一种光学玻璃生产磨具及其制备方法与流程

文档序号:28502571发布日期:2022-01-15 05:07来源:国知局
一种光学玻璃生产磨具及其制备方法与流程

1.本发明属于磨具技术领域,具体的说是一种光学玻璃生产磨具及其制备方法。


背景技术:

2.光学玻璃是能改变光的传播方向,并能改变紫外光、可见光或红外光的相对光谱分布的玻璃,有的光学玻璃需要加工成圆片状并需要进行磨边处理,而现有的磨具一般采用磨轮对光学玻璃侧边进行打磨,在打磨对于需要不同粗糙度要求的光学玻璃时,需要更换磨具来实现光学玻璃对不同粗糙度的要求,无法通过一种磨具对不同粗糙度要求的光学玻璃进行打磨,从而降低磨具的打磨效率,使得对要求不同粗糙度的光学玻璃的打磨过程繁琐,降低了磨具的实用性和适用范围。
3.如申请号为cn111761457a的一项中国专利公开了一种光学玻璃生产磨具及其制备方法,所述的一种光学玻璃生产磨具及其制备方法,通过磨削层中设置的多层加强网,增加磨具的强度,同时增加磨具的韧性,减少磨具在高速旋转进行磨削作业时的破损,进而使得磨机具有较高的转速极限,增加磨具的磨削效率,同时通过套环配合振动丝,使得磨具在加工过程中捣振均匀,进而保证磨具的匀质性,减少磨具的生产缺陷,同时振动丝通过金属的传热性,将磨具工作时产生的热量快速传导至散热孔,增加磨具的散热性能,保证磨具正常工作,但是该技术方案中仍然未解决在打磨对于需要不同粗糙度要求的光学玻璃时,需要更换磨具来实现光学玻璃对不同粗糙度的要求,无法通过一种磨具对不同粗糙度要求的光学玻璃进行打磨,从而降低磨具的打磨效率,使得对要求不同粗糙度的光学玻璃的打磨过程繁琐,降低了磨具的实用性和适用范围,从而造成了该方案的局限性。
4.鉴于此,为了克服上述技术问题,本发明提出了一种光学玻璃生产磨具及其制备方法,解决了上述技术问题。


技术实现要素:

5.为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种光学玻璃生产磨具及其制备方法,本发明通过打磨块两弧面为精磨面与粗磨面,然后通过钢丝绳缠绕在旋转轴与圆套和空心管相配合,解决了对于打磨不同粗糙度要求的光学玻璃时,需要更换磨具的问题,从而节约了打磨时间,进而提高了磨具的打磨效率,使得打磨不同粗糙度光学玻璃的过程得到简化,提高了磨具的实用性和适用范围。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种光学玻璃生产磨具,包括旋转轴、圆套和打磨块;所述旋转轴的外壁上开设有螺纹;所述圆套的两端为封闭式;所述圆套通过螺纹连接在旋转轴的外壁上;所述旋转轴的一端贯穿圆套的一端;所述旋转轴的另一端与圆套的另一端平齐;所述旋转轴的一端面上贯穿开设有圆孔;所述圆套的外壁固连有空心管;所述空心管在圆套的外壁呈环形等距离分布;所述空心管的另一端与相对应的打磨块接触;所述空心管接触打磨块的一端且朝向旋转轴的一面开设有通槽;所述打磨块形状为梭状;所述打磨块的两弧形面一面为精磨面,一面为粗磨面;所述旋转轴外
壁中部缠绕有钢丝绳;所述钢丝绳的一端与旋转轴固连;所述钢丝绳的另一端贯穿圆套且穿过相对应的空心管和通槽,并和相对应的打磨块两端面连接;
7.工作时,对于打磨不同粗糙度要求的光学玻璃,需要更换磨具来满足光学玻璃对不同粗糙度的要求,无法通过一种磨具对不同粗糙度要求的光学玻璃进行打磨,从而降低磨具的打磨效率,使得对要求不同粗糙度的光学玻璃的打磨过程繁琐,降低了磨具的实用性和适用范围;
