一种粉床熔融金属3D打印零件内部粉末清除设备的制作方法

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种粉床熔融金属3d打印零件内部粉末清除设备。

背景技术：

slm(选择性激光熔化)是金属增材制造中的一种主要技术途径，广泛应用于航空航天，生物医疗等高科技领域，而且也是发展较为成熟的3d打印技术之一，该技术选用激光作为能量源，按照三维cad切片模型中规划好的路径在金属粉末床层进行逐层扫描，扫描过的金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所设计的金属零件。因为这种打印技术的高自由度制造，在航天航空领域，一些零件为了减重或通气流，往往会在零件内部设计复杂的流道，这使得打印完成后清理残余粉末成了一件麻烦事。在实际情况中，大部分企业还选择将零件放在空旷场地，通过不断敲击零件，使内部粉末自行流出；又或者用气枪对着流道口吹，使粉末排除。这些方法虽然能清理内部残留粉末，但振动敲击效率太慢，吹气又会使粉末到处飞扬，无论是哪一种，都存在污染环境且浪费粉末的现象。

基于上述情况，本发明提出了一种粉床熔融金属3d打印零件内部粉末清除设备，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉床熔融金属3d打印零件内部粉末清除设备。本发明的粉床熔融金属3d打印零件内部粉末清除设备结构简单，使用方便，通过旋转机构和手套箱的配合设置，实现了对3d打印零件内部粉末的高效清除，同时还避免了粉末外泄，减少环境污染；既提高了工作效率，又降低了工人的劳动强度。

本发明通过下述技术方案实现：

一种粉床熔融金属3d打印零件内部粉末清除设备，包括：

手套箱，包括主体和可上下翻动的盖体；所述主体包括制成一体的集粉箱和支撑体，所述盖体转动连接在主体上，且所述盖体侧面开设有用于安装手套的通孔，所述盖体顶部设有滤芯，所述集粉箱设于盖体下方，且其内设有方形漏斗，所述方形漏斗下方连接有回粉罐；

旋转机构，包括转轴、l型板和转台；所述转轴设于支撑体靠近盖体一侧上，所述l型板一端与转轴固定连接，另一端上方转动连接有转台，所述l型板连接转台处的下方设有气动插销；

其中，所述手套箱内放置有气枪。

本发明的目的在于提供一种粉床熔融金属3d打印零件内部粉末清除设备。本发明的粉床熔融金属3d打印零件内部粉末清除设备结构简单，使用方便，通过旋转机构和手套箱的配合设置，实现了对3d打印零件内部粉末的高效清除，同时还避免了粉末外泄，减少环境污染；既提高了工作效率，又降低了工人的劳动强度。

优选的，所述支撑体上设有指示灯和按钮；

优选的，所述按钮包括总开关、照明开关和振动开关。

优选的，所述转台包括顶板、支撑杆和底板；所述顶板和底板之间通过支撑杆连接，且所述顶板底部设有气动振子。

优选的，所述集粉箱一侧设有箱门。

优选的，所述主体靠近盖体处设有三个用于锁紧盖体的肘夹。

优选的，包括控制踏板；所述控制踏板包括气动插销开关、正转开关和反转开关。

优选的，所述支撑体远离盖体一侧设有油水分离器。

优选的，所述手套箱包括气动撑杆；所述气动撑杆一端与主体连接，另一端与盖体连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的粉床熔融金属3d打印零件内部粉末清除设备结构简单，使用方便，通过旋转机构和手套箱的配合设置，实现了对3d打印零件内部粉末的高效清除，同时还避免了粉末外泄，减少环境污染；既提高了工作效率，又降低了工人的劳动强度。

1.通过转台和转轴的配合设置，可以实现转台上的零件任意角度的旋转，代替人工来回翻转，降低工人劳动强度；

2.手套箱内是一个密封环境，可以杜绝粉末外泄，减少环境污染，保障人身安全；

3.采用油水分离装置对高压气体进行过滤，使得回收的粉末可直接重复利用；

4.采用气动振子对转台上的零件振动，提高清粉效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至4所示，本发明提供了一种粉床熔融金属3d打印零件内部粉末清除设备，包括：

