14)，所述锁紧螺栓(14)与螺纹孔(131)螺纹连接，所述锁紧螺栓(14)的一端通过锁紧螺母(141)锁紧，所述轴承主体结构(2)包括外圈(21)，所述外圈(21)的内侧设置有内圈(22)，所述内圈(22)向上凸起且安装有凸柱(23)，所述凸柱(23)上套设有防护圈(3)。

2.根据权利要求1所述的热镀锌沉没辊轴承结构，其特征在于：所述夹持板(1)的内壁靠近轴承主体结构(2)处紧密粘接有垫片(12)。

3.根据权利要求1所述的热镀锌沉没辊轴承结构，其特征在于：所述夹持板(1)的一侧外壁安装有安装块(4)，所述安装块(4)的一端安装有定位板(41)，所述定位板(41)上设置有螺栓。

4.根据权利要求1所述的热镀锌沉没辊轴承结构，其特征在于：所述外圈(21)与内圈(22)之间通过滚珠转动连接。

5.根据权利要求1所述的热镀锌沉没辊轴承结构，其特征在于：所述外圈(21)的内壁紧密焊接有垫圈(211)。

6.根据权利要求1所述的热镀锌沉没辊轴承结构，其特征在于：所述防护圈(3)的底部外侧安装有凸环(32)。

7.根据权利要求1所述的热镀锌沉没辊轴承结构，其特征在于：所述凸柱(23)的两侧外壁安装有卡块(231)，所述防护圈(3)的内壁两侧底部开设有卡槽(31)，所述卡槽(31)与卡块(231)卡接配合。

技术总结
本实用新型涉及热镀锌沉没辊技术领域，具体地说，涉及一种热镀锌沉没辊轴承结构，包括轴承主体结构，轴承主体结构的两侧外壁设置有夹持板，夹持板为V形结构，两个夹持板的一端通过铰链转动连接，夹持板的另一端安装有锁紧端，锁紧端的外壁开设有螺纹孔，两个锁紧端之间设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接，锁紧螺栓的一端通过锁紧螺母锁紧。该热镀锌沉没辊轴承结构的防护圈能够避免轴承的顶部连接处造成磨损，从而避免长期使用损坏或者断裂，且通过夹持板能够将轴承外部进行夹持固定，保证轴承的稳定性，方便内圈的稳定转动，从而便于热镀锌沉没辊的稳定工作。

技术研发人员：王勇
受保护的技术使用者：上海东新冶金技术工程有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.07.30