本发明涉及刹车片生产技术领域，尤其涉及一种铜基烧结刹车片生产用表面磨光方法。
背景技术：
刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。
刹车片（brakelining）一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用smt-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。
铜基烧结刹车片是以铜为基底材料的烧结制成的刹车片，现有的铜基烧结刹车片在生产时，需要对其表面进行磨光处理，然而传统的磨光方式在处理，都是单一的通过打磨机构的移动来实现磨光处理，而且打磨机构处理时方式也比较单一，只采用一种打磨的方式，这样处理的效率较低，为此我们提出了一种铜基烧结刹车片生产用表面磨光方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜基烧结刹车片生产用表面磨光方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜基烧结刹车片生产用表面磨光方法，包括以下步骤：
s1，准备待加工的刹车片，将刹车片放置在加工台上，利用加工台上的夹持机构对刹车片的两侧进行夹持定位；
s2，再调整加工台的高度，调整好后，再微调打磨机构的高度，使得打磨机构贴近刹车片的表面；
s3先在刹车片的表面淋浇磨削液进行湿润，再在刹车片的表面均匀喷洒一层打磨砂；
s4，进行初步磨光时，启动打磨机构进行工作，利用刹车片表面的磨削液和打磨砂进行磨光，提高打磨的效果，借助打磨砂磨光时，磨光处理5分钟；
s5，进一步磨光时，在打磨时用磨削液淋浇刹车片的打磨部位，通过磨削液对打磨机构和刹车片进行降温保护，此时磨光处理10分钟；
s6，再启动水平振动机构，利用水平振动机构带动加工台进行水平振动，这样打磨机构和刹车片在打磨时会错位移动，从而提高磨光的效率；
s7，最后，更换打磨机构的磨头，利用磨光垫对刹车片进行最终磨光处理。
优选的，所述加工台包括台面和两个导轨，所述台面滑动设置在两个导轨上，所述台面上设有放置槽。
优选的，所述夹持机构包括固定镶嵌在放置槽两侧内部的推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有垫板，所述推杆电机借助垫板将刹车片夹持定位。
优选的，所述打磨机构包括微调丝杆、丝杆座、打磨电机和打磨头，所述微调丝杆螺纹套设在丝杆座的内部，所述打磨电机转动连接在微调丝杆的底部，所述打磨头固定在打磨电机的输出端，通过微调丝杆调整打磨头的高度，而打磨电机带动打磨头转动进行打磨。
优选的，所述水平振动机构包括定位板、导向杆和偏振电机，所述定位板固定在导轨上，所述导向杆活动贯穿台面，所述偏振电机安装在台面的一侧。
本发明提出先在刹车片的表面喷洒一层磨砂，利用磨砂增大打磨头与刹车片之间的摩擦力，从而进行初步高效打磨，待磨砂消耗后进一步细致打磨，同时淋浇磨削液，保护刹车片和打磨头的安全，最后更换磨光垫进行精致磨光，得到最终的产品，而且在整个处理过程中，通过加工台水平振动从而带动刹车片与打磨头进行错位打磨，进一步提高磨光的效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种铜基烧结刹车片生产用表面磨光方法，包括以下步骤：
s1，准备待加工的刹车片，将刹车片放置在加工台上，利用加工台上的夹持机构对刹车片的两侧进行夹持定位；
s2，再调整加工台的高度，调整好后，再微调打磨机构的高度，使得打磨机构贴近刹车片的表面；
s3先在刹车片的表面淋浇磨削液进行湿润，再在刹车片的表面均匀喷洒一层打磨砂；
s4，进行初步磨光时，启动打磨机构进行工作，利用刹车片表面的磨削液和打磨砂进行磨光，提高打磨的效果，借助打磨砂磨光时，磨光处理5分钟；
