一种设有冷却降温结构的翅片管端部自动打磨装置的制作方法

本发明涉及翅片管加工技术领域，具体涉及一种设有冷却降温结构的翅片管端部自动打磨装置。

背景技术：

翅片式散热器、集热器会通过铜管进行热交换的主要通道，翅片管在生产时，会从整段的管材上截取规定的长度进行生产加工，截下的管道需要进行端头的去毛刺打磨，现有技术中为了保证翅片管端头打磨圆润，会通过手持的方式进行调整，这使得生产效率低于机械化加工，而打磨的过程中，则会产生大量的热量，但现有技术中的的打磨装置并无法在打磨过程中对其进行冷却，大量的热量对翅片管产生影响，降低了翅片管的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的设有冷却降温结构的翅片管端部自动打磨装置，可进行机械加工，且在打磨的过程中，可对产生的热量进行冷却，从而避免了大量的热量对翅片产生影响，提高了翅片管的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚和打磨机本体，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面的一侧设有打磨机本体，打磨机本体通过支撑座固定在工作台的上表面上；它还包含固定机构和冷却机构，工作台上表面的一侧设有固定机构，固定机构设置于打磨机本体的一侧，且打磨机本体与固定机构之间设置有冷却机构；

上述的固定机构由固定夹座、活动夹座、连接杆、连接弹簧、固定片、限位片和推动片构成，固定夹座设置于工作台上表面的一侧，固定夹座的上侧设有活动夹座，该活动夹座的下表面以及固定夹座的上表面均设有弧形槽，上下两侧的弧形槽拼接成圆形设置，固定夹座的四角均设有连接空腔，该连接空腔内部的下侧均设有限位片，该限位片的上表面上均固定有连接杆，该连接杆的上端依次穿过连接弹簧、连接空腔的上侧壁后，分别固定在活动夹座下侧壁的四角，连接弹簧的上下两端分别固定在连接空腔的上内壁以及限位片的上表面上，固定夹座内部的一侧设有固定片，固定片上方的一侧设有推动片，该推动片设置于活动夹座的内部，活动夹座的上侧壁内设有限位空腔，限位空腔内设有活动板，该活动板下侧壁上的支杆穿过限位空腔的下侧壁后，与推动片的上侧壁固定连接，活动板的一侧壁上固定有拉杆，该拉杆的另一端依次穿过限位弹簧、限位空腔的一侧壁后，通过轴承与限位杆旋接，限位弹簧的两端分别与限位空腔的一侧壁以及活动板的一侧壁固定连接，限位杆呈倒“l”形设置，限位杆中的横杆悬设在活动夹座的上侧；

上述的冷却机构由冷却箱、抽气泵、抽气管、送气管、固定管、喷头和支撑杆构成，工作台的下表面上固定有冷却箱，该冷却箱的一侧设有抽气泵，该抽气泵固定在工作台的下表面上，抽气泵的进气端通过管道与冷却箱连接，抽气泵的出气端连接有送气管，该送气管的另一端与固定管贯通连接，固定管外环壁的一侧固定有支撑杆，该支撑杆呈倒“l”形设置，支撑杆的竖杆固定在打磨机本体中外壳的上侧壁上，固定管外环壁的下侧从前至后等距设有喷头，该喷头悬设在抽气管的上侧，抽气管的下端依次穿过工作台、冷却箱的上侧壁后，悬设在冷却箱的内部，冷却箱一侧的内壁上固定有制冷器，制冷器与外部电源连接。

优选地，所述的抽气管的顶端设有抽送罩，该抽送罩悬设在数个喷头的下侧，抽送罩下侧壁的前后两侧分别通过支杆与工作台的上表面固定连接，翅片管在打磨的过程中，打磨过程中产生的粉尘以及产生的热量均经由抽送罩排至抽气管内。

优选地，所述的连接空腔前后两侧的内壁上均设有导向槽，该导向槽内均滑动设置有导向板，该导向板分别固定在限位片的侧壁上，活动夹座在上下移动时，限位片在上下移动，进而使得导向板在导向槽内滑动。

