一种滑块结构及理发刀刀片的成型模具的制作方法

本发明涉及成型模具技术领域，尤其是涉及一种滑块结构及理发刀刀片的成型模具。

背景技术：

模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：理发刀刀片也是通过成型模具制成，现有理发刀刀片前端的圆弧位置通过上下模芯合拢成型构成，合拢位置称为合模位置，此位置在生产过程中容易产品披风大的问题，同时还会产生合模线以及上下模型错位产生的段差，严重影响生产效率，同时长时间使用时模具寿命低，并且模具维修难度大，在维修加工时齿型难以对正，极其容易出现错位现象，重复精度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滑块结构及理发刀刀片的成型模具，以解决现有技术中存在的理发刀刀片前端成型后容易产生披风及合模线的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种滑块结构，包括滑块镶件，所述滑块镶件位于上模模芯和下模模芯之间，所述滑块镶件、所述上模模芯和所述下模模芯在合模后能够共同围合形成理发刀刀片的成型腔体，所述滑块镶件上设置有与所述理发刀刀片前端的形状相匹配的第一成型部。

优选地，所述滑块结构还包括滑块本体和滑块斜楔，所述滑块本体与所述滑块镶件相连接，所述滑块本体上开设有斜楔槽，所述滑块斜楔插设在所述斜楔槽内，所述滑块斜楔向下移动时能带动所述滑块本体朝向所述上模模芯和所述下模模芯移动，所述滑块本体上设置有回弹结构，所述滑块斜楔向上移动时所述回弹结构启动能带动所述滑块本体远离所述上模模芯和所述下模模芯移动。

优选地，所述回弹结构包括活动槽和弹簧，所述滑块本体上开设有所述活动槽，所述活动槽的数量至少为一个，每个所述活动槽均与一个所述弹簧的一端相连接，所述弹簧的另一端在自然状态下位于所述活动槽的外部并与所述上模模芯相抵接。

优选地，所述滑块斜楔包括一体式连接的竖直部和倾斜部，所述倾斜部插设在所述斜楔槽内，所述倾斜部的斜率与所述斜楔槽的斜率相同。

优选地，所述第一成型部的外表面连续并且平滑过渡。

优选地，所述滑块镶件的下部设置有与所述第一成型部相连续的第二成型部，所述上模模芯的下部设置有第三成型部，所述下模模芯的上部设置有第四成型部，所述第一成型部、所述第二成型部、所述第三成型部和所述第四成型部围合形成所述理发刀刀片的成型腔体。

一种理发刀刀片的成型模具，包括上模模芯、下模模芯和上述的滑块结构。

优选地，还包括上模体和下模体，所述上模体内设置有所述上模模芯，所述下模体内设置有所述下模模芯，所述上模体和所述下模体之间共同开设有滑动槽，滑块本体能够在所述滑动槽内滑动以同时带动滑块镶件移动。

优选地，所述上模体在所述滑动槽的两侧分别设置有一组第一限位部，所述第一限位部能阻挡所述滑块本体在竖直方向上与所述上模体分离。

优选地，所述上模体上设置有一组第二限位部，所述第二限位部能阻挡所述滑块本体在水平方向上与所述滑动槽分离。

本发明的有益效果为：通过设置有滑块镶件，滑块镶件位于上模模芯和下模模芯之间，滑块镶件、上模模芯和下模模芯在合模后能够共同围合形成理发刀刀片的成型腔体，滑块镶件在理发刀刀片前端的对应位置设置有与理发刀刀片前端的形状相匹配的第一成型部，通过第一成型部控制理发刀刀片前端的成型形状，形成完全包裹状态的成型，改变了合模线的位置，将合模线移至其他部位，使产品在理发刀刀片前端处不再有披风产生，提高工作效率，同时模具没有披风，减少了维修次数，延长了模具的使用寿命，再次，当模具齿形面出现问题时可通过直接更换滑块结构进行解决，无需担心重复精度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中滑块结构、上模模芯、下模模芯和理发刀刀片的爆炸结构图；

