一种熔模铸造废弃型壳回收再利用装置的制作方法

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体为一种熔模铸造废弃型壳回收再利用装置。

背景技术：

在国内的很多熔模铸造工厂中，经常会有因为瑕疵无法使用或是经过使用废弃变形的型壳，这些型壳通常会废弃堆积或交给专门的处理机构处理，过程复杂，运输成本高，需要用到型砂时还需要重新去购买，再重新运输回来，因此有必要发明一种可以直接将废弃型壳回收利用的装置，直接处理工厂中的废弃型壳，应用在生产中，降低成本，保护环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种熔模铸造废弃型壳回收再利用装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明实施例的一种熔模铸造废弃型壳回收再利用装置，包括机体，所述机体内上部对称分别开设有第一破碎腔和第二破碎腔，所述第一破碎腔和所述第二破碎腔内设有破碎机构，所述破碎机构用于将废弃的型壳进行破碎，所述第一破碎腔与所述第二破碎腔之间开设有第一工作腔，所述第一工作腔的下方开设有第二工作腔，所述第二工作腔的右侧转动设有第一研磨盘，所述第一研磨盘用于将所述破碎机构破碎过的型壳进一步碾碎，所述第一研磨盘的下方开设有第一筛选腔，所述第一筛选腔的上部设有吸附机构，所述吸附机构用于吸附金属残留物，所述第一破碎腔内固设有焙烧炉，所述焙烧炉位于所述破碎机构的下侧，所述焙烧炉用于将型壳碎片焙烧，所述焙烧炉的下侧转动设有第二转盘，所述第二转盘用于将所述焙烧炉焙烧后的碎片进一步碾碎，所述第二转盘下方开设有第二筛选腔，所述第二筛选腔与所述第一筛选腔之间开设有第三工作腔，所述第二筛选腔与所述第一筛选腔内均设有筛选机构，所述筛选机构用于筛选砂料的颗粒大小，所述第二筛选腔与所述第一筛选腔之间开设有第四工作腔，所述筛选机构下方连通储砂仓，所述储砂仓用于存放已完成处理的砂料，所述储砂仓底部开有一撒沙口，所述储砂仓下方设有铸壳机构，所述铸壳机构用于铸造型壳的初模。

进一步的技术方案，所述吸附机构包括一转动设置在所述第一筛选腔上部的吸附器，所述吸附器的底壁倾斜设置且开有落砂口，所述吸附器内壁上倾斜设有磁吸盘，所述磁吸盘用于吸附砂料中的金属残留。

进一步的技术方案，所述破碎机构包括前后左右上下对称且转动设置在所述第一破碎腔和所述第二破碎腔内的八个破碎轴，八个所述破碎轴的外周上分别固设有皮带轮，前后两个所述皮带轮之间通过皮带动力连接，四个后侧所述破碎轴的末端分别固设有破碎锥齿轮，上方四个所述破碎轴的外周上固设有第一破碎辊，下方四个所述破碎轴的外周上固设有第二破碎辊，所述第一工作腔的顶壁固嵌有第一电机，所述第一电机动力连接一向下延伸的动力轴，所述动力轴的外周上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第一工作腔内上部两个所述破碎锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮的下方有第二锥齿轮固设在动力轴的外周上，所述第二锥齿轮与所述第一工作腔下部两个破碎锥齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述第二工作腔内的所述动力轴的外周上固设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧转动设有固定轴，所述固定轴的外周上固设有一传动齿轮，所述第一齿轮与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮右侧固设有第一研磨盘，所述第一研磨盘上转动设有第一转盘，所述第一转盘外侧与所述传动齿轮齿轮啮合，所述第一转盘中心有开槽，通过所述第一转盘的转动将进入所述第一转盘槽中的型壳碎片碾碎。

进一步的技术方案，所述第二工作腔的固设有焙烧炉，所述焙烧炉顶部设有单向阀，所述焙烧炉的左侧设有用于进气的进气口，所述进气口的上方设有排气口，所述排气口延伸出所述机体与所述尾气瓶连接，所述尾气瓶顶部开有出气孔，所述焙烧炉底部固设有一放料口，所述放料口上固设有一放料开关。