8.因此工作人员先通过旋转轴上开设的圆孔将本发明安装在打磨机上,随后在打磨对粗糙度要求不高的光学玻璃时,首先打磨块的初始工作面为粗磨面,然后工作人员转动旋转轴,旋转轴带动钢丝绳转动,使缠绕在旋转轴上的钢丝绳收紧,然后钢丝绳带动相对应的打磨块向旋转轴方向移动;此时固连在圆套上且与打磨块相对应的空心管,在钢丝绳带动打磨块向旋转轴方向进行移动时,由于空心管一端与打磨块接触,从而可以抵着打磨块向旋转轴的方向移动;接着通过钢丝绳的拉力和空心管的抵触力两相反的作用力,从而固定打磨块,然后开始对光学玻璃进行粗磨,由于旋转轴与圆套螺纹连接方向与打磨方向相反,使得在打磨过程中旋转轴与圆套固定更紧;而在需要打磨对粗糙度要求高的光学玻璃时,工作人员转动防尘盖,由于防尘盖和圆套固连,又因为圆套与旋转轴螺纹连接,使防尘盖带动旋转轴转动,旋转轴带动钢丝绳转动,从而使缠绕在旋转轴上的钢丝绳放松,然后工作人员将打磨块拉出调转打磨块的工作面,将精磨面调转出来,紧接着继续转动防尘盖,防尘盖带动旋转轴,旋转轴再带动钢丝绳,将缠绕在旋转轴上的钢丝绳收紧,最后再次依靠钢丝绳的拉力与空心管的抵触力两相反的作用力来固定打磨块,然后开始对光学玻璃进行精磨;从而通过改变打磨块的工作面来对于要求不同粗糙度的光学玻璃进行打磨;
9.本发明通过打磨块两弧面为精磨面与粗磨面,然后通过钢丝绳缠绕在旋转轴与圆套和空心管相配合,解决了对于打磨不同粗糙度要求的光学玻璃时,需要更换磨具的问题,从而节约了打磨时间,进而提高了磨具的打磨效率,使得打磨不同粗糙度光学玻璃的过程得到简化,提高了磨具的实用性和适用范围。
10.优选的,所述圆套上下两端面均固连有防尘盖;两个所述防尘盖紧密贴合打磨块的两端面;所述防尘盖为圆盘状且与打磨块围成的外部面积直径相同;工作时,圆套上下两端面均固连有防尘盖,可以使得打磨时的玻璃碎屑不会进入磨具中,同时防尘盖紧密贴合打磨块的端面以及防尘盖为圆盘状且与打磨块围成的外部面积直径相同,起到了限定打磨块位置的作用,可以防止打磨块在工作过程中上下振动,从而提高打磨块打磨过程的稳定性,进而提高光学玻璃的打磨质量。
11.优选的,所述防尘盖端面且位于空心管的上方由防尘盖边缘处往内设有凹形孔;所述凹形孔与通槽呈一一对应关系;所述凹形孔内壁设置有弹性材料;工作时,钢丝绳从防尘盖上开设的凹形孔穿出连接在打磨块上,给钢丝绳预留了空间,防止干涉打磨块的打磨过程,而且由于凹形孔内壁设置有弹性材料,例如橡胶、硅胶;导致凹形孔的的横截面积小于钢丝绳的横截面积,可以在旋转轴收紧钢丝绳的同时,对钢丝绳进行限位,从而限定钢丝绳在凹形孔内的位置,进而可以更加稳固打磨块,提高打磨块工作时的稳定性。
12.优选的,所述打磨块贯穿有长轴且位于防尘盖上的凹形孔内;所述长轴的两端超出打磨块;所述长轴的一端与下方穿过防尘盖的钢丝绳一端固连;所述长轴的另一端开设有通孔;所述长轴通过开设的圆孔绑定上方穿过防尘盖的钢丝绳;工作时,由于长轴的一端
与下方穿过防尘盖的钢丝绳一端固连,长轴的另一端开设有通孔;所述长轴通过开设的通孔绑定上方穿过防尘盖的钢丝绳,使打磨块需要更换打磨面时,可以通过解开拴在长轴上的钢丝绳,将打磨块以及长轴拉出来进行更换工作面;当单个打磨块失去打磨效果,需要更换打磨块时,可以通过解开拴在长轴上的钢丝绳,然后将长轴从打磨块中拉出,便可以安装新的打磨块,从而使打磨块受钢丝绳和长轴的作用更加稳固,方便了更换打磨块的工作面,进而降低了更换打磨块的成本,使得磨具的实用性增强以及降低了使用成本。
13.优选的,所述空心管的两侧面安装有毛刷;所述毛刷靠近空心管开设通槽的一端设置;工作时,在调换打磨块的工作面时,打磨块端面上的杂质被空心管上的毛刷触碰到,然后毛刷可以对刚工作完的工作面表面进行清理,由于打磨工作面由多个打磨块组成,使得毛刷清理的杂质可以通过更换打磨面时,打磨块之间的缝隙离开,不会残留在两个防尘盖中间,从而使得调换打磨块的工作面时,打磨块的工作面表面没有玻璃碎屑,进而提高了打磨块的打磨质量,增强了光学玻璃的打磨效果。