优选地，所述的固定夹座下侧壁的两侧均固定有支撑块，该支撑块下侧壁的前后两侧均固定有滑动块，该滑动块分别滑动设置在导向轨上，导向轨固定在工作台的上表面上，工作台上表面的一侧固定有支撑板，该支撑板的一侧壁上从前至后等距固定有数个驱动弹簧，该驱动弹簧的另一端固定在一侧的支撑块的一侧壁上，驱动弹簧的内部插设有活动杆，该活动杆的一端固定在支撑块的一侧壁上，活动杆的另一端依次穿过驱动弹簧的另一端、支撑板后，露设在支撑板的外侧，在固定翅片管时，先将驱动弹簧压缩，再进行固定，固定完成后，再松开驱动弹簧，驱动弹簧带动固定夹座向打磨机本体的一侧移动，使得翅片管保持与打磨机本体上的打磨轮接触。

优选地，所述的冷却箱内部的中侧设有过滤网，该过滤网的外周壁与冷却箱的内周壁固定连接，过滤网套设在抽气管的底端上，且抽气管的底端与过滤网呈同一平面设置，过滤网的下侧设有集尘箱，该集尘箱的上侧呈敞口式结构，经由抽气管排出的粉尘掉至集尘箱内，热空气穿过过滤网后，经由制冷器冷却，冷却后的空气再通过抽气泵抽出。

优选地，所述的冷却箱下内壁的左右两侧均设有滑动槽，该滑动槽内均滑动设置有导向滑块，该导向滑块分别固定在集尘箱下外壁的左右两侧，集尘箱前侧的外侧壁上固定有把手，当集尘箱内的粉尘较多时，将集尘箱抽出，且在抽出的过程中，导向滑块在滑动槽内滑动。

本发明的工作原理：在固定时，先拉动限位杆，使得限位杆的横杆位于活动夹座的一侧，且限位杆通过活动板带动推动片移动，此时限位弹簧被压缩，然后转动限位杆，使得限位杆的横杆抵触在活动夹座的侧壁上，再将活动夹座向上拉动，此时活动夹座通过连接杆带动限位片向上移动，限位片对连接弹簧压缩，此时再将翅片管需打磨的一端最侧端的翅片抵触在固定片远离打磨机本体的一侧，然后将松开活动夹座，活动夹座在连接弹簧的弹力下向下移动，使得活动夹座抵触在翅片管的上环壁上，再反向转动限位杆，使得限位杆的横杆位于活动夹座的上侧，松开限位杆，限位杆在限位弹簧的弹力下恢复原位，进而通过活动板带动推动片向翅片管上对应的翅片的一侧移动，直至该推动片抵触在对应的翅片上，从而达到定位的效果，然后再启动打磨机本体，通过打磨机本体对翅片管本体进行打磨，且在打磨的过程中，启动抽气泵和制冷器，抽气泵将制冷器散出的冷气体抽送至输送管内，再进入固定管内，最后经由喷头喷至打磨机本体的磨轮与翅片管之间，而打磨机本体的磨轮与翅片管之间产生的热量以及粉尘则经由抽气管排至冷却箱内，经由制冷器制冷。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、固定夹座内部的一侧设有固定片，而活动夹座内部的另一侧设有推动片，可对翅片管上的翅片进行推动，进而达到限位的效果；

2、固定机构与打磨机本体之间设有冷却机构，在通过打磨机本体对翅片管进行打磨时，可进行降温，提高了翅片管质量；

3、打磨过程中产生的热量以及粉尘经由抽气管掉至冷却箱内，热量经由制冷器的冷却后抽送至喷头内，经由喷头喷至打磨的位置，粉尘则滞留在冷却箱内，从而提高了工作台的环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部放大图。

