一种滚筒式抛丸机用压辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种滚筒式抛丸机用压辊装置。


背景技术：

2.抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，现有的抛丸机仍然存在较多的不足，因此需要一种滚筒式抛丸机用压辊装置。
3.现有的滚筒式抛丸机用压辊装置使用时设备内部容易出现堵塞的现象，需要打磨的金属件容易堆积在放料箱内，容易造成设备内部被金属件卡死，需要花费较多的时间进行疏通，影响工作效率，同时现有的滚筒式抛丸机用压辊装置使用时不够稳定，在压辊在进行下压疏通时会产生较大的震动，现有设备无法保持稳定性，实用性差。
4.为此，我们提出一种滚筒式抛丸机用压辊装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚筒式抛丸机用压辊装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种滚筒式抛丸机用压辊装置，包括输送板，所述输送板的底端四角固定连接有多根支撑杆，多根所述支撑杆的底端均固定连接有多个固定块，所述输送板的顶端左侧固定连接有放料箱，所述放料箱的内部顶端右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底端两侧活动连接有两根电动伸缩杆，所述两根电动伸缩杆的底端活动连接有压辊，所述压辊的内部中间位置活动连接有压辊电动转轴，所述输送板的底端中间位置固定连接有固定板，且固定板的底端左右两侧固定连接有两根固定杆，所述两根固定杆的内侧均固定连接有多根连接杆，所述两根固定杆的底端固定连接有固定底板，且固定底板的底端固定连接有摩擦板。
8.优选的，所述放料箱的左端中间位置贯穿连接有注料口，且注料口插入放料箱的内部，所述输送板的顶端中间位置固定连接有抛丸打磨箱。
9.优选的，所述输送板的内部活动连接有多根电动转轴，且多根电动转轴的表面固定连接有多层摩擦垫。
10.优选的，所述摩擦垫的顶端活动连接有输送带，所述输送带贯穿输送板的顶端，且输送带放置在放料箱和抛丸打磨箱的内部。
11.优选的，所述放料箱的右端下方设有一个矩形开口，且抛丸打磨箱的左侧底端相应的位置设有相同的矩形开口。
12.优选的，所述两根固定杆均与固定板互为垂直，所述固定底板与固定板互为平行。
13.优选的，所述多根电动转轴直接的间距均保持一致，且多根电动转轴均处于同一横向水平面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置的支撑板、电动伸缩杆、压辊和压辊电动转轴，以达到防堵塞的目的，需要打磨的金属件会通过注料口进入放料箱内，多件金属件同时进入放料箱，容易在放料箱右端的矩形开口处堆积，此时电动伸缩杆会伸缩，同步带动压辊下压到堆积的金属件上方，压辊电动转轴会使压辊旋转，压辊会把堆积的金属件打落回放料箱内部，从而设备使用时设备内部不容易出现堵塞的现象，需要打磨的金属件不容易堆积在放料箱内，不容易造成设备内部被金属件卡死，不需要花费较多的时间进行疏通，不会影响工作效率。
16.2、通过设置的固定板、固定杆、连接杆、固定底板和摩擦板，以到达提升设备稳定性的目的，在压辊在进行下压疏通时会产生较大的震动，此时摩擦板会加大固定底板和地面之间的摩擦力，固定底板会支撑起固定杆，连接杆会把两根固定杆连接在一起，使固定杆更加稳定，固定杆会支撑起固定板，固定板会支撑起设备整体，从而设备使用时较为稳定，即使在压辊在进行下压疏通时会产生较大的震动，现有设备也可以保持稳定性，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种滚筒式抛丸机用压辊装置的整体结构图；
18.图2为图1中输送板的底端结构示意图；
19.图3为图1中输送板的内部结构示意图；
20.图4为图1中放料箱的内部结构示意图。
