一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理设备的制作方法

本发明涉及抗氧化处理设备领域，具体的说是一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理设备。

背景技术：

钢结构材料必须加热到高温才能完成淬火、退火、正火、轧制和模锻等工序，但是在高温加热过程中，钢结构材料在加热炉中被长时间加热，其表面与气氛中的氧在高温下发生强烈的氧化反应而生成大量的氧化铁皮，氧化不仅引起钢结构材料的损耗，还会导致钢结构材料中合金元素的贫化，影响钢结构材料的质量和机械性能，使得钢结构材料的成材率显著降低。为了防止钢结构材料的氧化，将喷涂粉末加入到等离子喷涂设备中，对钢结构材料表面进行喷涂，采用等离子喷涂技术将喷涂粉末喷覆在钢结构材料表面，可以有效的阻隔氧气与钢结构材料的直接接触，起到抗氧化的作用。

目前在钢管热处理前的抗氧化处理喷涂过程中，一般都是采用人工或者其他起吊设备将待处理的钢管搬抬或者提升至加工区域，操作繁琐且效率较低，且在下料时也同样繁琐；喷涂作业时，一般都是直接将钢管静置在工作台面上进行喷涂，使得整个钢管的喷涂区域受限，在喷涂过程中还需要进行钢管的频繁翻转，费时费力，且喷覆质量不高。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理设备，包括支架、上料结构、支撑结构、固定结构、送料结构、夹持结构和喷覆结构，用于起到支撑和防护作用的所述支架的一端安装能够方便将钢管进行上料的所述上料结构，在所述支架的内部安装能够方便对所述上料结构内部的长距离转动组件进行支撑防护的所述支撑结构，在所述上料结构的一端设置能够方便进行所述上料结构内部组件进行拆卸安装的所述固定结构；在所述上料结构的一端安装能够方便将放置的钢管进行竖直送料的所述送料结构，在所述支架的顶端安装能够对待处理的钢管进行夹持固定所述夹持结构，在所述夹持结构的一端安装能够对夹持的钢管外部表面进行均匀全方位处理的所述喷覆结构。

具体的，所述上料结构包括导轨、第一电机、滑块、安装板、固定孔、第一丝杆和螺纹套，在所述支架的顶端呈平行关系固定两个所述导轨，在两个所述导轨的顶端分别滑动两个所述滑块，在四个所述滑块的顶端共同安装所述安装板，在所述支架的内部转动所述第一丝杆，在所述第一丝杆的外部螺纹连接所述螺纹套，且所述螺纹套滑动于所述支架，在所述安装板的底端设有所述固定孔，且所述螺纹套可插入所述固定孔的内部。

具体的，所述支撑结构包括滑槽、支撑杆、滚珠和支撑套，在所述支架的内部设有呈t形的所述滑槽，在所述滑槽的内部滑动所述支撑杆，在所述支撑杆的底端转动多个所述滚珠，且所述滚珠与所述支架的内部底端侧壁滚动，在所述支撑杆的顶端固定所述支撑套，所述支撑套与所述螺纹套连接，且所述支撑套与所述第一丝杆螺纹连接。

具体的，所述固定结构包括摇把、抵触块、转动盘、第一螺杆和橡胶垫，在所述安装板的内部滑动所述抵触块，在所述抵触块的内部转动所述转动盘，在所述转动盘的一端固定所述第一螺杆，且所述第一螺杆贯穿所述安装板的侧壁并与所述安装板螺纹连接，在所述第一螺杆的一端固定所述摇把，在所述抵触块的一端固定所述橡胶垫。

具体的，所述送料结构包括立柱、放置板、防护板、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、第二螺杆、限位环、第三锥齿轮和第四锥齿轮，在所述安装板的顶端呈平行关系固定两个所述立柱，在两个所述立柱的内部分别滑动一个所述放置板，在所述安装板的顶端固定所述防护板，在所述防护板的顶端固定所述第二电机，在所述第二电机的输出轴上固定所述第一锥齿轮，在所述防护板的内部转动所述转动杆，在所述转动杆的外部固定所述第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，在所述转动杆的两端分别固定一个所述第四锥齿轮，在所述立柱的内部通过所述限位环转动一个所述第二螺杆，且所述第二螺杆与所述放置板螺纹连接，在所述第二螺杆的底端固定所述第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮啮合。

