一种M1332外圆定程磨削装置的制作方法

本实用新型机械加工设备工辅具装备技术领域，具体涉及一种m1332外圆定程磨削装置。

背景技术：

目前m1332外圆加工设备都不具备在线动态检测控制功能，普遍采用程控，伺服系统控制进行加工，系统和工件变化使产品的加工尺寸散差较大，不能自主控制，限制了加工精度。该类型设备没有检测自控功能，限于设备的结构和运动特点，技术改造方面有较大难度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种m1332外圆定程磨削装置，发明解决的技术问题是：设计适合m1332外圆加工设备的检测装置，使设备具有加工精度自控功能，将被磨工件套装旋转电机上，且旋转电机安装在支撑座上，将支撑座顶在挡板上，实现位置的固定，打磨更加稳定，测量精准。

本实用新型通过以下技术方案来实现的：一种m1332外圆定程磨削装置，包括行程架；在所述行程架上分别设置有与其配合安装的第一导轨轴承和第二导轨轴承，在所述第一导轨轴承的底部一侧安装外圆磨头，所述外圆磨头的端部与被磨工件接触打磨，所述被磨工件套装在旋转电机上，在所述旋转电机的作用下，所述被磨工件与外圆磨头实现旋转打磨；在所述第一导轨轴承的顶部且与外圆磨头相反的一侧安装位置传感器，在所述第二导轨轴承的顶部安装有与位置传感器相对且接触感应的定位器，在所述第二导轨轴承的底部与弹簧驱动装置的一端连接，所述弹簧驱动装置的另一端安装在行程架的底部。

作为优选，所述弹簧驱动装置包括安装在第二导轨轴承底部的定位手柄，与定位手柄连接的驱动弹簧，所述驱动弹簧的另一端固定在所述行程架的底部。

作为优选，在所述行程架的底部安装连接柱，所述驱动弹簧的另一端与所述行程架底部的连接柱连接。

作为优选，所述位置传感器与定位器处于同一水平线上达到接触感应的目的。

作为优选，套装所述被磨工件的所述旋转电机安装在支撑座上。

作为优选，所述支撑座的一侧顶靠在挡板上。

工作原理：在进给磨削前，将被磨工件套装旋转电机上，且旋转电机安装在支撑座上，将支撑座顶在挡板上，实现位置的固定，然后将外圆磨头与被磨工件进行接触，调节拉动定位手柄，通过定位手柄拉动驱动弹簧使位置传感器与定位器接触感应，根据工件的外圆磨削程度来调整定位器，然后把尺寸传给位置传感器，从而达到尺寸精度。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的设计结构简单，操作方便，适合m1332外圆加工设备的检测装置，使设备具有加工精度自控功能。

（2）本实用新型将被磨工件套装旋转电机上，且旋转电机安装在支撑座上，将支撑座顶在挡板上，实现位置的固定，打磨更加稳定，测量精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、行程架，2、第一导轨轴承，3、定位手柄，4、驱动弹簧，5、外圆磨头，6、被磨工件，7、旋转电机，8、支撑座，9、连接柱，10、位置传感器，11、定位器，12、第二导轨轴承，13、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1，如图1，一种m1332外圆定程磨削装置，包括行程架1；在所述行程架1上分别设置有与其配合安装的第一导轨轴承2和第二导轨轴承12，在所述第一导轨轴承2的底部一侧安装外圆磨头5，所述外圆磨头5的端部与被磨工件6接触打磨，所述被磨工件6套装在旋转电机7上，在所述旋转电机7的作用下，所述被磨工件6与外圆磨头5实现旋转打磨；在所述第一导轨轴承2的顶部且与外圆磨头5相反的一侧安装位置传感器10，在所述第二导轨轴承12的顶部安装有与位置传感器10相对且接触感应的定位器11，在所述第二导轨轴承12的底部与弹簧驱动装置的一端连接，所述弹簧驱动装置的另一端安装在行程架1的底部。

