一种镜片打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片打磨技术领域，具体为一种镜片打磨装置。


背景技术：

2.随着电子产品的日益怎加，人们每日使用电子产品的频率也在不断提高，电子产品对人眼睛的危害也逐渐体现出来，越来越多的年轻人带上了眼镜，这也就导致了眼镜的需求量大幅增加，眼镜上的镜片需要进过加工才能使用，但如果加工的眼镜镜片不合格反而会对人的眼睛造成更大的伤害，如何才能提高精度成为了一个重要问题，为此，本实用新型提出一种镜片打磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镜片打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片打磨装置，包括水槽，镜片打磨装置，所述水槽固定安装于镜片打磨装置右侧上端面处，水槽的中心线下端设置又一根水管，水管的中段设置有阀门，水管的末端固定安装有喷头，喷头的下端设置有砂轮，所述砂轮位于镜片打磨装置的上表面中间部位，砂轮的左方设置有镜片固定架，所述镜片固定架的支撑柱固定安装在镜片打磨装置的上表面处，支撑柱共有两个，对称分布在镜片固定架的左端，支撑柱的上端的右侧固定安装有安装座板，安装座板的下端面高于砂轮的最高点，安装座板远离砂轮的一侧表面上设置有上旋钮，安装座板的下表面中心线位置处设置有一个矩形的通孔，通孔的下方设有移动座，移动座上部的固定座的上端面处固定安装有一根连接杆，连接杆伸入通孔内与位于安装座板内部的齿条下端面固定连接，固定座的右端面处设置有夹片板，夹片板的高度与砂轮水平中心线高度相同，移动座与砂轮处于同一平面内，砂轮的左端下部设置有固定柱，砂轮的外侧设置由防溅射外壳，防溅射外壳下方设置有储水槽。
5.优选的，齿条的上端面设置有等距分布的锯齿，齿条与位于其上端的传动齿轮啮合，传动齿轮的宽度大于齿条的宽度，传动齿轮的中心位置设置有通孔，固定轴的一端穿过并固定在通孔上，固定轴的另一端固定在大齿轮ⅰ中心部位的通孔上，大齿轮ⅰ与小齿轮ⅰ啮合，小齿轮ⅰ的中心部位设置有通孔，一根连接杆穿过通孔并于位于安装座板外侧表面上的上旋钮的后端相连。
6.优选的，固定座的左端面中心位置处设置有矩形的凹槽，凹槽底面中心位置处设置有铰链机构，铰链机构上的主轴伸入固定座内，并穿过且固定在大齿轮ⅱ中心位置的通孔处，大齿轮ⅱ与小齿轮ⅱ啮合，小齿轮ⅱ中心位置处设置有连接轴，与位于固定座外侧表面上的下旋钮的底面固定连接，铰链机构主轴的两侧连接有固定杆，固定杆与夹片板上的座板相连。
7.优选的，夹片板位于移动座的前端，夹片板的座板上表面处固定安装有两个对称
螺纹杆，座板的上方设置有夹板，夹板上设置有两个通孔，两个通孔的距离与两个螺纹杆之间的距离相等，通孔的直径与螺纹杆直径相等，夹板的上方设置有螺母，螺母位于螺纹杆上。
8.优选的，固定柱靠近砂轮的一侧外表设置有海绵吸水层。
9.优选的，防溅射外壳的形状与砂轮的形状相同，防溅射外壳的直径大于砂轮直径，防溅射外壳靠近镜片固定架的一端设置有矩形的通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.减少了人手持镜片进行长时间打磨时产生的疲惫感，减轻了工作负担；
12.2.有利于控制镜片打磨的精度尺寸提高了镜片打磨的产品质量，和更容易规范镜片打磨的产品质量标准。
附图说明
13.图1为镜片打磨装置的侧式图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为镜片打磨装置的俯视图；
16.图4为安装座板内部结构图；
17.图5为移动座侧视图；
18.图6为固定座结构图。
