冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉的制作方法

本实用新型涉及叶片钢精炼领域，具体涉及一种冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉。

背景技术：

电渣炉是一种精炼叶片钢材料的重要设备，而电渣炉中底水箱是冷却钢锭并影响钢锭质量的关键部件，底水箱内冷却水通常是由外部水源引入，冷却完钢锭后流出底水箱而排向下水道，如此必然会照成大量水资源的浪费，提高企业的生产成本，因此，有必要开发一种对换热后的冷却水进行降温的装置，以节约水资源，降低使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种可降低冷却水的温度，使冷却水重复利用的冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉，包括冷却水箱，其具有进水管和排水管，冷却水箱上设有两端与其连通的循环降温管，所述循环降温管外围设有筒体结构的护壳将其罩住，所述护壳两侧的开口内设有风机，所述循环降温管为蛇形管，其包括第一管段和第二管段，所述第一管段的外壁上布满若干翅片，所述第二管段上套设有水冷套，所述水冷套外壁上布满若干翅片，所述水冷套上设有进液管和出液管。

可选地，所述护壳顶部设有多个雾化喷嘴，其向护壳内喷射雾化水。

可选地，所述护壳顶部设有基座，所述基座内设有布水腔，所述雾化喷嘴与布水腔连通，所述基座上设有与布水腔连通的注水管。

可选地，所述雾化喷嘴在护壳顶部呈矩阵布置。

可选地，所述第二管段的外壁上布满若干不规则布置的凹槽。

可选地，所述风机运转产生的气流方向在护壳内由第二管段向第一管段行进。

可选地，所述水冷套为套设于第二管段外围的管路结构，所述水冷套沿第二管段的径向布置。

可选地，所述水冷套的内径大于第二管段的外径，所述进液管和出液管设于水冷套的两端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过风冷及水冷对冷却水箱内换热后的水降温，设置的翅片提高了与强气流的换热效率，若干不规则布置的凹槽提高了与冷却水的换热效率，使得水资源可重复利用，并且在温度过高时，还可使用雾化水配合进一步加强降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为水冷套结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉，包括冷却水箱1，其具有进水管2和排水管3，冷却水箱1上设有两端与其连通的循环降温管6，所述循环降温管6外围设有筒体结构的护壳4将其罩住，所述护壳4两侧的开口内设有风机5，所述循环降温管6为蛇形管，其包括第一管段61和第二管段62，所述第一管段61的外壁上布满若干翅片，所述第二管段62上套设有水冷套7，所述水冷套7外壁上布满若干翅片，所述水冷套7上设有进液管8和出液管9。

在本申请的一个实施例中，电渣炉底部的冷却水箱1上设有进水管2和排水管3，所述冷却水箱1底部还设有与其连通的循环换热管，所述循环换热管两端皆与冷却水箱1连通。

循环换热管为蛇形管，所述循环换热管外围设有护壳4将其罩住，所述护壳4为长方体形筒体结构，所述循环换热管通过支架固定于护壳4内。

护壳4两侧的开口内皆设有风机5，所述风机5运转，可使护壳4内产生强气流，气流与护壳4内的循环换热管进行换热。

位于护壳4内的循环换热管分为第一管段61和第二管段62，所述第一管段61的外壁上布满若干翅片，增强第一管段61与气流的接触面积，增强换热效率。

第二管段62的外围套设有水冷套7，所述水冷套7为套设于第二管段62外围的管路结构，所述水冷套7沿第二管段62的径向布置，并且所述水冷套7的内径大于第二管段62的外径，所述水冷套7外壁上也布满若干翅片，所述水冷套7两端部分别设有进液管8和出液管9，通过所述进液管8和出液管9使水冷套7中的冷却液循环，所述进液管8和出液管9接入循环管路，使出液管9输出的冷却液进入凉水塔等换热设置，冷却液降温后在循环管路上进入进液管8后输入水冷套7内。