进一步的技术方案，所述焙烧炉的下方固设有第二研磨盘，所述第二研磨盘上转动设有第二转盘，所述第二转盘中心有开槽，通过所述第二转盘的转动将所述焙烧炉内焙烧过的型壳碎片碾碎。

进一步的技术方案，所述筛选机构包括左右对称转动设置的筛盘轴，所述筛盘轴的末端分别固设有凸轮，所述凸轮上滑动连接滑动轴，所述滑动轴可随所述凸轮的转动上下滑动，所述凸轮的外周上固设有筛盘，所述筛盘轴的另一端延伸进入所述第四工作腔内，所述第四工作腔内所述动力轴的外周上固设有第三锥齿轮，所述筛盘轴的外周上固设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述第三工作腔内的所述动力轴外周上固设有第二齿轮，所述第二齿轮左侧转动设有第一转轴，所述第一转轴的外周上固设有转轴齿轮，所述转轴齿轮与所述第二转盘的外侧齿轮啮合，所述第二齿轮的右侧转动设有吸附轴，所述吸附轴的外周上固设有吸附齿轮，所述吸附齿轮与所述吸附器的外侧齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述铸壳机构包括固设在所述机体底面第二电机，所述第二电机动力连接一向上延伸的第一电机轴，所述第一电机轴的顶端固设有一铸壳锥齿轮，所述铸壳锥齿轮的上方转动设有旋转控制轴，所述旋转控制轴的末端与第三电机动力连接，所述旋转控制轴的外周上转动设有一蘸浆锥齿轮，所述铸壳锥齿轮与所述蘸浆锥齿轮啮合，所述旋转控制轴的外周上固设有摆动轴，所述摆动轴的外周上转动设有旋转轴，所述旋转轴与所述蘸浆锥齿轮啮合，所述旋转轴的顶部的蜡模树。

进一步的技术方案，所述第四工作腔的右侧设储砂仓，所述储砂仓的底部开有撒沙口，所述撒沙口的左侧摆动设有控制杆，所述控制杆上侧通过弹簧与所述储砂仓下壁连接，所述控制杆的右端铰接控制阀，所述控制杆的左侧上下滑动设置一开合杆，所述开合杆和所述控制杆铰接。

本发明的有益效果是：

本发明将废弃的型壳回收再利用，节约资源，同时本发明可以处理未经过焙烧的废弃型壳，将其处理再利用，同时也可以处理已焙烧的型壳，集铸模和回收与一体，可直接将回收处理的型砂进行利用，同时内部安置多层筛网，可以将不同粗细的型砂分开，区别应用，且本发明操作方便，便于推广。

附图说明

图1是本发明的一种熔模铸造废弃型壳回收再利用装置外观示意图；

图2是本发明中一种熔模铸造废弃型壳回收再利用装置内部整体结构示意图；

图3是本发明图2中上部的局部放大示意图；

图4是本发明图2中下部的局部放大示意图；

图5是本发明图2中a的局部放大示意图；

图6是本发明图2的俯视图；

图7是本发明图6中的c-c局部剖视图；

图8是本发明图6中b的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种熔模铸造废弃型壳回收再利用装置的具体特征：