图3为图1中b-b向剖视图。

图4为图3中c部放大图。

图5为本发明中冷却箱的内部结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、打磨机本体3、固定机构4、固定夹座4-1、活动夹座4-2、连接杆4-3、连接弹簧4-4、固定片4-5、限位片4-6、推动片4-7、弧形槽4-8、连接空腔4-9、活动板4-10、拉杆4-11、限位杆4-12、限位空腔4-13、限位弹簧4-14、冷却机构5、冷却箱5-1、抽气泵5-2、抽气管5-3、送气管5-4、固定管5-5、喷头5-6、支撑杆5-7、制冷器5-8、抽送罩6、导向槽7、导向板8、支撑块9、滑动块10、导向轨11、支撑板12、驱动弹簧13、活动杆14、过滤网15、集尘箱16、滑动槽17、导向滑块18。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2和打磨机本体3，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1上表面的右侧设有打磨机本体3，打磨机本体3通过支撑座固定在工作台1的上表面上；它还包含固定机构4和冷却机构5，工作台1上表面的左侧设有固定机构4，固定机构4设置于打磨机本体3的左侧，固定机构4由固定夹座4-1、活动夹座4-2、连接杆4-3、连接弹簧4-4、固定片4-5、限位片4-6和推动片4-7构成，固定夹座4-1设置于工作台1上表面的左侧，固定夹座4-1的上侧设有活动夹座4-2，该活动夹座4-2的下表面以及固定夹座4-1的上表面均开设有弧形槽4-8，上下两侧的弧形槽4-8拼接成圆形设置，固定夹座4-1的四角均开设有连接空腔4-9，该连接空腔4-9内部的下侧均设有限位片4-6，该限位片4-6的上表面上均焊接固定有连接杆4-3，该连接杆4-3的上端依次穿过连接弹簧4-4、连接空腔4-9的上侧壁后，分别焊接固定在活动夹座4-2下侧壁的四角，连接弹簧4-4的上下两端分别焊接固定在连接空腔4-9的上内壁以及限位片4-6的上表面上，固定夹座4-1内部的右侧焊接固定有固定片4-5，固定片4-5上方的左侧设有推动片4-7，该推动片4-7设置于活动夹座4-2的内部，活动夹座4-2的上侧壁内开设有限位空腔4-13，限位空腔4-13内设有活动板4-10，该活动板4-10下侧壁上的支杆穿过限位空腔4-13的下侧壁后，与推动片4-7的上侧壁焊接固定，活动板4-10的左侧壁上焊接固定有拉杆4-11，该拉杆4-11的左端依次穿过限位弹簧4-14、限位空腔4-13的左侧壁后，通过轴承与限位杆4-12旋接，限位弹簧4-14的两端分别与限位空腔4-13左侧的内壁以及活动板4-10的左侧壁焊接固定，限位杆4-12呈倒“l”形设置，限位杆4-12中的横杆悬设在活动夹座4-2的上侧，连接空腔4-9前后两侧的内壁上均开设有导向槽7，该导向槽7内均滑动设置有导向板8，该导向板8分别焊接固定在限位片4-6的侧壁上，活动夹座4-2在上下移动时带动限位片4-6上下移动，进而使得导向板8在导向槽7内滑动，增加活动夹座4-2移动时的稳定性，固定夹座4-1下侧壁的两侧均焊接固定有支撑块9，该支撑块9下侧壁的前后两侧均焊接固定有滑动块10，该滑动块10分别滑动设置在导向轨11上，导向轨11通过螺栓固定在工作台1的上表面上，工作台1上表面的左侧焊接固定有支撑板12，该支撑板12的右侧壁上从前至后等距焊接固定有数个驱动弹簧13，该驱动弹簧13的右端焊接固定在左侧的支撑块9的左侧壁上，驱动弹簧13的内部插设有活动杆14，该活动杆14的右端焊接固定在支撑块9的左侧壁上，活动杆14的左端依次穿过驱动弹簧13的左端、支撑板12后，露设在支撑板12的外侧，在固定翅片管时，可通过驱动弹簧13对固定夹座4-1进行推动，使得翅片管保持与打磨机本体3接触，方便打磨；

打磨机本体3与固定机构4之间设置有冷却机构5，冷却机构5由冷却箱5-1、抽气泵5-2、抽气管5-3、送气管5-4、固定管5-5、喷头5-6和支撑杆5-7构成，工作台1的下表面上通过螺栓固定有冷却箱5-1，该冷却箱5-1的右侧设有抽气泵5-2，该抽气泵5-2通过螺栓固定在工作台1的下表面上，抽气泵5-2的进气端通过管道与冷却箱5-1连接，抽气泵5-2的出气端连接有送气管5-4，该送气管5-4的上端与固定管5-5贯通连接，固定管5-5外环壁的右侧焊接固定有支撑杆5-7，该支撑杆5-7呈倒“l”形设置，支撑杆5-7的竖杆焊接固定在打磨机本体3中外壳的上侧壁上，固定管5-5外环壁的下侧从前至后等距设有喷头5-6，该喷头5-6悬设在抽气管5-3的上侧，抽气管5-3的下端依次穿过工作台1、冷却箱5-1的上侧壁后，悬设在冷却箱5-1的内部，冷却箱5-1右侧的内壁上通过螺栓固定有制冷器5-8，制冷器5-8与外部电源连接，抽气管5-3的顶端设有抽送罩6，该抽送罩6悬设在数个喷头5-6的下侧，抽送罩6下侧壁的前后两侧分别通过支杆与工作台1的上表面固定连接，该支杆的下端焊接固定在工作台1的上表面上，支杆的上端固定在抽送罩6的下侧壁上，翅片管在打磨的过程中，通过抽送罩6对打磨过程中产生的粉尘以及产生的热量进行收集；