本实施例中，所述弹簧驱动装置包括安装在第二导轨轴承12底部的定位手柄3，与定位手柄3连接的驱动弹簧4，所述驱动弹簧4的另一端固定在所述行程架1的底部。

本实施例中，在所述行程架1的底部安装连接柱9，所述驱动弹簧4的另一端与所述行程架1底部的连接柱9连接。

本实施例中，所述位置传感器10与定位器11处于同一水平线上达到接触感应的目的。

本实施例中，套装所述被磨工件6的所述旋转电机7安装在支撑座8上。

本实施例中，所述支撑座8的一侧顶靠在挡板13上。

工作原理：在进给磨削前，将被磨工件套装旋转电机上，且旋转电机安装在支撑座上，将支撑座顶在挡板上，实现位置的固定，然后将外圆磨头与被磨工件进行接触，调节拉动定位手柄，通过定位手柄拉动驱动弹簧使位置传感器与定位器接触感应，根据工件的外圆磨削程度来调整定位器，然后把尺寸传给位置传感器，从而达到尺寸精度。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种m1332外圆定程磨削装置，其特征在于：包括行程架（1）；在所述行程架（1）上分别设置有与其配合安装的第一导轨轴承（2）和第二导轨轴承（12），在所述第一导轨轴承（2）的底部一侧安装外圆磨头（5），所述外圆磨头（5）的端部与被磨工件（6）接触打磨，所述被磨工件（6）套装在旋转电机（7）上，在所述旋转电机（7）的作用下，所述被磨工件（6）与外圆磨头（5）实现旋转打磨；在所述第一导轨轴承（2）的顶部且与外圆磨头（5）相反的一侧安装位置传感器（10），在所述第二导轨轴承（12）的顶部安装有与位置传感器（10）相对且接触感应的定位器（11），在所述第二导轨轴承（12）的底部与弹簧驱动装置的一端连接，所述弹簧驱动装置的另一端安装在行程架（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种m1332外圆定程磨削装置，其特征在于：所述弹簧驱动装置包括安装在第二导轨轴承（12）底部的定位手柄（3），与定位手柄（3）连接的驱动弹簧（4），所述驱动弹簧（4）的另一端固定在所述行程架（1）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种m1332外圆定程磨削装置，其特征在于：在所述行程架（1）的底部安装连接柱（9），所述驱动弹簧（4）的另一端与所述行程架（1）底部的连接柱（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种m1332外圆定程磨削装置，其特征在于：所述位置传感器（10）与定位器（11）处于同一水平线上达到接触感应的目的。

5.根据权利要求1所述的一种m1332外圆定程磨削装置，其特征在于：套装所述被磨工件（6）的所述旋转电机（7）安装在支撑座（8）上。

6.根据权利要求5所述的一种m1332外圆定程磨削装置，其特征在于：所述支撑座（8）的一侧顶靠在挡板（13）上。

技术总结
本实用新型提供了一种M1332外圆定程磨削装置，属于机械设备领域，包括行程架；在行程架上分别设置有与其配合安装的第一导轨轴承和第二导轨轴承，在第一导轨轴承的底部一侧安装外圆磨头，外圆磨头的端部与被磨工件接触打磨，被磨工件套装在旋转电机上，在旋转电机的作用下，被磨工件与外圆磨头实现旋转打磨；在第一导轨轴承的顶部且与外圆磨头相反的一侧安装位置传感器，在第二导轨轴承的顶部安装有与位置传感器相对且接触感应的定位器，在第二导轨轴承的底部与弹簧驱动装置的一端连接，弹簧驱动装置的另一端安装在行程架的底部。本实用新型的设计结构简单，操作方便，适合M1332外圆加工设备的手动检测装置，使设备具有加工精度自控功能。

技术研发人员：张宝中
受保护的技术使用者：山东华工轴承有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021.08.03