具体的，所述夹持结构包括固定框、固定柱、第一固定盘、滑杆、第二固定盘、滑套、连接杆、第三电机和第二丝杆，在所述支架的顶端固定所述固定框，在所述固定框的一端固定所述固定柱，在所述固定柱的一端固定所述第一固定盘，在所述固定框的侧壁滑动所述滑杆，在所述滑杆的一端固定所述第二固定盘，在所述固定框的侧壁固定所述滑套，在所述滑套的内部转动所述第二丝杆，且所述第二丝杆与安装于所述固定框侧壁的所述第三电机连接，在所述第二丝杆的外部螺纹连接所述连接杆，且所述连接杆与所述滑杆连接。

具体的，所述喷覆结构包括圆环、输料管、连接管、第四电机、喷头、第三丝杆、导向块和导柱，在所述固定框的内部呈平行关系固定两个所述导柱，在两个所述导柱的外部分别滑动一个所述导向块，在两个所述导向块之间固定所述输料管，在所述输料管的底端固定内部空心的所述圆环，在所述圆环的内部侧壁呈环形阵列安装多个所述喷头，在所述输料管的顶端固定所述连接管，在所述固定框的内部转动所述第三丝杆，且所述第三丝杆贯穿所述固定框并与所述固定框螺纹连接，在所述固定框的一端固定所述第四电机，且所述第四电机的输出轴与所述第三丝杆连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理设备，通过在支架的一端安装上料结构，既能够实现在外部进行钢管的放置上料，避免在工作区域不方便进行放料，还能够实现自动将外部上料的钢管送至加工区域，且配合支撑结构的设置，能够实现对上料结构内部传动组件的支撑，防止传动组件出现损坏的情况，且通过固定结构的设置，还能够方便对送料结构内部的连接组件进行快速的安装固定，方便安装拆卸。

(2)本发明所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理设备，通过在上料结构的一端安装送料结构，从而能够将上料结构送至加工区域的钢管能够自动提升至夹持固定区域，从而方便进行物料的提升。

(3)本发明所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理设备，通过在支架的顶端安装夹持结构，能够将待处理的钢管进行夹持固定，从而方便后续喷覆，且配合喷覆结构的设置，能够精确的对钢管的外部表面进行全方位的喷覆，从而能够提高处理质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的钢结构材料热处理前的抗氧化处理设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的支架和上料结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的支架和支撑结构的连接结构示意图；

图5为图1所示的上料结构和固定结构的连接结构示意图；

图6为图3所示的b部放大示意图；

图7为图1所示的夹持结构的结构示意图；

图8为图1所示的喷覆结构的结构示意图。

图中：1、支架，2、上料结构，21、导轨，22、第一电机，23、滑块，24、安装板，25、固定孔，26、第一丝杆，27、螺纹套，3、支撑结构，31、滑槽，32、支撑杆，33、滚珠，34、支撑套，4、固定结构，41、摇把，42、抵触块，43、转动盘，44、第一螺杆，45、橡胶垫，5、送料结构，51、立柱，52、放置板，53、防护板，54、第二电机，55、第一锥齿轮，56、第二锥齿轮，57、转动杆，58、第二螺杆，59、限位环，59a、第三锥齿轮，59b、第四锥齿轮，6、夹持结构，61、固定框，62、固定柱，63、第一固定盘，64、滑杆，65、第二固定盘，66、滑套，67、连接杆，68、第三电机，69、第二丝杆，7、喷覆结构，71、圆环，72、输料管，73、连接管，74、第四电机，75、喷头，76、第三丝杆，77、导向块，78、导柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理设备，包括支架1、上料结构2、支撑结构3、固定结构4、送料结构5、夹持结构6和喷覆结构7，用于起到支撑和防护作用的所述支架1的一端安装能够方便将钢管进行上料的所述上料结构2，在所述支架1的内部安装能够方便对所述上料结构2内部的长距离转动组件进行支撑防护的所述支撑结构3，在所述上料结构2的一端设置能够方便进行所述上料结构2内部组件进行拆卸安装的所述固定结构4；在所述上料结构2的一端安装能够方便将放置的钢管进行竖直送料的所述送料结构5，在所述支架1的顶端安装能够对待处理的钢管进行夹持固定所述夹持结构6，在所述夹持结构6的一端安装能够对夹持的钢管外部表面进行均匀全方位处理的所述喷覆结构7。

