一种切转子铸铝浇冒口专用设备的制作方法

本发明涉及风机转子生产加工技术领域，尤其涉及一种切转子铸铝浇冒口专用设备。

背景技术：

如附图1-3所示，现有生产的风机转子1在铸铝时存在四个浇冒口2，由于浇冒口所在的位置空间较小，打磨和铣削都很不便，目前只能由人工利用铲刀将浇冒口逐一铲掉，铲除时间每只需要2-3分钟，人工操作体力劳动繁重，效率低下，每天需要大量的人员来处理这些浇冒口，自动化程度低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明设计了一种切转子铸铝浇冒口专用设备，只需要员工将转子放在设备上，就可以同时切除转子的四个浇冒口，清除每只转子浇冒口只需要2秒，极大的提高了劳动生产率，降低了员工的劳动强度，不但节省了大量的人员，也节约了宝贵生产场地。

本发明采用如下技术方案：

一种切转子铸铝浇冒口专用设备，包括机架和控制器，机架上设置有呈十字分布的直线导轨，呈十字分布的直线导轨中心固定设置有转子定位座，转子定位座上对应呈十字分布的直线导轨分别设置有转子限位块安装槽，转子限位块安装槽固定连接有转子限位块，转子限位块上设置有浇冒口插入口，转子限位块内浇冒口插入口下设置有切刀插入槽，呈十字分布的直线导轨上分别设置有沿直线导轨移动的切刀安装座，切刀安装座上安装有切刀，机架上对应每个切刀安装座设置有油缸，油缸连通控制器，控制器控制油缸驱动切刀安装座带动切刀向转子限位块上的切刀插入槽插入。

作为优选，所述浇冒口插入口设置于转子限位块上竖直方向上，切刀插入槽横向设置于转子限位块内浇冒口插入口下。

作为优选，所述转子定位座上固定安装转子限位块后形成转子定位槽，转子定位槽与待加工的风机转子配合。风机转子放入设备工位时，自动找正冒口位置，位置不准时转子放不进，此时即使切刀有切除动作也不会切到转子的任何部位，避免设备和人员误操作导致的工件损伤或报废。

作为优选，所述机架上位于切刀插入槽下设置有铝屑槽，铝屑槽内连通有铝屑的排泄收集通道。切浇冒口时，切刀、转子限件块和转子为切掉的浇冒口铝屑形成一个相对封闭的空间，使废铝屑只能向下跌入铝屑槽，通过铝屑槽将废铝屑排出设备。

作为优选，所述机架上设置有电控箱，控制器设置于电控箱内。设备采用智能控制，长时间没人操作会自动切换到节能模式。

作为优选，所述机架旁设置有液压站，油缸连通液压站。

作为优选，所述转子限位块与转子定位座通过螺栓固定连接。

作为优选，所述机架上设置有安全罩，安全罩上设置有转子插入口，转子插入口位置对应转子定位槽。所有设备运行都在安全罩以下的设备内运行，转子放在设备上后，设备的所有运动部件都在封闭的空间运行，保证了人员和设备的安全。安全罩拆卸方便，拆下安全罩更换切刀方便快捷。同时使设备效率高、噪音震动小，对周围环境影响小。

作为优选，所述切刀安装座上设置有切刀安置槽，切刀放入切刀安置槽后通过紧固压片和螺栓固定连接于切刀安装座上，切刀安置槽后端设置抵压块，抵压块抵压切刀后端。通过更换抵压块使切刀行程可调，保证切刀在必须的最小行程范围内，保证了设备的运行效率。

本发明的有益效果是：本发明设计了一种切转子铸铝浇冒口专用设备，实现了自动化切除风机转子的浇冒口目的，同时切除风机转子的四个浇冒口，清除每只风机转子浇冒口只需要2秒，极大的提高了劳动生产率，降低了员工的劳动强度，不但节省了大量的人员，也节约了宝贵生产场地。

附图说明

图1是本发明中待加工的风机转子的一种结构示意图；

图2是图1的一种立体图；

图3是图1的一种俯视图；

图4是本发明的一种结构示意图；

图5是图4的一种主视图；

图6是图5中a-a方向的一种剖视图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本发明去除安全罩的一种俯视图；

图9是图8的一种立体图；

图10是图9的局部放大图；

图11是图10中去除待加工的风机转子的一种结构示意图；

图12是本发明中转子定位座和转子限位块的一种内部结构示意图；

图13是图12的一种俯视图；

图14是本发明中转子限位块的一种结构示意图；

图15是本发明中转子定位座的一种结构示意图；

图16是本发明中转子定位座另一角度的一种结构示意图；

图中：1、风机转子，2、浇冒口，3、安全罩，4、直线导轨，5、油缸，6、转子定位座，7、转子限位块，8、铝屑槽，9、液压站，10、电控箱，11、切刀，12、切刀安装座，13、浇冒口插入口，14、切刀插入槽，15、转子限位块安装槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图4-16所示，一种切转子铸铝浇冒口专用设备，包括机架和控制器，机架上设置有呈十字分布的直线导轨4，呈十字分布的直线导轨中心固定设置有转子定位座6，转子定位座上对应呈十字分布的直线导轨分别设置有转子限位块安装槽15，转子限位块安装槽固定连接有转子限位块7，转子限位块上设置有浇冒口插入口13，转子限位块内浇冒口插入口下设置有切刀插入槽14，呈十字分布的直线导轨上分别设置有沿直线导轨移动的切刀安装座12，切刀安装座上安装有切刀11，机架上对应每个切刀安装座设置有油缸5，油缸连通控制器，控制器控制油缸驱动切刀安装座带动切刀向转子限位块上的切刀插入槽插入。

浇冒口插入口设置于转子限位块上竖直方向上，切刀插入槽横向设置于转子限位块内浇冒口插入口下。

转子定位座上固定安装转子限位块后形成转子定位槽，转子定位槽与待加工的风机转子配合。

机架上位于切刀插入槽下设置有铝屑槽8，铝屑槽内连通有铝屑的排泄收集通道。

机架上设置有电控箱10，控制器设置于电控箱内。设备采用智能控制，长时间没人操作会自动切换到节能模式。

机架旁设置有液压站9，油缸连通液压站。转子限位块与转子定位座通过螺栓固定连接。

机架上设置有安全罩3，安全罩上设置有转子插入口，转子插入口位置对应转子定位槽。

切刀安装座上设置有切刀安置槽，切刀放入切刀安置槽后通过紧固压片和螺栓固定连接于切刀安装座上，切刀安置槽后端设置抵压块，抵压块抵压切刀后端。

该切转子铸铝浇冒口专用设备使用时，将待加工的风机转子1放在转子定位座6和四块等高的转子限位块7上，保证风机转子1自动定心和定角度；同时液压站9启动，油缸5推动切刀在直线导轨4的导向下向风机转子1运动，从转子限位块7上的切刀插入槽横向插入，进入转子限位块内浇冒口插入口下，切除浇冒口2，然后切刀退回，废铝屑向下跌落到铝屑槽，在重力的作用下铝屑自动排到设备外；本发明在360度方向上均匀设有四套切刀机构，呈十字分布，四套切刀机构同时切削，保证待加工的风机转子1的四个浇冒口一次切削完成。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。