一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及千斤顶生产的技术领域，特别是千斤顶活塞杆生产用打磨装置的技术领域。

背景技术：

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，应用在千斤顶的液压油缸的执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，液压油缸由缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格，活塞杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。

活塞杆在使用前需要对其进行抛光打磨，现有的打磨装置在打磨时其固定装置只能固定活塞杆的一端，固定不够牢固，且不能够对不同直径的活塞杆进行固定，从而导致使用存在局限性，不能够满足生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，能够对活塞杆的两端进行固定，而且能对不同直径的活塞杆进行固定，能够满足生产的需要。

为实现上述目的，本发明提出了一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，包括支撑架，所述支撑架上端面设有密封箱体，所述密封箱体的内壁两侧分别固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内侧上方通过滑杆连接，所述滑杆上滑动固定有移动滑块，所述移动滑块的下方连接固定有移动支架，所述移动支架上连接有竖直的固定板，所述固定板的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述固定板并连接有转动盘，所述转动盘的右侧壁设置有条形槽，所述条形槽的内部通过夹紧机构固定活塞杆的一端，所述移动支架的左端部设有竖直部，所述第一支撑板的右侧壁固定有第一液压气缸，所述第一液压气缸的伸缩端与所述竖直部的左侧壁相连接固定，所述第二支撑板的左侧壁开设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑板，所述滑板上固定有第二液压气缸，所述第二液压气缸的伸缩端旋转固定有辅助固定头，所述辅助固定头由若干呈台阶状的圆柱体组成，靠近所述活塞杆一侧的圆柱体的直径小于远离所述活塞杆一侧的圆柱体的直径，所述辅助固定头固定所述活塞杆的另一端，所述密封箱体的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的上端面固定有底座，所述底座的两侧固定有第三液压气缸，所述第三液压气缸的伸缩端固定有活动板，所述活动板上固定有打磨机构，所述打磨机构的两侧下方设置有吸尘头，所述吸尘头通过吸气管连接有吸尘机，两个所述吸尘机通过连接管连接到废料箱，所述废料箱内设有滤板。

作为优选，所述打磨机构包括固定于所述活动板上端面的第二电机，所述第二电机的外侧设有保护壳，所述第二电机的输出端贯穿所述保护壳且安装有打磨头。

作为优选，所述支撑架的底部设有回收箱，所述吸尘机和所述废料箱均设于所述回收箱内。

作为优选，所述第二液压气缸的下方设有第四液压气缸，所述第四液压气缸的伸缩端固定在所述第二液压气缸的下端面。

作为优选，所述夹紧机构包括两个弧形夹板，每个所述弧形夹板上均设有一个调节螺杆，所述弧形夹板位于所述条形槽内，所述调节螺杆贯穿所述转动盘设置。

作为优选，所述密封箱体的上端面设有进气口，所述进气口处设有鼓风机，所述进气口位于所述打磨机构的上方。

本发明的有益效果：本发明通过夹紧机构固定住活塞杆的一端，活塞杆的另一端通过辅助固定头进行辅助固定，使活塞杆在进行打磨时固定更加牢固，减少晃动和位移，提高打磨的精度；夹紧机构可以通过调节螺杆固定不同直径的活塞杆，辅助固定头的台阶设计可以固定在活塞杆不同直径的通孔中，适用于不同型号的活塞杆，适用性更广，而且不会对打磨工作产生影响；通过电动推杆来调节打磨机构的高度，通过第三液压气缸调节打磨机构打磨的角度，打磨的灵活性更高，可以根据生产需要自由调节；通过吸尘头的设计吸收打磨装置打磨时产生的碎屑，将产生的碎屑收集到废料箱内，减少打磨装置的清洁工作，提高生产效率；密封箱体的设计防止打磨的粉尘分散在空气中，污染车间环境，危害工作人员的身体健康。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置的结构示意图；