具体的，所述上料结构2包括导轨21、第一电机22、滑块23、安装板24、固定孔25、第一丝杆26和螺纹套27，在所述支架1的顶端呈平行关系固定两个所述导轨21，在两个所述导轨21的顶端分别滑动两个所述滑块23，在四个所述滑块23的顶端共同安装所述安装板24，在所述支架1的内部转动所述第一丝杆26，在所述第一丝杆26的外部螺纹连接所述螺纹套27，且所述螺纹套27滑动于所述支架1，在所述安装板24的底端设有所述固定孔25，且所述螺纹套27可插入所述固定孔25的内部，在需要将待处理的钢管进行上料时，此时与外部电源进行电性连接的所述第一电机22即可开始进行工作，由于所述第一电机22与转动于所述支架1内部的所述第一丝杆26连接，且在所述第一丝杆26的外部螺纹连接所述螺纹套27，因此，在所述第一电机22工作时，即可带动所述螺纹套27在所述支架1的内部滑动，且由于所述螺纹套27与所述安装板24连接，且所述安装板24又通过所述导轨21和所述滑块23与所述支架1滑动，因此，所述第一电机22带动所述螺纹套27在所述支架1上横向移动时，即可带动放置于所述安装板24顶端的钢管自动送至加工区域，且由于所述安装板24的横向移动，不仅能够实现对钢管的自动送料，还能够方便进行钢管的外部上料，避免了在加工区域进行上料造成的上料困难的情况。

具体的，所述支撑结构3包括滑槽31、支撑杆32、滚珠33和支撑套34，在所述支架1的内部设有呈t形的所述滑槽31，在所述滑槽31的内部滑动所述支撑杆32，在所述支撑杆32的底端转动多个所述滚珠33，且所述滚珠33与所述支架1的内部底端侧壁滚动，在所述支撑杆32的顶端固定所述支撑套34，所述支撑套34与所述螺纹套27连接，且所述支撑套34与所述第一丝杆26螺纹连接，由于与所述螺纹套27连接的所述支撑套34也与所述第一丝杆26螺纹连接，且所述支撑套34还与滑动于所述支架1的所述支撑杆32连接，因此，所述支撑套34能够跟随所述螺纹套27的移动而移动，且且通过所述支撑杆32的支撑作用，能够在所述第一丝杆26传动时，对所述第一丝杆26起到支撑防护的作用，从而延长所述第一丝杆26的使用寿命。

具体的，所述固定结构4包括摇把41、抵触块42、转动盘43、第一螺杆44和橡胶垫45，在所述安装板24的内部滑动所述抵触块42，在所述抵触块42的内部转动所述转动盘43，在所述转动盘43的一端固定所述第一螺杆44，且所述第一螺杆44贯穿所述安装板24的侧壁并与所述安装板24螺纹连接，在所述第一螺杆44的一端固定所述摇把41，在所述抵触块42的一端固定所述橡胶垫45，由于所述螺纹套27能够插入所述安装板24底端的所述固定孔25的内部进行连接，因此，在安装时也只需将所述安装板24直接放置于所述螺纹套27的顶端即可，从而能够实现快速安装连接，且由于在所述安装板24的内部滑动所述抵触块42，且所述抵触块42通过所述转动盘43与所述第一螺杆44转动连接，且所述第一螺杆44与所述安装板24螺纹连接，因此，在外部转动与所述第一螺杆44固定的所述摇把41时，即可带动所述抵触块42向所述螺纹套27的一端滑动，从而对所述螺纹套27进行抵触锁紧，保证所述螺纹套27与所述安装板24的连接稳固性。