参照图1-8，根据本发明实施例的一种熔模铸造废弃型壳回收再利用装置，包括机体10，所述机体10内上部对称分别开设有第一破碎腔42和第二破碎腔43，所述第一破碎腔42和所述第二破碎腔43内设有破碎机构101，所述破碎机构101用于将废弃的型壳进行破碎，所述第一破碎腔42与所述第二破碎腔43之间开设有第一工作腔91，所述第一工作腔91的下方开设有第二工作腔92，所述第二工作腔92的右侧转动设有第一研磨盘15，所述第一研磨盘15用于将所述破碎机构101破碎过的型壳进一步碾碎，所述第一研磨盘15的下方开设有第一筛选腔78，所述第一筛选腔78的上部设有吸附机构102，所述吸附机构102用于吸附金属残留物，所述第一破碎腔42内固设有焙烧炉55，所述焙烧炉55位于所述破碎机构101的下侧，所述焙烧炉55用于将型壳碎片焙烧，所述焙烧炉55的下侧转动设有第二转盘51，所述第二转盘51用于将所述焙烧炉55焙烧后的碎片进一步碾碎，所述第二转盘51下方开设有第二筛选腔79，所述第二筛选腔79与所述第一筛选腔78之间开设有第三工作腔93，所述第二筛选腔79与所述第一筛选腔78内均设有筛选机构103，所述筛选机构103用于筛选砂料的颗粒大小，所述第二筛选腔79与所述第一筛选腔78之间开设有第四工作腔94，所述筛选机构103下方连通储砂仓65，所述储砂仓65用于存放已完成处理的砂料，所述储砂仓65底部开有一撒沙口66，所述储砂仓65下方设有铸壳机构104，所述铸壳机构104用于铸造型壳的初模。

有益地或示例性地，所述吸附机构102包括一转动设置在所述第一筛选腔78上部的吸附器16，所述吸附器16的底壁倾斜设置且开有落砂口17，所述吸附器16内壁上倾斜设有磁吸盘63，所述磁吸盘63用于吸附砂料中的金属残留。

有益地或示例性地，所述破碎机构101包括前后左右上下对称且转动设置在所述第一破碎腔42和所述第二破碎腔43内的八个破碎轴44，八个所述破碎轴44的外周上分别固设有皮带轮75，前后两个所述皮带轮75之间通过皮带76动力连接，四个后侧所述破碎轴44的末端分别固设有破碎锥齿轮45，上方四个所述破碎轴44的外周上固设有第一破碎辊11，下方四个所述破碎轴44的外周上固设有第二破碎辊12，所述第一工作腔91的顶壁固嵌有第一电机21，所述第一电机21动力连接一向下延伸的动力轴22，所述动力轴22的外周上固设有第一锥齿轮23，所述第一锥齿轮23与所述第一工作腔91内上部两个所述破碎锥齿轮45啮合，所述第一锥齿轮23的下方有第二锥齿轮26固设在动力轴22的外周上，所述第二锥齿轮26与所述第一工作腔91下部两个破碎锥齿轮45啮合。

有益地或示例性地，所述第二工作腔92内的所述动力轴22的外周上固设有第一齿轮24，所述第一齿轮24的右侧转动设有固定轴27，所述固定轴27的外周上固设有一传动齿轮25，所述第一齿轮24与所述传动齿轮25啮合，所述传动齿轮25右侧固设有第一研磨盘15，所述第一研磨盘15上转动设有第一转盘14，所述第一转盘14外侧与所述传动齿轮25齿轮啮合，所述第一转盘14中心有开槽，通过所述第一转盘14的转动将进入所述第一转盘14槽中的型壳碎片碾碎。

有益地或示例性地，所述第二工作腔92的固设有焙烧炉55，所述焙烧炉55顶部设有单向阀56，所述焙烧炉55的左侧设有用于进气的进气口54，所述进气口54的上方设有排气口77，所述排气口77延伸出所述机体10与所述尾气瓶49连接，所述尾气瓶49顶部开有出气孔50，所述焙烧炉55底部固设有一放料口52，所述放料口52上固设有一放料开关53。

有益地或示例性地，所述焙烧炉55的下方固设有第二研磨盘18，所述第二研磨盘18上转动设有第二转盘51，所述第二转盘51中心有开槽，通过所述第二转盘51的转动将所述焙烧炉55内焙烧过的型壳碎片碾碎。

有益地或示例性地，所述筛选机构103包括左右对称转动设置的筛盘轴38，所述筛盘轴38的末端分别固设有凸轮47，所述凸轮47上滑动连接滑动轴46，所述滑动轴46可随所述凸轮47的转动上下滑动，所述凸轮46的外周上固设有筛盘48，所述筛盘轴38的另一端延伸进入所述第四工作腔94内，所述第四工作腔94内所述动力轴22的外周上固设有第三锥齿轮35，所述筛盘轴38的外周上固设有第四锥齿轮39，所述第三锥齿轮35与所述第四锥齿轮39啮合。