s5，进一步磨光时，在打磨时用磨削液淋浇刹车片的打磨部位，通过磨削液对打磨机构和刹车片进行降温保护，此时磨光处理10分钟；
s6，再启动水平振动机构，利用水平振动机构带动加工台进行水平振动，这样打磨机构和刹车片在打磨时会错位移动，从而提高磨光的效率；
s7，最后，更换打磨机构的磨头，利用磨光垫对刹车片进行最终磨光处理。
本实施例中，加工台包括台面和两个导轨，台面滑动设置在两个导轨上，台面上设有放置槽。
本实施例中，夹持机构包括固定镶嵌在放置槽两侧内部的推杆电机，推杆电机的输出轴固定连接有垫板，推杆电机借助垫板将刹车片夹持定位。
本实施例中，打磨机构包括微调丝杆、丝杆座、打磨电机和打磨头，微调丝杆螺纹套设在丝杆座的内部，打磨电机转动连接在微调丝杆的底部，打磨头固定在打磨电机的输出端，通过微调丝杆调整打磨头的高度，而打磨电机带动打磨头转动进行打磨。
本实施例中，水平振动机构包括定位板、导向杆和偏振电机，定位板固定在导轨上，导向杆活动贯穿台面，偏振电机安装在台面的一侧。
将待加工的刹车片放置在加工台上的放置槽内，启动推杆电机，推杆电机带动垫板将刹车片夹持定位住，再在刹车片上淋浇磨削液进行湿润，再在刹车片的表面均匀喷洒一层打磨砂，再通过微调丝杆调整打磨头到刹车片的距离，利用打磨电机带动打磨头对刹车片进行初步打磨，而打磨砂可以提高摩擦力，从而实现初步高效打磨，完成初步打磨后，打磨砂会被消耗掉，此时对刹车片的表面淋浇磨削液，再转到微调丝杆调整打磨电机和打磨头的位置，再启动偏振电机，利用偏振电机带动加工台进行振动，而打磨电机带动打磨头转动进行打磨，这样加工台会带动刹车片水平振动，从而与打磨头实现错位移动，这样可以进行高效打磨，最后，更换打磨头，换上磨光垫进行最终精致磨光处理，从而得到所要的产品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种铜基烧结刹车片生产用表面磨光方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1，准备待加工的刹车片，将刹车片放置在加工台上，利用加工台上的夹持机构对刹车片的两侧进行夹持定位；
s2，再调整加工台的高度，调整好后，再微调打磨机构的高度，使得打磨机构贴近刹车片的表面；
s3先在刹车片的表面淋浇磨削液进行湿润，再在刹车片的表面均匀喷洒一层打磨砂；
s4，进行初步磨光时，启动打磨机构进行工作，利用刹车片表面的磨削液和打磨砂进行磨光，提高打磨的效果，借助打磨砂磨光时，磨光处理5分钟；
s5，进一步磨光时，在打磨时用磨削液淋浇刹车片的打磨部位，通过磨削液对打磨机构和刹车片进行降温保护，此时磨光处理10分钟；
s6，再启动水平振动机构，利用水平振动机构带动加工台进行水平振动，这样打磨机构和刹车片在打磨时会错位移动，从而提高磨光的效率；
s7，最后，更换打磨机构的磨头，利用磨光垫对刹车片进行最终磨光处理。
2.根据权利要求1所述的一种铜基烧结刹车片生产用表面磨光方法，其特征在于，所述加工台包括台面和两个导轨，所述台面滑动设置在两个导轨上，所述台面上设有放置槽。
3.根据权利要求2所述的一种铜基烧结刹车片生产用表面磨光方法，其特征在于，所述夹持机构包括固定镶嵌在放置槽两侧内部的推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有垫板，所述推杆电机借助垫板将刹车片夹持定位。
4.根据权利要求1所述的一种铜基烧结刹车片生产用表面磨光方法，其特征在于，所述打磨机构包括微调丝杆、丝杆座、打磨电机和打磨头，所述微调丝杆螺纹套设在丝杆座的内部，所述打磨电机转动连接在微调丝杆的底部，所述打磨头固定在打磨电机的输出端，通过微调丝杆调整打磨头的高度，而打磨电机带动打磨头转动进行打磨。
5.根据权利要求2所述的一种铜基烧结刹车片生产用表面磨光方法，其特征在于，所述水平振动机构包括定位板、导向杆和偏振电机，所述定位板固定在导轨上，所述导向杆活动贯穿台面，所述偏振电机安装在台面的一侧。