具体的，所述送料结构5包括立柱51、放置板52、防护板53、第二电机54、第一锥齿轮55、第二锥齿轮56、转动杆57、第二螺杆58、限位环59、第三锥齿轮59a和第四锥齿轮59b，在所述安装板24的顶端呈平行关系固定两个所述立柱51，在两个所述立柱51的内部分别滑动一个所述放置板52，在所述安装板24的顶端固定所述防护板53，在所述防护板53的顶端固定所述第二电机54，在所述第二电机54的输出轴上固定所述第一锥齿轮55，在所述防护板53的内部转动所述转动杆57，在所述转动杆57的外部固定所述第二锥齿轮56，且所述第二锥齿轮56与所述第一锥齿轮55啮合，在所述转动杆57的两端分别固定一个所述第四锥齿轮59b，在所述立柱51的内部通过所述限位环59转动一个所述第二螺杆58，且所述第二螺杆58与所述放置板52螺纹连接，在所述第二螺杆58的底端固定所述第三锥齿轮59a，且所述第三锥齿轮59a和所述第四锥齿轮59b啮合，由于在所述安装板24的顶端呈平行关系固定两个所述立柱51，在两个所述立柱51的内部滑动所述放置板52，由于在所述放置板52的内部螺纹连接所述第二螺杆58，且所述第二螺杆58通过所述限位环59与所述立柱51转动连接，由于在所述防护板53的顶端安装所述第二电机54，且所述第二电机54的一端固定所述第一锥齿轮55，所述第一锥齿轮55与固定于所述转动杆57外部的所述第二锥齿轮56啮合，因此，在所述第二电机54工作时，即可带动所述转动杆57进行转动，由于固定于所述转动杆57一端的所述第四锥齿轮59b与固定于所述第二螺杆58一端的所述第三锥齿轮59a啮合，因此，在所述第二电机54带动所述转动杆57转动的同时，就能够带动与所述立柱51滑动的所述放置板52的升降，从而能够实现将放置于所述放置板52上的待处理钢管进行精确的提升上料，既能够方便进行自动上料，提高上料效率，还能够方便使不同外部直径的钢管都能够进行精准的高度提升以便于后续的夹持固定。

具体的，所述夹持结构6包括固定框61、固定柱62、第一固定盘63、滑杆64、第二固定盘65、滑套66、连接杆67、第三电机68和第二丝杆69，在所述支架1的顶端固定所述固定框61，在所述固定框61的一端固定所述固定柱62，在所述固定柱62的一端固定所述第一固定盘63，在所述固定框61的侧壁滑动所述滑杆64，在所述滑杆64的一端固定所述第二固定盘65，在所述固定框61的侧壁固定所述滑套66，在所述滑套66的内部转动所述第二丝杆69，且所述第二丝杆69与安装于所述固定框61侧壁的所述第三电机68连接，在所述第二丝杆69的外部螺纹连接所述连接杆67，且所述连接杆67与所述滑杆64连接，在所述放置板52将放置的钢管提升至特定位置时，此时，所述第三电机68即可开始工作，由于所述第三电机68与转动于所述滑套66内部的所述第二丝杆69连接，且在所述第二丝杆69的外部螺纹连接所述连接杆67，因此，在所述第三电机68工作时，即可带动所述连接杆67在所述滑套66的内部滑动，由于所述连接杆67的一端与滑动于所述固定框61的所述滑杆64连接，因此，所述连接杆67滑动即可带动所述滑杆64在所述固定框61上滑动，由于在所述固定框61的内部侧壁通过所述固定柱62固定所述第一固定盘63，在所述滑杆64的一端固定所述第二固定盘65，当所述滑杆64带动所述第二固定盘65向所述第一固定盘63移动时，即可将提升起来的待处理钢管进行夹持固定，从而后续的喷覆工作。

具体的，所述喷覆结构7包括圆环71、输料管72、连接管73、第四电机74、喷头75、第三丝杆76、导向块77和导柱78，在所述固定框61的内部呈平行关系固定两个所述导柱78，在两个所述导柱78的外部分别滑动一个所述导向块77，在两个所述导向块77之间固定所述输料管72，在所述输料管72的底端固定内部空心的所述圆环71，在所述圆环71的内部侧壁呈环形阵列安装多个所述喷头75，在所述输料管72的顶端固定所述连接管73，在所述固定框61的内部转动所述第三丝杆76，且所述第三丝杆76贯穿所述固定框61并与所述固定框61螺纹连接，在所述固定框61的一端固定所述第四电机74，且所述第四电机74的输出轴与所述第三丝杆76连接，当将钢管固定完毕之后，所述第四电机即可进行工作，由于所述第四电机74与转动于所述固定框61内部的所述第三丝杆76连接，且在所述第三丝杆76的外部螺纹连接所述输料管72，因此，在所述第四电机74工作时，即可带动所述输料管72在所述固定框61的内部滑动，在所述输料管72的底端固定所述圆环71，在所述圆环71的内部安装呈环形分布的多个所述喷头75，所述连接管73、所述输料管72、所述圆环71和所述喷头75连通，且所述圆环71还能够通过所述输料管72的平移在钢管的外部精确移动，就能够将钢管的外部表面进行精确的全方位喷覆，保证钢管的处理质量。