有益地或示例性地，所述第三工作腔93内的所述动力轴22外周上固设有第二齿轮32，所述第二齿轮32左侧转动设有第一转轴40，所述第一转轴40的外周上固设有转轴齿轮41，所述转轴齿轮41与所述第二转盘51的外侧齿轮啮合，所述第二齿轮32的右侧转动设有吸附轴34，所述吸附轴34的外周上固设有吸附齿轮33，所述吸附齿轮33与所述吸附器16的外侧齿轮啮合。

有益地或示例性地，所述铸壳机构104包括固设在所述机体10底面第二电机67，所述第二电机67动力连接一向上延伸的第一电机轴68，所述第一电机轴68的顶端固设有一铸壳锥齿轮69，所述铸壳锥齿轮69的上方转动设有旋转控制轴72，所述旋转控制轴72的末端与第三电机62动力连接，所述旋转控制轴72的外周上转动设有一蘸浆锥齿轮71，所述铸壳锥齿轮69与所述蘸浆锥齿轮71啮合，所述旋转控制轴72的外周上固设有摆动轴61，所述摆动轴61的外周上转动设有旋转轴60，所述旋转轴60与所述蘸浆锥齿轮71啮合，所述旋转轴60的顶部的蜡模树80。

有益地或示例性地，所述第四工作腔94的右侧设储砂仓65，所述储砂仓65的底部开有撒沙口66，所述撒沙口66的左侧摆动设有控制杆58，所述控制杆58上侧通过弹簧64与所述储砂仓65下壁连接，所述控制杆58的右端铰接控制阀57，所述控制杆58的左侧上下滑动设置一开合杆59，所述开合杆59和所述控制杆58铰接。

本发明的用于，其工作流程如下：

当进行废弃型壳处理时，所述第一电机21打开，带动所述第一锥齿轮23、所述第二锥齿轮26、所述第一齿轮24、所述第二齿轮32、所述第三锥齿轮35同时转动，所述第一锥齿轮23和所述第二锥齿轮26带动所述第一破碎辊11和所述第二破碎辊12转动，此时将未焙烧的废弃型壳从左边放入，已焙烧的废弃型壳从右边放入，废弃型壳经过所述第一破碎辊11和所述第二破碎辊12的粉碎分别进入所述焙烧炉55和所述第一转盘14中，所述焙烧炉55中的废弃型壳碎片焙烧结束后，所述放料开关53打开，废弃型壳碎片通过所述放料口52排入所述第二转盘51的槽中，所述第二齿轮32带动所述转轴齿轮41使所述第二转盘51转动，通过所述第二转盘51的转动将型壳碎片碾碎落入下方所述筛选机构103中，所述第一齿轮24带动所述传动齿轮25转动使所述第一转盘14转动，所述第一转盘14中废弃型壳碎片通过所述第一转盘14的转动被碾碎落入下方所述吸附机构102中，所述第二齿轮32带动所述吸附齿轮33转动使所述吸附器16转动，废弃型壳碎片经所述落砂口17落入所述筛选机构103中，所述第三锥齿轮35带动所述凸轮47旋转使所述滑动轴46带动所述筛盘48上下运动，筛选出符合要求的型砂储存在所述储砂仓65中。

当进行铸模时，所述第二电机67开启，所述铸壳锥齿轮69旋转带动所述蘸浆锥齿轮71，使所述旋转轴60旋转，所述第三电机62正转带动所述旋转控制轴72使所述蜡模树80转动到浆料池81内进行蘸浆，所述第三电机62反转带动所述蜡模树80转动到撒砂池82内，所述旋转轴60将所述开合杆59下压，所述撒沙口66打开，进行裹砂。

本发明的有益效果是：

本发明将废弃的型壳回收再利用，节约资源，同时本发明可以处理未经过焙烧的废弃型壳，将其处理再利用，同时也可以处理已焙烧的型壳，集铸模和回收与一体，可直接将回收处理的型砂进行利用，同时内部安置多层筛网，可以将不同粗细的型砂分开，区别应用，且本发明操作方便，便于推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。