14.一种光学玻璃生产磨具的制备方法,该制备方法适用于上述的光学玻璃生产磨具,该制备方法的步骤如下:
15.s1:工作人员在制造本发明时先通过铣床将旋转轴、空心管、圆套、防尘盖制作出来,然后通过数控机床将打磨块和长轴制作出来;
16.s2:工作人员通过铣床在旋转轴以及在圆套接触旋转轴的面上攻出螺纹;然后通过钻床在空心管上制作通槽、在防尘盖上制作凹形孔以及在圆套的外壁和长轴上制作圆孔,最后在打磨块上制作圆孔;
17.s3:工作人员将钢丝绳固连并缠绕在旋转轴上,接着通过螺纹将旋转轴与圆套安装在一起,然后使钢丝绳通过圆套上的圆孔穿过圆套,然后在圆套外壁上环形等距离固连空心管,再接着使钢丝绳穿过空心管,并在空心管的两侧面上安装毛刷,然后将防尘盖安装固连在圆套两端的同一水平面上,紧接着将长轴安装在打磨块上,最后钢丝绳从防尘盖的凹形孔穿出,然后防尘盖上方的钢丝绳通过长轴上的圆孔拴在长轴上,防尘盖下方的钢丝绳固连在长轴上,从而完成了对光学玻璃生产磨具的制备。
18.本发明的有益效果如下:
19.1.本发明通过打磨块两弧面为精磨面与粗磨面,然后通过钢丝绳缠绕在旋转轴与圆套和空心管相配合,解决了对于打磨不同粗糙度要求的光学玻璃时,需要更换磨具的问题,从而节约了打磨时间,进而提高了磨具的打磨效率,使得打磨不同粗糙度光学玻璃的过程得到简化,提高了磨具的实用性和适用范围。
20.2.本发明通过圆套上下两端面均固连有防尘盖,可以使得打磨时的玻璃碎屑不会进入磨具中,同时防尘盖紧密贴合打磨块的端面以及防尘盖为圆盘状且与打磨块围成的外部面积直径相同,起到了限定打磨块位置的作用,可以防止打磨块在工作过程中上下振动,从而提高打磨块打磨过程的稳定性,进而提高光学玻璃的打磨质量。
21.3.本发明通过贯穿打磨块且位于防尘盖凹形孔内的长轴与钢丝绳相配合,首先使打磨块在长轴和钢丝绳的限位下更加稳固,其次在需要更换打磨面时,可以通过解开拴在长轴上的钢丝绳,将打磨块以及长轴拉出来进行更换工作面,方便了更换打磨块的工作面,最后当单个打磨块失去打磨效果,需要更换打磨块时,可以通过解开拴在长轴上的钢丝绳,然后将长轴从打磨块中拉出,便可以安装新的打磨块,从而可以对单个打磨块进行更换,进
而降低了更换打磨块的成本,使得磨具的实用性增强以及降低了使用成本。
附图说明
22.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的立体图;
24.图2是图1的俯视图;
25.图3是本发明的内部结构图;
26.图4是图3中的局部剖视图;
27.图5是本发明长轴与钢丝绳的连接示意图;
28.图6是本发明光学玻璃生产磨具的制备方法流程图;
29.图中:1、旋转轴;2、圆套;3、空心管;4、钢丝绳;5、打磨块;6、防尘盖;8、毛刷;9、长轴;10、凹形孔;11、通槽。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
31.如图1至图6所示,本发明所述的一种光学玻璃生产磨具,包括旋转轴1、圆套2和打磨块5;所述旋转轴1的外壁上开设有螺纹;所述圆套2的两端为封闭式;所述圆套2通过螺纹连接在旋转轴1的外壁上;所述旋转轴1的一端贯穿圆套2的一端;所述旋转轴1的另一端与圆套2的另一端平齐;所述旋转轴1的一端面上贯穿开设有圆孔;所述圆套2的外壁固连有空心管3;所述空心管3在圆套2的外壁呈环形等距离分布;所述空心管3的另一端与相对应的打磨块5接触;所述空心管3接触打磨块5的一端且朝向旋转轴1的一面开设有通槽11;所述打磨块5形状为梭状;所述打磨块5的两弧形面一面为精磨面,一面为粗磨面;所述旋转轴1外壁中部缠绕有钢丝绳4;所述钢丝绳4的一端与旋转轴1固连;所述钢丝绳4的另一端贯穿圆套2且穿过相对应的空心管3和通槽11,并和相对应的打磨块5两端面连接;