本发明在使用时，在需要将待处理的钢管进行上料时，此时与外部电源进行电性连接的所述第一电机22即可开始进行工作，由于所述第一电机22与转动于所述支架1内部的所述第一丝杆26连接，且在所述第一丝杆26的外部螺纹连接所述螺纹套27，因此，在所述第一电机22工作时，即可带动所述螺纹套27在所述支架1的内部滑动，且由于所述螺纹套27与所述安装板24连接，且所述安装板24又通过所述导轨21和所述滑块23与所述支架1滑动，因此，所述第一电机22带动所述螺纹套27在所述支架1上横向移动时，即可带动放置于所述安装板24顶端的钢管自动送至加工区域，且由于所述安装板24的横向移动，不仅能够实现对钢管的自动送料，还能够方便进行钢管的外部上料，避免了在加工区域进行上料造成的上料困难的情况，由于与所述螺纹套27连接的所述支撑套34也与所述第一丝杆26螺纹连接，且所述支撑套34还与滑动于所述支架1的所述支撑杆32连接，因此，所述支撑套34能够跟随所述螺纹套27的移动而移动，且通过所述支撑杆32的支撑作用，能够在所述第一丝杆26传动时，对所述第一丝杆26起到支撑防护的作用，从而延长所述第一丝杆26的使用寿命，且由于所述螺纹套27能够插入所述安装板24底端的所述固定孔25的内部进行连接，因此，在安装时也只需将所述安装板24直接放置于所述螺纹套27的顶端即可，从而能够实现快速安装连接，且由于在所述安装板24的内部滑动所述抵触块42，且所述抵触块42通过所述转动盘43与所述第一螺杆44转动连接，且所述第一螺杆44与所述安装板24螺纹连接，因此，在外部转动与所述第一螺杆44固定的所述摇把41时，即可带动所述抵触块42向所述螺纹套27的一端滑动，从而对所述螺纹套27进行抵触锁紧，保证所述螺纹套27与所述安装板24的连接稳固性，由于在所述安装板24的顶端呈平行关系固定两个所述立柱51，在两个所述立柱51的内部滑动所述放置板52，由于在所述放置板52的内部螺纹连接所述第二螺杆58，且所述第二螺杆58通过所述限位环59与所述立柱51转动连接，由于在所述防护板53的顶端安装所述第二电机54，且所述第二电机54的一端固定所述第一锥齿轮55，所述第一锥齿轮55与固定于所述转动杆57外部的所述第二锥齿轮56啮合，因此，在所述第二电机54工作时，即可带动所述转动杆57进行转动，由于固定于所述转动杆57一端的所述第四锥齿轮59b与固定于所述第二螺杆58一端的所述第三锥齿轮59a啮合，因此，在所述第二电机54带动所述转动杆57转动的同时，就能够带动与所述立柱51滑动的所述放置板52的升降，从而能够实现将放置于所述放置板52上的待处理钢管进行精确的提升上料，既能够方便进行自动上料，提高上料效率，还能够方便使不同外部直径的钢管都能够进行精准的高度提升以便于后续的夹持固定，在所述放置板52将放置的钢管提升至特定位置时，此时，所述第三电机68即可开始工作，由于所述第三电机68与转动于所述滑套66内部的所述第二丝杆69连接，且在所述第二丝杆69的外部螺纹连接所述连接杆67，因此，在所述第三电机68工作时，即可带动所述连接杆67在所述滑套66的内部滑动，由于所述连接杆67的一端与滑动于所述固定框61的所述滑杆64连接，因此，所述连接杆67滑动即可带动所述滑杆64在所述固定框61上滑动，由于在所述固定框61的内部侧壁通过所述固定柱62固定所述第一固定盘63，在所述滑杆64的一端固定所述第二固定盘65，当所述滑杆64带动所述第二固定盘65向所述第一固定盘63移动时，即可将提升起来的待处理钢管进行夹持固定，从而后续的喷覆工作，当将钢管固定完毕之后，所述第四电机即可进行工作，由于所述第四电机74与转动于所述固定框61内部的所述第三丝杆76连接，且在所述第三丝杆76的外部螺纹连接所述输料管72，因此，在所述第四电机74工作时，即可带动所述输料管72在所述固定框61的内部滑动，在所述输料管72的底端固定所述圆环71，在所述圆环71的内部安装呈环形分布的多个所述喷头75，所述连接管73、所述输料管72、所述圆环71和所述喷头75连通，且所述圆环71还能够通过所述输料管72的平移在钢管的外部精确移动，就能够将钢管的外部表面进行精确的全方位喷覆，保证钢管的处理质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。