一种镀锡铜丝的镀锡槽的制作方法

本申请涉及电线生产设备的领域，尤其是涉及一种镀锡铜丝的镀锡槽。

背景技术：

镀锡铜丝是指在铜丝表面镀上一薄层金属锡的铜丝。镀锡铜丝材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜丝相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。镀锡铜丝主要用于安防摄像头等对导线要求较高的场合。

目前的公告号为cn206375982u的中国专利公开了一种铜丝镀锡装置，包括依次设置的拉丝机构、清洗机构、镀锡机构、风冷冷却机构及收线机构；镀锡机构包括镀锡槽及设置在镀锡槽内的多个加热管；沿铜丝运动方向，镀锡槽内依次设有铜丝入料导轮、第一铜丝导向轮、第二铜丝导向轮及铜丝出料导轮。拉丝机构水平放置，拉丝机构的拉丝孔水平设置，拉丝孔的输入口直径大于输出口直径。

针对上述中的相关技术，发明人认为镀锡槽上方开放式设置，热量容易流失，镀锡槽的保温效果不佳，且对镀锡槽内进行加热需要消耗大量电能。

技术实现要素：

为了提升镀锡槽的保温效果，本申请提供一种镀锡铜丝的镀锡槽。

本申请提供的一种镀锡铜丝的镀锡槽采用如下的技术方案：

一种镀锡铜丝的镀锡槽，包括槽体，所述槽体长度方向的一侧设有镀锡入口，所述槽体长度方向的另一侧设有镀锡出口，所述镀锡入口和镀锡出口均高于槽体内锡液液面高度，所述镀锡入口和镀锡出口均沿槽体长度方向设有多个，所述槽体内部沿槽体长度方向设有压辊，所述压辊最低处低于槽体内锡液液面高度，所述槽体上方设有盖板，所述盖板靠近槽体的一侧设有连接柱，所述槽体顶部设有连接孔，所述连接柱与连接孔插接配合，所述连接柱远离盖板的一端设有磁铁，所述磁铁与连接孔底部吸附。

通过采用上述技术方案，在槽体内装有锡液，需要镀锡的铜丝从镀锡入口进入槽体内部，经过压辊将铜丝浸入锡液中进行镀锡，镀锡后的铜丝经过镀锡出口离开槽体；盖板对槽体的顶部进行覆盖，减少槽体内热量的流失，连接柱对盖板的安装起到导向和限位的作用，同时磁铁使盖板与槽体配合更紧密，提升槽体的保温性。

可选的，所述盖板靠近槽体的一侧设有插接块，所述插接块与槽体插接配合，所述插接块侧壁与槽体的内侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，进一步对盖板与槽体的连接处进行密封，减少槽体热量的损失。

可选的，所述盖板靠近槽体的一侧设有保温垫，所述保温垫上设有与插接块贴合的凸台，所述保温垫与槽体内侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过保温垫对槽体顶部进行封闭保温，减少热量传递到盖板上的可能性。

可选的，所述盖板上设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过盖板与槽体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺钉，对保温垫和盖板进行挤压，使槽体、保温垫与盖板三者紧密贴合，减小槽体、保温垫与盖板之间存在缝隙的可能性。

可选的，所述槽体内侧壁上设有隔热涂层。

通过采用上述技术方案，隔热涂层减小槽体内锡液的热量传递到槽体上的可能性。

可选的，所述盖板远离槽体的一侧设有保温层，所述保温层延伸至盖板外侧，所述槽体外部套设保温套，所述保温层延伸至盖板外侧的部分与保温套顶部贴合。

通过采用上述技术方案，保温层和保温套对槽体的外部进行整体包覆，减少槽体受外部温度的影响，使槽体的保温效果进一步提升。

可选的，所述槽体内部设有加热管，所述加热管沿槽体长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在热量损失后通过加热管对槽体内部适当加热，对槽体损失的热量进行补偿，使槽体处于最佳工作温度范围内。

可选的，所述盖板上设有温度计。

通过采用上述技术方案，通过温度计检测槽体内部的温度，当槽体内温度过低时使加热管工作，槽体内达到工作需要的温度后使加热管停止工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在槽体上设置盖板，对槽体进行密封，达到减少槽体内的热量损失的效果；

2.通过在槽体外部设有保温套，对槽体进行包覆保温，达到减少槽体受外部温度影响的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例整体结构的剖视图。

图3是本申请实施例整体的爆炸图。

图4是图3中a处放大图。

附图标记说明：1、槽体；11、镀锡入口；12、镀锡出口；13、压辊；14、连接孔；15、保温套；16、加热管；17、温度计；2、盖板；21、连接柱；211、磁铁；23、插接块；24、保温垫；241、凸台；25、锁紧螺钉；26、保温层；3、铜丝。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镀锡铜丝的镀锡槽。参照图1和图2，一种镀锡铜丝的镀锡槽，包括槽体1，槽体1呈长方体设置，在槽体1内装有锡液，在槽体1长度方向一侧的壁面上设有镀锡入口11，镀锡入口11高于槽体1内锡液液面高度，镀锡入口11沿槽体1长度方向设有多个，本实施例以五个为例。槽体1长度方向另一侧的侧壁设有镀锡出口12，镀锡出口12高于槽体1内锡液液面高度，镀锡出口12沿槽体1长度方向设有多个，本实施例以五个为例。在槽体1内部设有压辊13，压辊13的轴线方向与槽体1长度方向一致，压辊13最低处低于槽体1内锡液液面高度。