图2是本发明一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置的打磨机构结构示意图；

图3是本发明一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置的辅助固定头结构示意图；

图4是本发明一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置的夹紧机构结构示意图。

图中：1-支撑架、2-密封箱体、3-滑杆、4-转动盘、5-滑轨、6-电动推杆、7-吸尘头、8-回收箱、9-鼓风机、10-活塞杆、21-第一支撑板、22-、第二支撑板、23-进气口、30-第一电机、31-移动滑块、32-移动支架、33-固定板、34-第一液压气缸、35-弧形夹、36-调节螺杆、41-条形槽、51-滑板、52-第二液压气缸、53-辅助固定头、54-第四液压气缸、61-底座、62-第三液压气缸、63-活动板、64-第二电机、65-保护壳、66-打磨头、71-吸气管、72-吸尘机、73-废料箱、74-滤板。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置，包括支撑架1，所述支撑架1上端面设有密封箱体2，所述密封箱体2的内壁两侧分别固定有第一支撑板21和第二支撑板22，所述第一支撑板21和第二支撑板22的内侧上方通过滑杆3连接，所述滑杆3上滑动固定有移动滑块31，所述移动滑块31的下方连接固定有移动支架32，所述移动支架32上连接有竖直的固定板33，所述固定板33的左侧固定有第一电机30，所述第一电机30的输出端贯穿所述固定板33并连接有转动盘4，所述转动盘4的右侧壁设置有条形槽41，所述条形槽41的内部通过夹紧机构固定活塞杆10的一端，所述移动支架32的左端部设有竖直部，所述第一支撑板21的右侧壁固定有第一液压气缸34，所述第一液压气缸34的伸缩端与所述竖直部的左侧壁相连接固定，所述第二支撑板22的左侧壁开设有滑轨5，所述滑轨5上滑动安装有滑板51，所述滑板51上固定有第二液压气缸52，所述第二液压气缸52的伸缩端旋转固定有辅助固定头53，所述辅助固定头53由若干呈台阶状的圆柱体组成，靠近所述活塞杆10一侧的圆柱体的直径小于远离所述活塞杆10一侧的圆柱体的直径，所述辅助固定头53固定所述活塞杆10的另一端，所述密封箱体2的底部固定有电动推杆6，所述电动推杆6的上端面固定有底座61，所述底座61的两侧固定有第三液压气缸62，所述第三液压气缸62的伸缩端固定有活动板63，所述活动板63上固定有打磨机构，所述打磨机构的两侧下方设置有吸尘头7，所述吸尘头7通过吸气管71连接有吸尘机72，两个所述吸尘机72通过连接管连接到废料箱73，所述废料箱73内设有滤板74，所述打磨机构包括固定于所述活动板63上端面的第二电机64，所述第二电机64的外侧设有保护壳65，所述第二电机64的输出端贯穿所述保护壳65且安装有打磨头66，所述支撑架1的底部设有回收箱8，所述吸尘机72和所述废料箱73均设于所述回收箱8内，所述第二液压气缸52的下方设有第四液压气缸54，所述第四液压气缸54的伸缩端固定在所述第二液压气缸52的下端面，所述夹紧机构包括两个弧形夹板35，每个所述弧形夹板35上均设有一个调节螺杆36，所述弧形夹板35位于所述条形槽41内，所述调节螺杆36贯穿所述转动盘4设置，所述密封箱体2的上端面设有进气口23，所述进气口23处设有鼓风机9，所述进气口23位于所述打磨机构的上方。

本发明工作过程：

本发明一种千斤顶活塞杆生产用打磨装置在工作过程中，先将活塞杆10的一端通过弧形夹35固定，通过调节螺杆36拧紧，另一端通过辅助固定头53固定，固定好活塞杆10后，通过电动推杆6调节打磨头66的高度，通过调节第三液压缸62调节打磨头66打磨的角度，调节第一液压气缸34和第二液压气缸52使活塞杆10的右端部对准打磨头66，接着启动打磨装置，第二电机64驱动打磨头66旋转，对活塞杆10的外壁进行打磨，第一电机30驱动活塞杆10旋转，同时第一液压气缸34匀速伸长，第二液压气缸52以同样的速度收缩，驱动活塞杆10在滑杆3下方水平匀速滑动，使打磨头66对活塞杆的外壁进行均匀打磨，可以根据需要进行来回打磨，打磨时，鼓风机9通过进气口23向打磨头66吹风，使打磨的碎屑进入两侧的吸尘头，吸收的碎屑进入废料箱73储存。

本发明通过夹紧机构固定住活塞杆的一端，活塞杆的另一端通过辅助固定头进行辅助固定，使活塞杆在进行打磨时固定更加牢固，减少晃动和位移，提高打磨的精度；夹紧机构可以通过调节螺杆固定不同直径的活塞杆，辅助固定头的台阶设计可以固定在活塞杆不同直径的通孔中，适用于不同型号的活塞杆，适用性更广，而且不会对打磨工作产生影响；通过电动推杆来调节打磨机构的高度，通过第三液压气缸调节打磨机构打磨的角度，打磨的灵活性更高，可以根据生产需要自由调节；通过吸尘头的设计吸收打磨装置打磨时产生的碎屑，将产生的碎屑收集到废料箱内，减少打磨装置的清洁工作，提高生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。