一种铝杆连铸连轧用结晶轮的制作方法

本发明涉及铸轧技术领域，具体为一种铝杆连铸连轧用结晶轮。

背景技术：

结晶轮，又称甩带轮，制作电线、电缆连铸连轧机里一个重要的组成件之一。通译一种带槽形的轮子。内壁进行水冷，用以冷却槽内溶液。结晶槽可用作冷却结晶器。直接把液态的铜水或者铝水直接轧制成固体，节省原料再熔炼一道工序，结晶轮可用于连续操作。这种结晶轮本身结构简单，关键要提高结晶轮本身性能和寿命从而降低更换带来的误时误工率，保证安全高效生产。

现阶段对于铝杆连铸连轧用结晶轮的使用冷却效果不佳，易造成单一位置温度骤降，造成金属液成型缺陷，且不便对喷洒设备更换使用，相比之下，本发明一种铝杆连铸连轧用结晶轮，可有效来缓和冷却水直接冲击结晶轮体的内侧，避免温度骤降对金属液成型造成影响，能有效来避免冷却水对某个单一位置造成温度骤降，造成金属液成型缺陷，可使喷洒器形成单个独立使用，便于更换，且不影响其他喷洒器进行喷洒冷却水冷却使用，从而来提高加工生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝杆连铸连轧用结晶轮，解决了冷却效果不佳，且不便更换设备的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝杆连铸连轧用结晶轮，包括结晶轮体、拆分板和连接轴，所述结晶轮体包含有承载层，所述承载层的上端设置有加强层且相对于加强层的上端设置有导热层，所述结晶轮体的外端中部设置有凹槽，所述拆分板设置在结晶轮体的前端面，所述拆分板的前端面四周均贯穿设置有第一固定孔，所述第一固定孔内设置有紧固件，所述连接轴设置在结晶轮体的中部，所述连接轴的前端面四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端且相对于结晶轮体的内侧固定连接有缓冲中空圆形架，所述缓冲中空圆形架的内侧贯穿设置有导水孔，所述导水孔设置有多个且等间距排列；

所述支撑杆的内侧且相对于缓冲中空圆形架的内侧固定连接有连接圆架，所述连接圆架的内侧贯穿设置有安置口，所述安置口设置有多个且等间距排列，所述安置口的中间设置有连接块，所述连接块的中部且相对于导水孔贯穿设置有安装孔，所述安装孔的内部且相对于导水孔设置有喷洒器，所述喷洒器的前端且相对于导水孔设置有喷洒口。

优选的，所述支撑杆的前端面且相对于第一固定孔贯穿设置有第二固定孔，所述紧固件延伸至第二固定孔的内部。

优选的，所述喷洒器的后端设置有导水软管，所述喷洒器的后端且相对于导水软管处设置有调节阀。

优选的，所述连接圆架的内部且相对于安置口的两内侧均贯穿设置有限位槽，所述连接块的两侧均贯穿设置有缓冲槽。

优选的，所述缓冲槽的一侧内壁设置有缓冲筒，所述缓冲筒设置有多组且等间距排列，所述缓冲筒的侧面固定连接有固定块，所述固定块的一侧与缓冲槽的内壁相连接。

优选的，所述缓冲筒的内部设置有弹簧，所述缓冲筒的内壁且相对于弹簧滑动连接有缓冲板。

优选的，所述缓冲板的一侧固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧且相对于限位槽的内部设置有限位块。

优选的，所述缓冲中空圆形架的两侧均贯穿设置有排水孔，所述排水孔设置有多组且等间距排列。

(三)有益效果

本发明提供了一种铝杆连铸连轧用结晶轮。具备以下有益效果：

1、本发明一种铝杆连铸连轧用结晶轮，通过结晶轮体的处凹槽，来与钢带配合使得金属液进行冷却成型使用，通过支撑杆相对于结晶轮体的内侧处缓冲中空圆形架处导水孔来与喷洒器处喷洒口相对，来便于将冷却水作用到结晶轮体的内侧，来对凹槽处金属液进行冷却成型使用。

2、本发明一种铝杆连铸连轧用结晶轮，水通过缓冲中空圆形架来形成对冷却水缓冲使用，来缓和冷却水直接冲击结晶轮体的内侧，避免温度骤降对金属液成型造成影响，通过缓冲中空圆形架来将冷却水进行缓冲，且使得缓冲中空圆形架内存留一定量的因冷却存留的温热水，来形成温度缓和使用，从而来使结晶轮体进行均匀冷却时，且能有效来避免冷却水对某个单一位置造成温度骤降，造成金属液成型缺陷。

3、本发明一种铝杆连铸连轧用结晶轮，通过连接块处安装孔来将喷洒器进行有效安装，通过将连接块插入到连接轴处支撑杆连接的连接圆架处安置口内，通过连接块处缓冲槽内缓冲筒内弹簧作用到缓冲板处，来使缓冲板上缓冲杆带动移动板处限位块插入到限位槽内，来进行拆装使用，从而来使得喷洒器形成单个独立使用，便于更换，且不影响其他喷洒器进行喷洒冷却水冷却使用，从而来提高加工生产效率。

4、本发明一种铝杆连铸连轧用结晶轮，通过加强层和导热层来提高结晶轮体的使用强度，且能有效来提高冷却效率，可通过拆分板来形成对结晶轮体相对于操作人员一面进行冷却水遮挡，避免喷溅到身体上，造成伤害。