32.工作时,对于打磨不同粗糙度要求的光学玻璃,需要更换磨具来满足光学玻璃对不同粗糙度的要求,无法通过一种磨具对不同粗糙度要求的光学玻璃进行打磨,从而降低磨具的打磨效率,使得对要求不同粗糙度的光学玻璃的打磨过程繁琐,降低了磨具的实用性和适用范围;
33.因此工作人员先通过旋转轴1上开设的圆孔将本发明安装在打磨机上,随后在打磨对粗糙度要求不高的光学玻璃时,首先打磨块5的初始工作面为粗磨面,然后工作人员转动旋转轴1,旋转轴1带动钢丝绳4转动,使缠绕在旋转轴1上的钢丝绳4收紧,然后钢丝绳4带动相对应的打磨块5向旋转轴1方向移动;此时固连在圆套2上且与打磨块5相对应的空心管3,在钢丝绳4带动打磨块5向旋转轴1方向进行移动时,由于空心管3一端与打磨块5接触,从而可以抵着打磨块5向旋转轴1的方向移动;接着通过钢丝绳4的拉力和空心管3的抵触力两相反的作用力,从而固定打磨块5,然后开始对光学玻璃进行粗磨,由于旋转轴1与圆套2螺纹连接方向与打磨方向相反,使得在打磨过程中旋转轴1与圆套2固定更紧;而在需要打磨对粗糙度要求高的光学玻璃时,工作人员转动防尘盖6,由于防尘盖6和圆套2固连,又因为圆套2与旋转轴1螺纹连接,使防尘盖6带动旋转轴1转动,旋转轴1带动钢丝绳4转动,从而使
缠绕在旋转轴1上的钢丝绳4放松,然后工作人员将打磨块5拉出调转打磨块5的工作面,将精磨面调转出来,紧接着继续转动防尘盖6,防尘盖6带动旋转轴1,旋转轴1再带动钢丝绳4,将缠绕在旋转轴1上的钢丝绳4收紧,最后再次依靠钢丝绳4的拉力与空心管3的抵触力两相反的作用力来固定打磨块5,然后开始对光学玻璃进行精磨;从而通过改变打磨块5的工作面来对于要求不同粗糙度的光学玻璃进行打磨;
34.本发明通过打磨块5两弧面为精磨面与粗磨面,然后通过钢丝绳4缠绕在旋转轴1与圆套2和空心管3相配合,解决了对于打磨不同粗糙度要求的光学玻璃时,需要更换磨具的问题,从而节约了打磨时间,进而提高了磨具的打磨效率,使得打磨不同粗糙度光学玻璃的过程得到简化,提高了磨具的实用性和适用范围。
35.作为本发明的一种实施方式,所述圆套2上下两端面均固连有防尘盖6;两个所述防尘盖6紧密贴合打磨块5的两端面;所述防尘盖6为圆盘状且与打磨块5围成的外部面积直径相同;工作时,圆套2上下两端面均固连有防尘盖6,可以使得打磨时的玻璃碎屑不会进入磨具中,同时防尘盖6紧密贴合打磨块5的端面以及防尘盖6为圆盘状且与打磨块5围成的外部面积直径相同,起到了限定打磨块5位置的作用,可以防止打磨块5在工作过程中上下振动,从而提高打磨块5打磨过程的稳定性,进而提高光学玻璃的打磨质量。
36.作为本发明的一种实施方式,所述防尘盖6端面且位于空心管3的上方由防尘盖6边缘处往内设有凹形孔10;所述凹形孔10与通槽11呈一一对应关系;所述凹形孔10内壁设置有弹性材料;工作时,钢丝绳4从防尘盖6上开设的凹形孔10穿出连接在打磨块5上,给钢丝绳4预留了空间,防止干涉打磨块5的打磨过程,而且由于凹形孔10内壁设置有弹性材料,例如橡胶、硅胶;导致凹形孔10的的横截面积小于钢丝绳4的横截面积,可以在旋转轴1收紧钢丝绳4的同时,对钢丝绳4进行限位,从而限定钢丝绳4在凹形孔10内的位置,进而可以更加稳固打磨块5,提高打磨块5工作时的稳定性。