图2是本发明中滑块结构、上模模芯、下模模芯和理发刀刀片的剖视结构图；

图3是图2中a处的放大结构图；

图4是本发明中上模模芯和滑块结构的组合结构图；

图5是本发明中滑块结构的结构图；

图6是本发明中理发刀刀片的成型模具的结构图；

图7是本发明中理发刀刀片的成型模具的细节放大图；

图中11、滑块镶件；111、第一成型部；112、第二成型部；12、滑块本体；121、斜楔槽；122、回弹结构；1221、活动槽；1222、弹簧；13、滑块斜楔；131、竖直部；132、倾斜部；

2、上模模芯；21、第三成型部；

3、下模模芯；31、第四成型部；

4、理发刀刀片；

5、上模体；51、第一限位部；52、第二限位部；

6、下模体；

7、滑动槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参照图1到图5，本实施例提到了一种滑块结构，包括滑块镶件11，滑块镶件11位于上模模芯2和下模模芯3之间，滑块镶件11、上模模芯2和下模模芯3在合模后能够组合在一起，共同围合形成理发刀刀片4的成型腔体，成型腔体与理发刀刀片4的整体形状相匹配，理发刀刀片4的前端呈圆弧状，滑块镶件11上在理发刀刀片4前端的对应位置设置有与理发刀刀片4前端的形状相匹配的第一成型部111，通过第一成型部111控制理发刀刀片4前端的成型形状，形成完全包裹状态的成型，改变了合模线的位置，将合模线下移至其他部位，使产品不再有披风产生，提高工作效率，同时模具没有披风，减少了维修次数，延长了模具的使用寿命，再次，当模具齿形面出现问题时可通过直接更换滑块镶件或滑块结构进行解决，无需担心重复精度的问题。

实施例二

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，滑块结构还包括滑块本体12和滑块斜楔13，滑块本体12与滑块镶件11相连接，此处连接优选为螺栓连接，便于拆装，当滑块镶件11达到实用寿命或本身结构发生损坏时能够更加容易的对滑块镶件11单独进行更换，节约成本，滑块本体12上开设有斜楔槽121，滑块斜楔13插设在斜楔槽121内，滑块斜楔13与斜楔槽121相互配合通过斜楔结构的基本原理能够使得当滑块斜楔13相对斜楔槽121移动时，能够带动滑块本体12在不同的方向上移动，自动化程度更高，具体表现为，滑块斜楔13受外力作用后向下移动时能带动滑块本体12朝向上模模芯2和下模模芯3的方向移动，滑块本体12上设置有回弹结构122，滑块斜楔13上的外力解除并向上移动时回弹结构122启动能带动滑块本体12远离上模模芯2和下模模芯3移动，从而通过滑块斜楔13的移动实现滑块本体12及滑块镶件11相对靠近上模模芯2和下模模芯3或相对远离上模模芯2和下模模芯3，因滑块镶件11上的第一成型部111能够控制理发刀刀片4前端的成型形状，形成将理发刀刀片4前端包裹的状态，还具有一定的限位功能，将成型后的理发刀刀片4限位，因此在成型之前将滑块镶件11相对靠近上模模芯2和下模模芯3移动，使上模模芯2、下模模芯3和滑块镶件11形成上述成型腔体，使理发刀刀片4成型，在成型之后将滑块镶件11相对远离上模模芯2和下模模芯3移动，使滑块镶件11上包裹理发刀刀片4前端的部位解除包裹，同时相当于解除了对理发刀刀片4前端的限位，便于将其取下。

实施例三

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，回弹结构122包括活动槽1221和弹簧1222，滑块本体12上开设有活动槽1221，活动槽1221的数量至少为一个，每个活动槽1221均与一个弹簧1222的一端相连接，在合模状态时，滑块本体12会与上模模芯2相抵接，因此弹簧1222的另一端在自然状态下位于活动槽1221的外部并与上模模芯2相抵接，合模状态时，弹簧1222被压缩，开模状态时，弹簧1222复位，带动滑块本体12远离上模模芯2和下模模芯3移动，弹簧1222具有良好的弹性，有利于滑块本体12的回弹，本实施例中，活动槽1221的数量优选为两个，因此弹簧1222的数量同样为两个，且对称设置以平衡受力。