附图说明

图1为本发明一种铝杆连铸连轧用结晶轮的外观视图；

图2为本发明一种铝杆连铸连轧用结晶轮的内部结构示意图；

图3为本发明一种铝杆连铸连轧用结晶轮的缓冲中空圆形架的部分外观视图；

图4为本发明一种铝杆连铸连轧用结晶轮的连接圆架的部分结构示意图；

图5为本发明一种铝杆连铸连轧用结晶轮的材料结构示意图；

图6为图2中a处的结构放大示意图；

图7为图4中b处的结构放大示意图。

其中，1、结晶轮体；2、拆分板；3、紧固件；4、连接轴；5、第一固定孔；6、凹槽；7、连接圆架；8、缓冲中空圆形架；9、导水软管；10、支撑杆；11、第二固定孔；12、导水孔；13、排水孔；14、连接块；15、限位槽；16、限位块；17、安置口；18、承载层；19、加强层；20、导热层；21、喷洒口；22、喷洒器；23、调节阀；24、弹簧；25、缓冲板；26、缓冲槽；27、缓冲杆；28、移动板；29、缓冲筒；30、固定块；31、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-7所示，本发明实施例提供一种铝杆连铸连轧用结晶轮，包括结晶轮体1、拆分板2和连接轴4，结晶轮体1包含有承载层18，承载层18的上端设置有加强层19且相对于加强层19的上端设置有导热层20，来提高结晶轮体1的使用强度，且能有效来提高冷却效率，结晶轮体1的外端中部设置有凹槽6，来配合钢带使得金属液进行冷却成型，拆分板2设置在结晶轮体1的前端面，拆分板2的前端面四周均贯穿设置有第一固定孔5，第一固定孔5内设置有紧固件3，连接轴4设置在结晶轮体1的中部，连接轴4的前端面四周均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的前端面且相对于第一固定孔5贯穿设置有第二固定孔11，紧固件3延伸至第二固定孔11的内部，来有效形成拆装使用，且来形成辅助遮挡，支撑杆10的一端且相对于结晶轮体1的内侧固定连接有缓冲中空圆形架8，缓冲中空圆形架8的内侧贯穿设置有导水孔12，导水孔12设置有多个且等间距排列，缓冲中空圆形架8的两侧均贯穿设置有排水孔13，排水孔13设置有多组且等间距排列，来将冷却水进行有效排出；

支撑杆10的内侧且相对于缓冲中空圆形架8的内侧固定连接有连接圆架7，连接圆架7的内侧贯穿设置有安置口17，安置口17设置有多个且等间距排列，安置口17的中间设置有连接块14，连接块14的中部且相对于导水孔12贯穿设置有安装孔31，安装孔31的内部且相对于导水孔12设置有喷洒器22，喷洒器22的前端且相对于导水孔12设置有喷洒口21，喷洒器22的后端设置有导水软管9，喷洒器22的后端且相对于导水软管9处设置有调节阀23，来形成对结晶轮体1的内侧冷却使用，且将水通过缓冲中空圆形架8来形成对冷却水缓冲使用，来缓和冷却水直接冲击结晶轮体1的内侧，避免温度骤降对金属液成型造成影响，通过缓冲中空圆形架8来将冷却水进行缓冲，且使得缓冲中空圆形架8内存留一定量的因冷却存留的温热水，来形成温度缓和使用，从而来使结晶轮体1进行均匀冷却时，且能有效来避免冷却水对某个单一位置造成温度骤降，造成金属液成型缺陷；

连接圆架7的内部且相对于安置口17的两内侧均贯穿设置有限位槽15，连接块14的两侧均贯穿设置有缓冲槽26，缓冲槽26的一侧内壁设置有缓冲筒29，缓冲筒29设置有多组且等间距排列，缓冲筒29的侧面固定连接有固定块30，固定块30的一侧与缓冲槽26的内壁相连接，缓冲筒29的内部设置有弹簧24，缓冲筒29的内壁且相对于弹簧24滑动连接有缓冲板25，缓冲板25的一侧固定连接有缓冲杆27，缓冲杆27的一端固定连接有移动板28，移动板28的一侧且相对于限位槽15的内部设置有限位块16，来便于连接块14在安置口17处进行拆装使用，从而来使得喷洒器22形成单个独立使用，便于更换，且不影响其他喷洒器22进行喷洒冷却水冷却使用，从而来提高加工生产效率。

工作原理：通过结晶轮体1的处凹槽6，来与钢带配合使得金属液进行冷却成型使用，通过支撑杆10相对于结晶轮体1的内侧处缓冲中空圆形架8处导水孔12来与喷洒器22处喷洒口21相对，来便于将冷却水作用到结晶轮体1的内侧，来对凹槽6处金属液进行冷却成型使用，通过缓冲中空圆形架8处排水孔13来将使用后的冷却水进行排出，通过连接块14处安装孔31来将喷洒器22进行有效安装，通过将连接块14插入到连接轴4处支撑杆10连接的连接圆架7处安置口17内，通过连接块14处缓冲槽26内缓冲筒29内弹簧24作用到缓冲板25处，来使缓冲板25上缓冲杆27带动移动板28处限位块16插入到限位槽15内，来进行拆装使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。