37.作为本发明的一种实施方式,所述打磨块5贯穿有长轴9且位于防尘盖6上的凹形孔10内;所述长轴9的两端超出打磨块5;所述长轴9的一端与下方穿过防尘盖6的钢丝绳4一端固连;所述长轴9的另一端开设有通孔;所述长轴9通过开设的圆孔绑定上方穿过防尘盖6的钢丝绳4;工作时,由于长轴9的一端与下方穿过防尘盖6的钢丝绳4一端固连,长轴9的另一端开设有通孔;所述长轴9通过开设的通孔绑定上方穿过防尘盖6的钢丝绳4,使打磨块5需要更换打磨面时,可以通过解开拴在长轴9上的钢丝绳4,将打磨块5以及长轴9拉出来进行更换工作面;当单个打磨块5失去打磨效果,需要更换打磨块5时,可以通过解开拴在长轴9上的钢丝绳4,然后将长轴9从打磨块5中拉出,便可以安装新的打磨块5,从而使打磨块5受钢丝绳4和长轴9的作用更加稳固,方便了更换打磨块5的工作面,进而降低了更换打磨块5的成本,使得磨具的实用性增强以及降低了使用成本。
38.作为本发明的一种实施方式,所述空心管3的两侧面安装有毛刷8;所述毛刷8靠近空心管3开设通槽11的一端设置;工作时,在调换打磨块5的工作面时,打磨块5端面上的杂质被空心管3上的毛刷8触碰到,然后毛刷8可以对刚工作完的工作面表面进行清理,由于打磨工作面由多个打磨块5组成,使得毛刷8清理的杂质可以通过更换打磨面时,打磨块5之间的缝隙离开,不会残留在两个防尘盖6中间,从而使得调换打磨块5的工作面时,打磨块5的工作面表面没有玻璃碎屑,进而提高了打磨块5的打磨质量,增强了光学玻璃的打磨效果。
39.一种光学玻璃生产磨具的制备方法,该制备方法适用于上述的光学玻璃生产磨
具,该制备方法的步骤如下:
40.s1:工作人员在制造本发明时先通过铣床将旋转轴1、空心管3、圆套2、防尘盖6制作出来,然后通过数控机床将打磨块5和长轴9制作出来;
41.s2:工作人员通过铣床在旋转轴1以及在圆套2接触旋转轴1的面上攻出螺纹;然后通过钻床在空心管3上制作通槽11、在防尘盖6上制作凹形孔10以及在圆套2的外壁和长轴9上制作圆孔,最后在打磨块5上制作圆孔;
42.s3:工作人员将钢丝绳4固连并缠绕在旋转轴1上,接着通过螺纹将旋转轴1与圆套2安装在一起,然后使钢丝绳4通过圆套2上的圆孔穿过圆套2,然后在圆套2外壁上环形等距离固连空心管3,再接着使钢丝绳4穿过空心管3,并在空心管3的两侧面上安装毛刷8,然后将防尘盖6安装固连在圆套2两端的同一水平面上,紧接着将长轴9安装在打磨块5上,最后钢丝绳4从防尘盖6的凹形孔10穿出,然后防尘盖6上方的钢丝绳4通过长轴9上的圆孔拴在长轴9上,防尘盖6下方的钢丝绳4固连在长轴9上,从而完成了对光学玻璃生产磨具的制备。
43.具体流程如下:
44.工作时,工作人员先通过旋转轴1上开设的圆孔将本发明安装在打磨机上,随后在打磨对粗糙度要求不高的光学玻璃时,首先打磨块5的初始工作面为粗磨面,然后工作人员转动旋转轴1,旋转轴1带动钢丝绳4转动,使缠绕在旋转轴1上的钢丝绳4收紧,然后钢丝绳4带动相对应的打磨块5向旋转轴1方向移动;此时固连在圆套2上且与打磨块5相对应的空心管3,在钢丝绳4带动打磨块5向旋转轴1方向进行移动时,由于空心管3一端与打磨块5接触,从而可以抵着打磨块5向旋转轴1的方向移动;接着通过钢丝绳4的拉力和空心管3的抵触力两相反的作用力,从而固定打磨块5,然后开始对光学玻璃进行粗磨,由于旋转轴1与圆套2螺纹连接方向与打磨方向相反,使得在打磨过程中旋转轴1与圆套2固定更紧;而在需要打磨对粗糙度要求高的光学玻璃时,工作人员转动防尘盖6,由于防尘盖6和圆套2固连,又因为圆套2与旋转轴1螺纹连接,使防尘盖6带动旋转轴1转动,从而使缠绕在旋转轴1上的钢丝绳4放松,然后工作人员将打磨块5拉出调转打磨块5的工作面,将精磨面调转出来,紧接着转动旋转轴1将缠绕在旋转轴1上的钢丝绳4收紧,最后再次依靠钢丝绳4的拉力与空心管3的抵触力两相反的作用力来固定打磨块5,然后开始对光学玻璃进行精磨;从而通过改变打磨块5的工作面来对于要求不同粗糙度的光学玻璃进行打磨。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1