19.图中：1水槽，12阀门，13喷头，2砂轮，3镜片固定架，31安装座板，311传动齿轮，312大齿轮ⅰ，313小齿轮ⅰ，314上旋钮，32移动座，321齿条，322固定座，3221铰链机构，3222大齿轮ⅱ，3223小齿轮ⅱ，3224下旋钮，323夹片板，3231夹板，3232螺母，3233座板，3234螺纹杆，33支撑柱，4固定柱，5防溅射外壳，6储水槽，7镜片打磨装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种镜片打磨装置，包括水槽1，镜片打磨装置7，水槽1固定安装于镜片打磨装置7右侧上端面处，水槽1的中心线下端设置又一根水管，水管的中段设置有阀门12，水管的末端固定安装有喷头13，喷头13的下端设置有砂轮2，喷头13喷出的水滴可以吸收镜片磨损时产生的碎屑，砂轮2位于镜片打磨装置5的上表面中间部位，砂轮2的左方设置有镜片固定架3，镜片固定架3的支撑柱33固定安装在镜片打磨装置5的上表面处，支撑柱33共有两个，对称分布在镜片固定架3的左端，支撑柱33的上端的右侧固定安装有安装座板31，安装座板31的下端面高于砂轮2的最高点，安装座板31远离砂轮2的一侧表面上设置有上旋钮314，安装座板31的下表面中心线位置处设置有一个矩形的通孔，通孔的下方设有移动座32，移动座32上部的固定座322的上端面处固定安装有一根连接杆，连接杆伸入通孔内与位于安装座板内部的齿条321下端面固定连接，固定座322的右端面处设置有夹片板323，夹片板323的高度与砂轮2水平中心线高度相同，移动座
32与砂轮2处于同一平面内，砂轮2的左端下部设置有固定柱4，砂轮2的外侧设置由防溅射外壳5，防溅射外壳5下方设置有储水槽6。
22.齿条321的上端面设置有等距分布的锯齿，齿条321与位于其上端的传动齿轮311啮合，传动齿轮311的宽度大于齿条321的宽度，传动齿轮311的中心位置设置有通孔，固定轴的一端穿过并固定在通孔上，固定轴的另一端固定在大齿轮ⅰ312中心部位的通孔上，大齿轮ⅰ312与小齿轮ⅰ313啮合，小齿轮ⅰ313的中心部位设置有通孔，一根连接杆穿过通孔并与位于安装座板31外侧表面上的上旋钮314的后端相连，可以通过旋转上旋钮314来调整整个移动座的水平位置，采用大齿轮ⅰ312和小齿轮ⅰ313可提高移动的精度。
23.固定座322的左端面中心位置处设置有矩形的凹槽，凹槽底面中心位置处设置有铰链机构3221，铰链机构3221上的主轴伸入固定座322内，并穿过且固定在大齿轮ⅱ3222中心位置的通孔处，大齿轮ⅱ3222与小齿轮ⅱ3223啮合，小齿轮ⅱ3223中心位置处设置有连接轴，与位于固定座322外侧表面上的下旋钮3224的底面固定连接，铰链机构3221主轴的两侧连接有固定杆，固定杆与夹片板323上的座板3233相连，通过旋转下旋钮3224可以改变夹片板323的夹持角度。
24.夹片板323位于移动座32的前端，夹片板323的座板3233上表面处固定安装有两个对称螺纹杆3234，座板3233的上方设置有夹板3231，夹板3231上设置有两个通孔，两个通孔的距离与两个螺纹杆3234之间的距离相等，通孔的直径与螺纹杆3234直径相等，夹板3231的上方设置有螺母3232，螺母3232位于螺纹杆3234上，可以通过下旋螺母3232，使得镜片被夹板3231和座板3233夹在中心。
25.固定柱4靠近砂轮2的一侧外表设置有海绵吸水层，固定柱4上的海绵层可以阻挡和吸收砂轮上飞溅的水滴。
26.防溅射外壳5的形状与砂轮2的形状相同，防溅射外壳5的直径大于砂轮2直径，防溅射外壳5靠近镜片固定架3的一端设置有矩形的通孔。
27.工作原理：接通电源使得砂轮2转动，于水槽1中加入清水，打开阀门12，使得清水从喷头13中流出，滴入到砂轮2表面，上旋螺母3232，将镜片需打磨端对准砂轮2，将镜片放入夹板3231下方，下旋螺母3232使夹板3231和座板3233夹紧镜片，缓慢旋转上旋钮314，使镜片需打磨面接触砂轮2表面，可通过旋转下旋钮3224来调整打磨角度，打磨完成后，旋转上旋钮314使镜片远离砂轮2，然后上旋螺母3232取下镜片。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。