21.图中：1、输送板；2、支撑杆；3、固定块；4、放料箱；5、注料口；6、抛丸打磨箱；7、输送带；8、固定板；9、固定杆；10、连接杆；11、固定底板；12、摩擦板；13、电动转轴；14、摩擦垫；15、支撑板；16、电动伸缩杆；17、压辊；18、压辊电动转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种滚筒式抛丸机用压辊装置，包括输送板1，输送板1的底端四角固定连接有多根支撑杆2，多根支撑杆2的底端均固定连接有多个固定块3，输送板1的底端中间位置固定连接有固定板8，且固定板8的底端左右两侧固定连接有两根固定杆9，两根固定杆9的内侧均固定连接有多根连接杆10，两根固定杆9的底端固定连接有固定底板11，两根固定杆9均与固定板8互为垂直，固定底板11与固定板8互为平行，且固定底板11的底端固定连接有摩擦板12，在压辊17在进行下压疏通时会产生较大的震动，此时摩擦板 12会加大固定底板11和地面之间的摩擦力，固定底板11会支撑起固定杆9，连接杆10会把两根固定杆9连接在一起，使固定杆9更加稳定，固定杆9会支撑起固定板8，固定板8会支撑起设备整体，通过此种设置，设备使用时较为稳定，即使在压辊在进行下压疏通时会产生较大的震动，现有设备也可以保持稳定性。
24.输送板1的顶端左侧固定连接有放料箱4，放料箱4的右端下方设有一个矩形开口，且抛丸打磨箱6的左侧底端相应的位置设有相同的矩形开口，放料箱4的内部顶端右侧固定连接有支撑板15，支撑板15的底端两侧活动连接有两根电动伸缩杆16，两根电动伸缩杆16 的底端活动连接有压辊17，压辊17的内部中间位置活动连接有压辊电动转轴18，多件金属件同时进入放料箱4，容易在放料箱4右端的矩形开口处堆积，此时电动伸缩杆16会伸缩，同步带动压辊17下压到堆积的金属件上方，压辊电动转轴18会使压辊17旋转，压辊17 会把堆积的金属件打落回放料箱4内部，从而设备使用时设备内部不容易出现堵塞的现象，需要打磨的金属件不容易堆积在放料箱4内，不容易造成设备内部被金属件卡死。
25.放料箱4的左端中间位置贯穿连接有注料口5，且注料口5插入放料箱4的内部，需要打磨的金属件会通过注料口5进入放料箱4的内部，输送板1的顶端中间位置固定连接有抛丸抛丸打磨箱6，抛丸打磨箱6内设有抛丸机，需要打磨的金属件会在抛丸打磨箱6内通过抛丸机进行打磨，输送板1的内部活动连接有多根电动转轴13，多根电动转轴13直接的间距均保持一致，多根电动转轴13均处于同一横向水平面，且多根电动转轴13的表面固定连接有多层摩擦垫14，摩擦垫14的顶端活动连接有输送带7，输送带7贯穿输送板1的顶端，且输送带7放置在放料箱4和抛丸打磨箱6的内部，当需要运输金属件时，电动转轴13会转动，电动转轴13表面的摩擦垫14会同步转动，摩擦垫14会带动输送带7转动，之后输送带7会使金属件进行输送，从而能实现输送物料的目的。
26.工作原理:本实用新型中，需要打磨的金属件会通过注料口5进入放料箱4的内部，电动转轴13会转动，电动转轴13表面的摩擦垫 14会同步转动，摩擦垫14会带动输送带7转动，之后输送带7会使金属件进行输送，多件金属件同时进入放料箱4，容易在放料箱4右端的矩形开口处堆积，此时电动伸缩杆16会伸缩，同步带动压辊17 下压到堆积的金属件上方，压辊电动转轴18会使压辊17旋转，压辊 17会把堆积的金属件打落回放料箱4内部，避免了堵塞的现象，同时在压辊17在进行下压疏通时会产生较大的震动，此时摩擦板12会加大固定底板11和地面之间的摩擦力，固定底板11会支撑起固定杆 9，连接杆10会把两根固定杆9连接在一起，使固定杆9更加稳定，固定杆9会支撑起固定板8，固定板8会支撑起设备整体，提升了设备的稳定性，之后金属件通过输送带7从放料箱4的内部被输送出来后，会输送进抛丸打磨箱6内，需要打磨的金属件会在抛丸打磨箱6 内通过抛丸机进行打磨。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。