手套箱1，包括主体11和可上下翻动的盖体12；所述主体11包括制成一体的集粉箱111和支撑体112，所述盖体12转动连接在主体11上，且所述盖体12侧面开设有用于安装手套的通孔121，操作人员可穿进手套内，对手套箱1内部进行操作。所述盖体12顶部设有滤芯122，安装滤芯122既可以对手套箱1内部进行泄压，又可以过滤气体中的粉尘，避免污染环境。所述集粉箱111设于盖体12下方，且其内设有方形漏斗1111，所述方形漏斗1111下方连接有回粉罐1112；清除下来的粉尘可以直接收集到回粉罐1112中，以便二次利用。

旋转机构2，包括转轴21、l型板22和转台23；所述转轴21设于支撑体112靠近盖体12一侧上，转轴21通过控制踏板3上的正反转开关进行控制，可进行360°的旋转，所述l型板22一端与转轴21固定连接，另一端上方转动连接有转台23，所述l型板22连接转台23处的下方设有气动插销24；气动插销24可对转台23进行锁紧和松开的操作，松开的时候可以通过手动对转台23进行旋转。

其中，所述手套箱1内放置有气枪13。操作人员可手持气枪13对零件内部进行吹气。

实施例2：

如图1至4所示，本发明提供了一种粉床熔融金属3d打印零件内部粉末清除设备，包括：

手套箱1，包括主体11和可上下翻动的盖体12；所述主体11包括制成一体的集粉箱111和支撑体112，所述盖体12转动连接在主体11上，且所述盖体12侧面开设有用于安装手套的通孔121，操作人员可穿进手套内，对手套箱1内部进行操作。所述盖体12顶部设有滤芯122，安装滤芯122既可以对手套箱1内部进行泄压，又可以过滤气体中的粉尘，避免污染环境。所述集粉箱111设于盖体12下方，且其内设有方形漏斗1111，所述方形漏斗1111下方连接有回粉罐1112；清除下来的粉尘可以直接收集到回粉罐1112中，以便二次利用。

旋转机构2，包括转轴21、l型板22和转台23；所述转轴21设于支撑体112靠近盖体12一侧上，转轴21通过控制踏板3上的正反转开关进行控制，可进行360°的旋转，所述l型板22一端与转轴21固定连接，另一端上方转动连接有转台23，所述l型板22连接转台23处的下方设有气动插销24；气动插销24可对转台23进行锁紧和松开的操作，松开的时候可以通过手动对转台23进行旋转。

其中，所述手套箱1内放置有气枪13。操作人员可手持气枪13对零件内部进行吹气。

进一步地，在另一个实施例中，所述支撑体112上设有指示灯1121和按钮；

进一步地，在另一个实施例中，所述按钮包括总开关1122、照明开关1123和振动开关1124。

设置各种开关便于操作人员进行操作，同时设置了指示灯实时显示机器的工作状态。

进一步地，在另一个实施例中，所述转台23包括顶板231、支撑杆232和底板233；所述顶板231和底板233之间通过支撑杆232连接，且所述顶板231底部设有气动振子234。

气动振子234对转台23上的零件振动，提高清粉效率

进一步地，在另一个实施例中，所述集粉箱111一侧设有箱门1113。

设置箱门1113便于后期对回粉罐1112进行维护，以及及时的更换回粉罐1112。

进一步地，在另一个实施例中，所述主体11靠近盖体12处设有三个用于锁紧盖体12的肘夹113。

肘夹113可以将盖体12锁紧在主体11上，使得盖体12内部形成一个密闭环境，避免粉尘外泄。

进一步地，在另一个实施例中，包括控制踏板3；所述控制踏板3包括气动插销开关、正转开关和反转开关。

控制踏板3上的三个开关分别控制气动插销24的松开和锁紧、转轴21的正转与反转。

进一步地，在另一个实施例中，所述支撑体112远离盖体12一侧设有油水分离器1125。

因为粉末要重复利用，所以要保持干燥，对进入手套箱1内的高压气体会先通过油水分离器1125进行干燥。油水分离器1125一端与气源连接，另一端连接气枪13、气动振子234等需要用气的机构。

进一步地，在另一个实施例中，所述手套箱1包括气动撑杆14；所述气动撑杆14一端与主体11连接，另一端与盖体12连接。

气动撑杆14可节省打开或关闭盖体12所耗费的力气，开合更为方便简单。

进一步地，在另一个实施例中，所述盖体12上设有拉手122。

设置拉手122是便于操作人员打开或关上盖体12。

依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的粉床熔融金属3d打印零件内部粉末清除设备，并且能够产生本发明所记载的积极效果。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。