一种铸造生产线的制作方法

本发明涉及铸造生产技术领域，具体涉及一种铸造生产线。

背景技术：

砂型铸造是目前常见的一种生产铸件的铸造方法，但是在市场上的砂型铸造生产线中，砂型与其浇注成型的产品分离不够彻底，导致产品上有残留有大量废砂，需要人工清理，而且将废砂分离出来后将其回收处理的设备较复杂，过程繁琐，导致工作效率不高，并且砂型在浇注时易冲散，影响产品的成型形状。

技术实现要素：

本发明提供一种铸造生产线，用以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铸造生产线，包括浇注平台和设置在浇注平台一侧的熔炼炉楼，所述浇注平台设有浇注转运处理坑，所述浇注转运处理坑一侧设有物料分离处理坑，所述浇注转运处理坑内部滑动设置有可用于浇注和转运的浇注小车，所述浇注小车上方设有钢丸填埋设备；所述熔炼炉楼可通过吊装设备将其熔炼好的铁水运输至浇注小车上方进行浇注；

所述物料分离处理坑内部设有振动筛网，所述振动筛网下方设有筛斗，用于振动分离产品、废砂和钢丸；所述筛斗下端连接有钢丸废砂振动分离网，用于分离废砂和钢丸，所述钢丸废砂振动分离网下方设置有废砂斗，用于存储废砂；所述钢丸废砂振动分离网通过连接有冷却滚筒，用于对钢丸进行冷却处理；所述振动筛网一侧设有产品承接斗，所述产品承接斗一端连接有滚筒分离器，用于二次分离产品、废砂和钢丸；

所述浇注小车能够与振动筛网对接，且浇注小车可通过翻斗器翻转到振动筛网上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浇注转运处理坑底部平行设置有两组第一导轨，所述浇注小车在第一导轨上方顺时针滑动，所述浇注转运处理坑的两侧、两组第一导轨之间垂直设有第二导轨，所述第二导轨上方设有转向装置；

所述浇注转运处理坑里侧设有开口，所述翻斗器包括翻转底座和第一油缸，所述翻转底座位于开口位置，所述第一油缸设置于翻转底座下方，所述翻转底座通过转轴连接有导轨支架，所述导轨支架上设有翻转导轨，所述翻转导轨与浇注转运处理坑内侧的第一导轨对接，在浇注小车滑动到翻转导轨上时，第一油缸输出端伸出间接将翻转导轨上的浇注小车推倒至振动筛网上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转向装置包括转向支架，所述转向支架下端设有滚轮，在转向支架的一侧还设有减速电机，所述转向支架下方设有齿条，所述减速电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接；

所述转向支架上方设有转向导轨，所述两侧的转向导轨可分别与第一导轨、翻转导轨对接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浇注转运处理坑两侧分别设有缸槽，所述缸槽内设有第二油缸，所述第二油缸的输出端伸出能够与转向导轨上方的浇注小车相抵，并推动浇注小车移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒分离器末端设有产品提升机，所述产品提升机末端下方设有产品转运车，所述浇注平台上还设有转运车导轨，所述产品转运车滑动设置于转运车导轨上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒分离器下方设有钢丸废砂斗，钢丸废砂斗一侧设有钢丸废砂提升机，所述钢丸废砂提升机顶端与钢丸废砂振动分离网对接；

所述废砂斗下方连接有废砂提升机，所述废砂提升机末端下方设有废砂转运车，所述废砂转运车滑动设置于转运车导轨上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却滚筒末端设有钢丸转接斗，所述钢丸转接斗末端设有钢丸提升机，所述钢丸提升机通过钢丸回流管与钢丸填埋设备连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述振动筛网与滚筒分离器的表面为网洞结构，所述滚筒分离器内部设有螺旋叶片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢丸填埋设备包括钢丸储存箱，所述钢丸储存箱下方设有出料口，所述出料口侧方设有气缸，所述气缸的输出端连接有挡板，由气缸输出端伸缩带动挡板往复移动，使挡板遮挡或移开出料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述物料分离处理坑侧方连接有环保排气通道，所述浇注转运处理坑上方设有环保抽风设备，所述物料分离处理坑上方设有平台封盖罩和防尘房罩。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种铸造生产线，其结构设计合理，使用方便，通过设置钢丸填埋设备，可以在浇注小车内填充钢丸，钢丸通过其重力压住砂型，保证砂型在铁水浇注的冲击下不会散开，保证产品的形状；

(2)通过在物料分离处理坑设置振动筛网和筛斗，通过振动可将产品、废砂和钢丸分离，在筛斗下端设置钢丸废砂振动分离网，钢丸废砂振动分离网下方设置废砂斗，钢丸废砂振动分离网通过振动可将废砂和钢丸分离出来；钢丸废砂振动分离网还连接有冷却滚筒，便于对钢丸进行冷却处理；振动筛网一侧间接连接有滚筒分离器，滚筒分离器转动便于将产品、废砂和钢丸进行二次分离，因此实现了将产品、废砂与钢丸分离，分离更彻底；