冷却箱5-1内部的中侧设有过滤网15，该过滤网15的外周壁通过螺栓与冷却箱5-1的内周壁固定连接，过滤网15套设在抽气管5-3的底端上，且抽气管5-3的底端与过滤网15的下表面呈同一平面设置，过滤网15的下侧设有集尘箱16，该集尘箱16的上侧呈敞口式结构，方便对粉尘进行收集，冷却箱5-1下内壁的左右两侧均开设有滑动槽17，该滑动槽17内均滑动设置有导向滑块18，该导向滑块18分别焊接固定在集尘箱16下外壁的左右两侧，集尘箱16前侧的外侧壁上通过螺栓固定有把手，当集尘箱16内的粉尘较多时，将集尘箱16抽出，且在抽出的过程中，导向滑块18在滑动槽17内滑动，增加了集尘箱16移动时的稳定性。

本具体实施方式的工作原理：在固定时，先将驱动弹簧13压缩，再进行固定，先拉动限位杆4-12，使得限位杆4-12的横杆位于活动夹座4-2的一侧，且限位杆4-12通过活动板4-10带动推动片4-7移动，此时限位弹簧4-14被压缩，然后转动限位杆4-12，使得限位杆4-12的横杆抵触在活动夹座4-2的侧壁上，再将活动夹座4-2向上拉动，此时活动夹座4-2通过连接杆4-3带动限位片4-6向上移动，限位片4-6对连接弹簧4-4压缩，此时再将翅片管需打磨的一端最侧端的翅片抵触在固定片4-5远离打磨机本体3的一侧，然后将松开活动夹座4-2，活动夹座4-2在连接弹簧4-4的弹力下向下移动，使得活动夹座4-2抵触在翅片管的上环壁上，再反向转动限位杆4-12，使得限位杆4-12的横杆位于活动夹座4-2的上侧，松开限位杆4-12，限位杆4-12在限位弹簧4-14的弹力下恢复原位，进而通过活动板4-10带动推动片4-7向翅片管上对应的翅片的一侧移动，直至该推动片4-7抵触在对应的翅片上，从而达到定位的效果，再松开驱动弹簧13，驱动弹簧13带动固定夹座4-1向打磨机本体3的一侧移动，使得翅片管保持与打磨机本体3上的打磨轮接触，然后再启动打磨机本体3，通过打磨机本体3对翅片管本体进行打磨，且在打磨的过程中，启动抽气泵5-2和制冷器5-8，抽气泵5-2将制冷器5-8散出的冷气体抽送至输送管内，再进入固定管5-5内，最后经由喷头5-6喷至打磨机本体3的磨轮与翅片管之间，而打磨机本体3的磨轮与翅片管之间产生的粉尘则经由抽气管5-3排至集尘箱16内，热空气穿过过滤网15后，经由制冷器5-8冷却，冷却后的空气再通过抽气泵5-2抽出。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、固定夹座4-1内部的一侧设有固定片4-5，而活动夹座4-2内部的另一侧设有推动片4-7，可对翅片管上的翅片进行推动，进而达到限位的效果；

2、固定机构4与打磨机本体3之间设有冷却机构5，在通过打磨机本体3对翅片管进行打磨时，可进行降温，提高了翅片管质量；

3、打磨过程中产生的热量以及粉尘经由抽气管5-3掉至冷却箱5-1内，热量经由制冷器5-8的冷却后抽送至喷头5-6内，经由喷头5-6喷至打磨的位置，粉尘则滞留在冷却箱5-1内，从而提高了工作台1的环境；

4、冷却箱5-1内部设有过滤网15，且在过滤网15的下侧设有集尘箱16，集尘箱16可对进入冷却箱5-1的粉尘进行收集，提高了工作台1的清洁度；

5、固定夹座4-1的下侧通过支撑块9滑动在导向轨11上，在使用时，通过驱动弹簧13对固定夹座4-1进行推动，进而可确保翅片管抵触在打磨机本体3上，从而方便打磨。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。