实施例四

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，滑块斜楔13包括一体式连接的竖直部131和倾斜部132，倾斜部132插设在斜楔槽121内，倾斜部132的斜率与斜楔槽121的斜率相同，滑块本体12和滑块镶件11的移动方向与竖直部131的长度方向相互垂直，并且配合斜率相同的倾斜部132与斜楔槽121，使得当倾斜部132相对斜楔槽121移动时，能够带动滑块本体12和滑块镶件11沿垂直于滑块本体12移动方向的方向移动，在有限的空间内实现滑块本体12和滑块镶件11的移动，更好的缩小设备的体积，节约空间。

实施例五

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，第一成型部111的外表面连续并且平滑过渡，连续并且平滑过渡的外表面能够保证理发刀刀片4前端的成型形状，改变了原有的合模线位置，将合模线下移至其他部位，使产品不再有披风产生。

实施例六

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，滑块镶件11的下部设置有与第一成型部111相连续的第二成型部112，第一成型部111主要用于成型理发刀刀片4的前端，第二成型部112主要用于成型理发刀刀片4的顶面，第一成型部111和第二成型部112连续使理发刀刀片4的顶面与前端自然过渡，上模模芯2的下部设置有第三成型部21，第三成型部21同样用于成型理发刀刀片4的顶面，但只负责成型一小部分，其与第二成型部112配合形成完整的理发刀刀片4的顶面，下模模芯3的上部设置有第四成型部31，第四成型部31主要用于成型理发刀刀片4的底面，第一成型部111、第二成型部112、第三成型部21和第四成型部31围合形成理发刀刀片4的成型腔体，有利于后续在成型腔体内注射原料，在第一成型部111、第二成型部112、第三成型部21和第四成型部31的配合下注射成型。

实施例七

参照图1到图7，本实施例还提到了一种理发刀刀片的成型模具，包括上模模芯2、下模模芯3和上述的滑块结构，滑块结构包括滑块镶件11，滑块镶件11位于上模模芯2和下模模芯3之间，滑块镶件11、上模模芯2和下模模芯3在合模后能够组合在一起，共同围合形成理发刀刀片4的成型腔体，成型腔体与理发刀刀片4的整体形状相匹配，理发刀刀片4的前端呈圆弧状，滑块镶件11上在理发刀刀片4前端的对应位置设置有与理发刀刀片4前端的形状相匹配的第一成型部111，通过第一成型部111控制理发刀刀片4前端的成型形状，形成完全包裹状态的成型，改变了合模线的位置，将合模线移至其他区部位，使产品不再有披风产生，提高工作效率，同时模具没有披风，减少了维修次数，延长了模具的使用寿命，再次，当模具齿形面出现问题时可通过直接更换滑块结构进行解决，无需担心重复精度的问题。

实施例八

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，还包括上模体5和下模体6，上模体5内设置有上模模芯2，下模体6内设置有下模模芯3，上模体5和下模体6之间共同开设有滑动槽7，滑动槽7的尺寸与滑块本体12沿其长度方向的横截面尺寸相匹配，滑动槽7为滑块本体12及滑块镶件11提供了具体的滑动空间，并确定了移动方向，滑块本体12能够在滑动槽7内滑动以同时带动滑块镶件11移动，同时，上模体5和下模体6上还分别设置有一组加温装置，以保证上模体5和下模体6在合模时的温度，此外，上模体5上还设置有入料结构，原料从入料结构注入合成腔体内进行合成，加温装置和入料结构均为较为常规的现有技术，因此不做具体展开。

实施例九

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，上模体5在滑动槽7的两侧分别设置有一组第一限位部51，第一限位部51与上模体5可拆卸连接，能够通过拆装第一限位部51实现滑块结构的安装，有利于滑块结构的更换，所以，当第一限位部51安装在上模体5上时，第一限位部51能阻挡滑块本体12在竖直方向上与上模体5分离，此处竖直方向是指与滑块本体12本身移动方向相垂直的方向。

实施例十

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，上模体5上设置有一组第二限位部52，第二限位部52能阻挡滑块本体12在水平方向上与滑动槽7分离，此处水平方向是指滑块本体12的本身移动方向，第二限位部52优选为一个螺栓，该螺栓螺栓连接在上模体5上，并位于滑块本体12的移动方向上，滑块本体12在移动到最远离上模模芯2和下模模芯3的极限位置时能够被上述第二限位部52的螺栓阻挡，从而使滑块本体12与滑动槽7不分离。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。