(3)通过设置废砂提升机将废砂斗内的废砂运送到废砂转运车内，将废砂转移到其他区域进行回收利用或报废处理；通过设置钢丸提升机将钢丸转接斗内的钢丸转移到钢丸填埋设备内，便于后期循环使用，方便快捷。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实施例未安装平台封盖罩和防尘房罩的结构示意图；

图2为本实施例安装平台封盖罩和防尘房罩的结构示意图；

图3为本实施例浇注转运处理坑与物料分离处理坑内部结构示意图；

图4为本实施例翻斗器结构示意图；

图5为本实施例振动筛网和筛斗位置示意图；

图6为本实施例转向装置结构示意图；

图7为本实施例钢丸填埋设备结构示意图。

图中：1-浇注平台，2-熔炼炉楼，3-浇注转运处理坑，4-物料分离处理坑，5-浇注小车，6-钢丸填埋设备，7-振动筛网，8-筛斗，9-钢丸废砂振动分离网，10-冷却滚筒，11-产品承接斗，12-滚筒分离器，13-第一导轨，14-第二导轨，15-开口，16-翻转底座，17-第一油缸，18-转轴，19-导轨支架，20-翻转导轨，21-转向支架，22-滚轮，23-减速电机，24-齿条，25-齿轮，26-转向导轨，27-缸槽，28-第二油缸，29-产品提升机，30-产品转运车，31-转运车导轨，32-钢丸废砂斗，33-钢丸废砂提升机，34-废砂提升机，35-废砂转运车，36-钢丸转接斗，37-钢丸提升机，38-钢丸回流管，39-钢丸储存箱，40-出料口，41-气缸，42-挡板，43-环保排气通道，44-平台封盖罩，45-防尘房罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示为本实施例的一种铸造生产线，包括浇注平台1和设置在浇注平台1一侧的熔炼炉楼2，浇注平台1设有浇注转运处理坑3，浇注转运处理坑3一侧设有物料分离处理坑4，浇注转运处理坑3内部滑动设置有可用于浇注和转运的浇注小车5，浇注小车5上方设有钢丸填埋设备6；熔炼炉楼2可通过吊装设备将其熔炼好的铁水运输至浇注小车5上方；浇注之前可人工放置砂型到浇注小车5内，钢丸填埋设备6可以在浇注小车5内填充钢丸，再将铁水对砂型进行浇注，钢丸通过其重力压住砂型，保证砂型在铁水浇注的冲击下不会散开，保证产品的形状。

物料分离处理坑4内部设有振动筛网7，振动筛网7表面为网洞结构，振动筛网7下方设有筛斗8，振动筛网7通过振动可将产品、废砂和钢丸分离，并使废砂和钢丸筛漏到筛斗8内；筛斗8下端连接有钢丸废砂振动分离网9，用于分离废砂和钢丸，钢丸废砂振动分离网9下方设置有废砂斗(图未示)，用于存储废砂，钢丸废砂振动分离网9通过振动可将废砂和钢丸分离，使废砂筛漏到废砂斗(图未示)内；钢丸废砂振动分离网9连接有冷却滚筒10，用于对钢丸进行冷却处理；振动筛网7一侧设有产品承接斗11，所述产品承接斗11一端连接有滚筒分离器12，滚筒分离器12的表面为网洞结构，滚筒分离器12内部设有螺旋叶片，滚筒分离器12转动便于将产品、废砂和钢丸进行二次分离；

浇注小车5能够与振动筛网7对接，且浇注小车5可通过翻斗器翻转到振动筛网7上，将浇注小车5内部的砂型、钢丸和浇注的产品倾倒在振动筛网7上。

进一步，浇注转运处理坑3底部平行设置有两组第一导轨13，浇注小车5在第一导轨13上方顺时针滑动，浇注转运处理坑3的两侧、两组第一导轨13之间垂直设有第二导轨14，第二导轨14上方设有转向装置，浇注小车5可以通过转向装置在两组第一导轨13之间进行转运。

浇注转运处理坑3里侧设有开口15，翻斗器包括翻转底座16和第一油缸17，翻转底座16位于开口15位置，第一油缸17设置于翻转底座16下方，翻转底座16通过转轴18连接有导轨支架19，导轨支架19上设有翻转导轨20，翻转导轨20与浇注转运处理坑3内侧的第一导轨13对接，在浇注小车5滑动到翻转导轨20上时，第一油缸17的输出端伸出间接将翻转导轨20上的浇注小车5推倒至振动筛网7上。