参照图1和图2，铜丝3镀锡时先从镀锡入口11进入槽体1内部，压辊13将对铜丝3挤压，使铜丝3浸入锡液中，使铜丝3表面粘附锡液，粘附锡液的铜丝3穿过镀锡出口12离开槽体1，完成镀锡过程。

参照图2和图3，在槽体1上方设有盖板2，盖板2的大小与槽体1顶部相适配，在盖板2靠近槽体1的一侧设有连接柱21，连接柱21的轴线方向与盖板2表面垂直，连接柱21设有四个，四个连接柱21分别位于盖板2的四个角落处，在槽体1顶部设有四个连接孔14，每个连接柱21与每个连接孔14的位置一一对应，连接柱21与连接孔14插接配合。将放置盖板2放置在槽体1顶部，盖板2对槽体1顶部的开口进行覆盖，减少槽体1内热量的流失，提升槽体1的保温效果。

参照图3和图4，连接柱21的直径沿自上而下的方向逐渐减小，方便在安装盖板2时对盖板2进行导向和限位，提升盖板2安装的位置准确度。在连接柱21远离盖板2的一端设有磁铁211，磁铁211与连接孔14底部磁性吸附，在盖板2安放在槽体1上之后，槽体1为可被磁铁吸附的材质，本实施例以铁为例，在磁铁211的作用下使盖板2与槽体1紧密贴合。

参照图2和3，在盖板2靠近槽体1的一侧固定设有插接块23，插接块23位于盖板2的中心位置，插接块23与槽体1插接配合。在盖板2靠近槽体1的一侧设有保温垫24，保温垫24为pi材质，pi材质具有耐高温的特性，保温垫24上设有与插接块23适配的凸台241，使保温垫24与贴合。

参照图3，盖板2安装在槽体1上之后，保温垫24受到挤压与槽体1内侧壁抵触，使槽体1与盖板2之间密封效果更好，提升槽体1的保温效果。同时通过保温垫24与槽体1内部直接接触，减少热量传递到盖板2上的可能性。

参照图3，在盖板2上还设有锁紧螺钉25，锁紧螺钉25设有多个，本实施例以六个为例，锁紧螺钉25穿过盖板2、保温垫24与槽体1螺纹连接。拧紧锁紧螺钉25，锁紧螺钉25对盖板2和保温垫24挤压使盖板2、保温垫24与槽体1三者贴合紧密，减小热量从槽体1、保温垫24与盖板2之间的缝隙流失的可能性。

参照图3，在槽体1内侧壁上设有隔热涂层，隔热涂层为硅酸铝纤维材质，硅酸铝纤维具有低导热率的特性，隔热涂层减少锡液传递到槽体1上的热量，减少槽体1内的热量损失。

参照图2和图3，在盖板2远离槽体1的一侧固定设有保温层26，保温层26为石棉层，保温层26的边缘延伸至盖板2外侧，在槽体1外部包覆保温套15，保温套15同样为石棉材质，保温层26延伸至盖板2外侧的部分与保温套15顶部贴合，对整个槽体1的外部进行保温，使槽体1与外部隔绝，减小槽体1受外部温度影响导致热量流失的可能性。

参照图2，当槽体1长时间工作后，热量会有所流失，为保证槽体1的温度处于最佳工作温度范围内，在槽体1内部设有加热管16，加热管16沿槽体1长度方向设置，加热管16长度方向的一端与槽体1内侧壁固定连接，加热管16位于槽体1内靠近槽体1底部的位置。

参照图2，在盖板2上还设有温度计17，根据温度计17检测槽体1内的温度，当槽体1内的温度低于槽体1正常工作的温度时，控制加热管16工作，对槽体1内部进行适当加热，补偿槽体1损失的热量。当槽体1内温度到达正常温度时，加热管16停止工作，最终使槽体1的温度处于最佳工作温度范围内。

本申请实施例一种镀锡铜丝的镀锡槽的实施原理为：铜丝3从槽体1内部经过时铜丝3的表面粘附锡液，对铜丝3进行镀锡；在槽体1上设置盖板2，盖板2与槽体1插接配合后在利用锁紧螺钉25拧紧，盖板2与槽体1紧密贴合，提升槽体1的保温性，再通过槽体1内侧壁的隔热涂层、盖板2上的保温层26和槽体1外部保温套15，同时作用进一步提升槽体1的保温效果；当槽内热量损失时通过加热管16进行加热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。