第二管段62的外壁上布满若干不规则布置的凹槽13，若干所述凹槽13使得第二管段62外壁与水冷套7内冷却液的接触面积增加，增加换热效率和换热效果。

护壳4顶部还设有基座10，所述基座10具有布水腔，所述护壳4顶部内壁上设有多个呈矩阵布置的雾化喷嘴11，所述雾化喷嘴11与基座10上的布水腔连通，所述基座10上设有与布水腔连通的注水管12，通过所述注水管12向基座10内注入冷却水，冷却水通过雾化喷嘴11喷出。

冷却水箱1内的水换热升温后，进入循环换热管，护壳4两端的风机5运转，使护壳4内产生沿其轴向运动的强气流，强气流在护壳4内的运动方向由第二管段62向第一管段61行进，热水在第二管段62内与水冷套7内的冷却液换热，强气流首先穿过第二管段62外的水冷套7，此时强气流温度较低，可与水冷套7中的冷却液进行换热，降低冷却液的温度，穿过第二管段62的强气流与第一管段61换热，降低第一管段61中的热水的温度，水冷套7中的冷却液由循环管路进入凉水塔冷却后再次进入水冷套7与热水换热，当热水换热后温度仍然较高时，可打开雾化喷嘴11，向护壳4内喷射雾化水，用以辅助对循环换热管降温，增强对热水的换热效率。

本实用新型通过风冷及水冷对冷却水箱1内换热后的水降温，设置的翅片提高了与强气流的换热效率，若干不规则布置的凹槽13提高了与冷却水的换热效率，使得水资源可重复利用，并且在温度过高时，还可使用雾化水配合进一步加强降温效果。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

技术特征：

1.冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉，其特征在于，包括：

冷却水箱，其具有进水管和排水管；

循环降温管，其两端与冷却水箱连通；

护壳，其为筒体结构并设于循环降温管外围将其罩住；

风机，其设于护壳两侧的开口内；

其中，所述循环降温管为蛇形管，其包括第一管段和第二管段，所述第一管段的外壁上布满若干翅片，所述第二管段上套设有水冷套，所述水冷套外壁上布满若干翅片，所述水冷套上设有进液管和出液管。

2.根据权利要求1所述的冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉，其特征在于，所述护壳顶部设有多个雾化喷嘴，其向护壳内喷射雾化水。

3.根据权利要求2所述的冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉，其特征在于，所述护壳顶部设有基座，所述基座内设有布水腔，所述雾化喷嘴与布水腔连通，所述基座上设有与布水腔连通的注水管。

4.根据权利要求3所述的冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉，其特征在于，所述雾化喷嘴在护壳顶部呈矩阵布置。

5.根据权利要求4所述的冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉，其特征在于，所述第二管段的外壁上布满若干不规则布置的凹槽。

6.根据权利要求5所述的冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉，其特征在于，所述风机运转产生的气流方向在护壳内由第二管段向第一管段行进。

7.根据权利要求6所述的冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉，其特征在于，所述水冷套为套设于第二管段外围的管路结构，所述水冷套沿第二管段的径向布置。

8.根据权利要求7所述的冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉，其特征在于，所述水冷套的内径大于第二管段的外径，所述进液管和出液管设于水冷套的两端。

技术总结
本实用新型提供了一种冷却水可循环使用的叶片钢精炼电渣炉，涉及叶片钢精炼领域。本实用新型包括冷却水箱，其具有进水管和排水管，冷却水箱上设有两端与其连通的循环降温管，所述循环降温管外围设有筒体结构的护壳将其罩住，所述护壳两侧的开口内设有风机，所述循环降温管为蛇形管，其包括第一管段和第二管段，所述第一管段的外壁上布满若干翅片，所述第二管段上套设有水冷套，所述水冷套外壁上布满若干翅片，所述水冷套上设有进液管和出液管。

技术研发人员：白杰;白克义;岳孟河;韩莉;封钢
受保护的技术使用者：江油三丰汽轮机材料有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021.07.30