进一步的，转向装置包括转向支架21，转向支架21下端设有滚轮22，在转向支架21的一侧还设有减速电机23，转向支架21下方设有齿条24，减速电机23的输出端连接有齿轮25，齿轮25与齿条24啮合连接；转向支架21上方设有转向导轨26，两侧的转向导轨26可分别与第一导轨13、翻转导轨20对接；浇注小车5可由第一导轨13滑动至转向导轨26上，减速电机23带动齿轮25转动，使齿轮25延齿条24移动，进而使转向支架21通过滚轮22在第二导轨14上往复移动，从而使转向导轨26移动至另一组第一导轨13处，并与其对接。

进一步的，浇注转运处理坑3两侧分别设有缸槽27，缸槽27内设有第二油缸28，第二油缸28的输出端伸出可推动转向导轨26上方的浇注小车5移动，从而延顺时针方向推动下一个相邻的浇注小车5移动，实现浇注小车5在第一导轨13上的转运。

进一步的，滚筒分离器12末端设有产品提升机29，产品提升机29末端下方设有产品转运车30，产品随滚筒分离器12转动移动至产品提升机29上，便于将产品运送至产品转运车30内，浇注平台1上还设有转运车导轨31，产品转运车30滑动设置于转运车导轨31上方，便于将产品运送到下一处理工序。

进一步的，滚筒分离器12下方设有钢丸废砂斗32，钢丸废砂斗32一侧设有钢丸废砂提升机33，钢丸废砂提升机33顶端与钢丸废砂振动分离网9对接；滚筒分离器12转动再次将产品、废砂和钢丸进行分离，废砂和钢丸筛漏到钢丸废砂斗32内，由钢丸废砂提升机33运送到钢丸废砂振动分离网9内，将钢丸与废砂进行筛分离。

废砂斗(图未示)下方连接有废砂提升机34，废砂提升机34末端下方设有废砂转运车35，废砂提升机34将废砂斗(图未示)内的废砂运送到废砂转运车35内，废砂转运车35滑动设置在转运车导轨31上方，便于将废砂转移到其他区域进行回收利用或报废处理。

进一步的，冷却滚筒10末端设有钢丸转接斗36，钢丸转接斗36末端设有钢丸提升机37，钢丸提升机37通过钢丸回流管38与钢丸填埋设备6连接，钢丸提升机37将钢丸转接斗36内的钢丸转移到钢丸填埋设备6内，便于后期循环使用。

进一步的，钢丸填埋设备6包括钢丸储存箱39，用于存储钢丸，钢丸储存箱39下方设有出料口40，出料口40侧方设有气缸41，气缸41的输出端连接有挡板42，由气缸41输出端伸缩带动挡板42往复移动，使挡板42遮挡或移开出料口40，实现钢丸的出料或闭料。

进一步的，物料分离处理坑4侧方连接有环保排气通道43，浇注转运处理坑3上方设有环保抽风设备，物料分离处理坑4上方设有平台封盖罩43和5防尘房罩45，使浇注转运处理坑3和物料分离处理坑4构成密封的空间，使本实施例的生产都是在密封环境内完成，环保排气通道43和环保抽风设备可以将生产过程中产生的粉尘、废气送入环保处理设备进行处理，避免对环境造成污染。

本具体实施方式的工作过程：本实施例的铸造生产线在生产时，在浇注小车5内放置好需要浇注的砂型，第二油缸28的输出端伸出推动浇注小车5移动，使浇注小车5顺时针延第一导轨13移动，浇注小车5移动至钢丸储存箱39下方，气缸41输出端缩回带动挡板42移开出料口40，使钢丸填充至浇注小车5内，装有砂型和钢丸的浇注小车5移动到需要浇注的位置，熔炼炉楼2将铁水熔炼好后，通过吊装设备将铁水运送到浇注小车5上方并对砂型进行浇注，浇注完成后，注有铁水的砂型经过凝固成型后，浇注小车5继续移动至开口15处，第一油缸17的输出端伸出间接将浇注小车5推倒至振动筛网7上，使产品、砂型和钢丸倾倒到振动筛网7，振动筛网7通过振动可将产品、废砂和钢丸分离，产品承接斗11将产品运送到滚筒分离器12，滚筒分离器12转动可以将产品、废砂和钢丸进行二次分离，分离出的废砂和钢丸筛漏到钢丸废砂斗32内，由钢丸废砂提升机33运送到钢丸废砂振动分离网9内，将钢丸与废砂进行筛分离，产品提升机29将产品运送至产品转运车30内，再将产品运送到下一处理工序；废砂提升机34将废砂斗内的废砂运送到废砂转运车35内，将废砂转移到其他区域进行回收利用或报废处理；钢丸提升机37将钢丸转接斗36内的钢丸转移到钢丸储存箱39内，便于后期循环使用，这样就完成了浇注过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。